一种表面贴装式熔断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面贴装式熔断器，包括外壳和熔断体；所述外壳包括底座及上盖，所述底座具有空腔、位于空腔两端的端壁、位于空腔两侧的镂空部分；镂空部分与底座的外围与上盖的上壁面之间的间隙连通，从而最终将空腔与外界连通。当熔断发生时，空腔内部产生的气体压力由该镂空部分及间隙的泄压作用而快速下降，以提高分断能力。以提高分断能力。以提高分断能力。

【技术实现步骤摘要】
一种表面贴装式熔断器


[0001]本技术涉及一种熔断器，特别涉及一种具有高分断能力的大额定电流熔断器。

技术介绍

[0002]随着动力电池、小型储能工具等行业的发展，对于大电流表面贴装式熔断器产品的需求越来越多，并且随着设备功率的逐步提升，电路的额定电压及可能故障电流都在逐渐增大，从而对于熔断器产品来说，对其额定分断能力的要求越来越高。
[0003]熔断体分断过程产生的影响一般可分为两个部分：熔断体刚刚气化起弧瞬间产生的脉冲形式压力
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爆炸压力和整个燃弧期间产生的压力
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燃弧压力。在熔断体气化起弧的瞬间，会产生一个上升很快、持续时间很短的脉冲形式的爆炸压力；燃弧压力则存在于整个燃弧过程中，其压力的变化完全受燃弧过程中的电流变化控制，若起弧后的电流是减小的，则燃弧压力不会有大的上升，对管壳的危害作用很小。但电流若保持不变或不断上升，则燃弧压力必将上升，这时燃弧压力也对管壳危害较大。随着燃弧时间增长，管壳温度增高，强度下降，最后引起管壳破裂或爆炸。因此，熔断器产品快速熄灭电弧，提高分断能力的关键是降低壳体内的气体压力。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种表面贴装式熔断器，解决如何使熔断体熔断时快速泄压的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术可以采用的一种技术方案为：
[0006]一种表面贴装式熔断器，包括外壳和熔断体；所述外壳包括底座及上盖，所述底座具有空腔、位于空腔两端的端壁、位于空腔两侧的镂空部分；所述上盖具有覆盖于底座上的盖体及自盖体四周向下延伸并包围底座的上壁面，所述熔断体包括位于空腔内的熔断主体、自熔断主体两端弯折并分别搭靠在两镂空部分上的弯折部、自弯折部外端形成的端部电极；所述底座的外围与上盖的上壁面之间具有间隙，所述镂空部分与间隙连通。
[0007]本技术的有益效果为：本技术将底座两侧打通为镂空部分，且镂空部分与底座的外围与上盖的上壁面之间的间隙连通，从而最终将空腔与外界连通。当熔断发生时，空腔内部产生的气体压力由该镂空部分及间隙的泄压作用而快速下降，以提高分断能力。
附图说明
[0008]图1是本技术实施例一所述熔断器的纵向剖面图；
[0009]图2是本技术实施例一中底座的立体图；
[0010]图3是本技术实施例二中底座的立体图；
[0011]图4是本技术实施例三中底座的立体图；
[0012]图5是本技术实施例三中熔断体与底座配合的立体图；
[0013]图6是本技术实施例四中底座的侧视图；
[0014]图7是本技术实施例四中底座与上盖配合的结构示意图；
[0015]图8是本技术实施例四中熔断体、底座与上盖配合的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中技术方案进行完整、清楚地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]如图1及图2所示，本实施例公开一种表面贴装式熔断器，包括外壳和熔断体1。所述外壳包括底座2及上盖3。所述底座2具有空腔21、位于空腔21两端的端壁22、位于空腔21两侧的镂空部分23。所述空腔21底面为平面。在本实施例中，底座2的空腔两侧分别设有两个相对的定位柱24，该一个定位柱24与一端的端壁22垂直连接。两个定位柱24之间为镂空部分23。所述上盖3为外观为方形的壳体，其材质为陶瓷或耐高温塑胶。底座2的材质同样为陶瓷或耐高温塑胶。
[0019]所述上盖3具有覆盖于底座2上的盖体31及自盖体31四周向下延伸并包围底座的上壁面32。所述熔断体1包括位于空腔21内的熔断主体11、自熔断主体11两端弯折并分别搭靠在两定位柱24上的倒U形弯折部12、自倒U形弯折部12外端形成的端部电极13。所述底座2的外围与上盖3的上壁面32之间具有间隙，该间隙自上而下延伸并在熔断器底部与外界连通。镂空部分23与间隙连通。定位柱24与端壁22用以共同作用对熔断体1进行限位，具体方式为：将倒U形弯折部12位于空腔21内的部分卡在端壁22与定位柱24内侧围成的空间中。所述空腔21内包括包裹熔断主体11的填充材料4。填充材料为石英砂、氢氧化铝、产气材料等粉体材料中的至少一种。所述熔断体1材质为铜、银或合金材料，并在熔断体表面镀银或镀锡。
[0020]所述盖体31与倒U形弯折部12之间，以及盖体上壁面与底座端壁22之间设有粘结剂5。该粘合剂5为一种耐高温树脂材料，用以将底座2、上盖3粘接形成一个整体。
[0021]该熔断器使用时，如需要电流过载而熔断体1发生熔断时，空腔内部产生的气体压力由该镂空部分及间隙的泄压作用而快速下降，以提高分断能力。
[0022]实施例二
[0023]请结合图3所示，本实施例公开另一种表面贴装式熔断器，包括底座及上盖和熔断体。其中熔断体与上盖的结构与实施例一中熔断体1与上盖3结构相同。该实施例二与实施例一不同之处在于，实施例二的底座2镂空部分所在位置的结构与实施例一中不同。本实施例中，所述底座2的空腔两侧分别设有侧壁25，该侧壁25内掏空形成镂空部分23；且所述镂空部分23上方设有一个横梁27，该横梁27的高度与端壁22的高度一致。横梁27的作用是用来使熔断体的位置固定，即当熔断体安装时，熔断体的倒U形弯折部倒卡在横梁27上。并且，使底座在制造过程中，两个端壁22可以保持直立不变形。
[0024]实施例三
[0025]请结合图4所示，本实施例公开另一种表面贴装式熔断器，包括底座及上盖和熔断体。其中熔断体与上盖的结构与实施例一中熔断体1与上盖3结构相同。该实施例三与实施例一不同之处在于，实施例三的底座2的结构与实施例一中不同。本实施例中，底座内空腔21的底面为中间低两边高的弧形底面；该弧形底面的两侧形成底面同样为弧形的镂空部分23。弧形底面的设计使两端的端壁22呈现下部厚而上部薄的结构，从而端壁22在制造和使用过程中可以保持不变形并增强了整体结构。该弧形底面的设计相对于实施例一与实施例三的底座，制造难度低且结构更强。
[0026]请再结合图5所示，该熔断体1的倒U形弯折部位于空腔内的部分28窄于搭在两端壁22上的部分29。故熔断体1位于底座2上，搭在两端壁22上的部分29用以定位熔断体1的位置，而空腔内的部分28不与两端壁22干涉而延伸入空腔内。
[0027]实施例四
[0028]请结合图6至图8所示，本实施例公开另一种表面贴装式熔断器，包括底座2及上盖3和熔断体1。
[0029]该底座内空腔21的底面为中间低两边高的弧形底面；而空腔21两端的端壁22外表面为自上而下逐渐向外弯曲的弧形侧面221。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面贴装式熔断器，包括外壳和熔断体；其特征在于：所述外壳包括底座及上盖，所述底座具有空腔、位于空腔两端的端壁、位于空腔两侧的镂空部分；所述上盖具有覆盖于底座上的盖体及自盖体四周向下延伸并包围底座的上壁面，所述熔断体包括位于空腔内的熔断主体、自熔断主体两端弯折并分别搭靠在两镂空部分上的弯折部、自弯折部外端形成的端部电极；所述底座的外围与上盖的上壁面之间具有间隙，所述镂空部分与间隙连通。2.根据权利要求1所述的表面贴装式熔断器，其特征在于：所述底座的空腔两侧分别设有两个相对的定位柱，该一个定位柱与一端的端壁垂直连接，且两个定位柱之间为镂空部分；所述弯折部位于空腔内的部分卡在端壁与定位柱内侧围成的空间中。3.根据权利要求1所述的表面贴装式熔断器，其特征在于：所述底座的空腔两侧分别设有侧壁，该侧壁内掏空形成镂空部分。4.根据权利要求1所述的表面贴装式熔断器，其特征在于：所述空腔的底面为中间低两边高的弧形底面；该弧形底面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨漫雪，刘明龙，
申请(专利权)人：南京萨特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：