高强度玻镁岩棉板制造技术

本实用新型专利技术属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种高强度玻镁岩棉板，包括上饰板、下饰板、C型内衬龙骨、减震模块和填充模块；上饰板与下饰板平行间隔设置，上饰板的左侧与下饰板的左侧相对齐并通过一C型内衬龙骨进行连接，上饰板的右侧与下饰板的右侧相对齐并通过一C型内衬龙骨进行连接，上饰板、下饰板和C型内衬龙骨相结合构成一密封的长方形结构；在上饰板、下饰板及C型内衬龙骨构成的长方形结构内间隔设置有若干个填充模块；相邻的两个填充模块之间设置有减震模块。本实用新型专利技术高强度玻镁岩棉板在使用过程中受到轻微碰撞时不会发生凹陷，大大增强了本实用新型专利技术高强度玻镁岩棉板的抗挤压性能。压性能。压性能。

【技术实现步骤摘要】
高强度玻镁岩棉板


[0001]本技术属于建筑材料
，尤其涉及一种高强度玻镁岩棉板。

技术介绍

[0002]玻镁夹芯板是以氧化镁、氯化镁、和水三元体系经配置和加改性剂而制成的性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。在玻镁夹芯板使用的过程中，存在以下缺陷：在受到撞击或挤压时，玻镁夹芯板会发生变形，从而导致所搭建的结构不稳固，导致可能发生一些意外情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度玻镁岩棉板，旨在解决现有技术中的玻镁夹芯板抗挤压性能差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种高强度玻镁岩棉板，包括上饰板、下饰板、C型内衬龙骨、减震模块和填充模块；所述上饰板与所述下饰板平行间隔设置，所述上饰板的左侧与所述下饰板的左侧相对齐并通过一所述C型内衬龙骨进行连接，所述上饰板的右侧与所述下饰板的右侧相对齐并通过一所述C型内衬龙骨进行连接，所述上饰板、所述下饰板和所述C型内衬龙骨相结合构成一密封的长方形结构；在所述上饰板、所述下饰板及所述C型内衬龙骨构成的长方形结构内间隔设置有若干个所述填充模块；相邻的两个所述填充模块之间设置有减震模块。
[0005]可选地，位于所述上饰板和所述下饰板左右两侧的所述C型内衬龙骨的开口朝向所述填充模块。
[0006]可选地，所述上饰板的中部与所述下饰板的中部通过若干根所述C型内衬龙骨进行连接。
[0007]可选地，位于所述上饰板的中部和所述下饰板的中部的C型内衬龙骨的数量为两根，两根所述C型内衬龙骨的背面相互贴合。
[0008]可选地，所述填充模块和所述减震模块分别与所述上饰板和所述下饰板的的内表面相抵接。
[0009]可选地，所述减震模块包括PVC垫块和减震球；所述PVC垫块固定设置于所述下饰板的内表面，若干个所述减震球固定设置在所述PVC垫块的顶部，同时若干个所述减震球与所述上饰板的内表面活动连接。
[0010]可选地，所述填充模块包括玻镁夹芯和岩棉夹芯；所述玻镁夹芯填充于由所述上饰板、所述下饰板及所述C型内衬龙骨构成的长方形结构内，所述玻镁夹芯内部中空并填满所述岩棉夹芯。
[0011]可选地，所述上饰板和所述下饰板的右端相对于右侧的所述C型内衬龙骨向外凸出形成有用于插接固定的插接企口。
[0012]可选地，所述上饰板、所述下饰板、所述C型内衬龙骨、所述减震模块和所述填充模
块之间通过胶水相黏合固定。
[0013]可选地，所述上饰板和所述下饰板均为金属板，所述上饰板和所述下饰板的外表面上均涂覆有偏聚二氟乙烯涂层。
[0014]本技术实施例提供的高强度玻镁岩棉板中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本技术高强度玻镁岩棉板通过在上饰板、下饰板和C型内衬龙骨相结合构成的密封长方形结构中设置C型内衬龙骨和减震模块，可对上饰板、下饰板和C型内衬龙骨相结合构成的密封长方形结构进行良好的支撑，由此使得该高强度玻镁岩棉板在使用过程中受到轻微碰撞时不会发生凹陷，大大增强了本技术高强度玻镁岩棉板的抗挤压性能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的高强度玻镁岩棉板的立体图。
[0017]图2为本技术实施例提供的高强度玻镁岩棉板的主视图。
[0018]其中，图中各附图标记：
[0019]100、上饰板；
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200、下饰板；
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300、C型内衬龙骨；
[0020]400、减震模块；
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410、PVC垫块；
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420、减震球；
[0021]500、填充模块；
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510、玻镁夹芯；
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520、岩棉夹芯；
[0022]600、插接企口。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0027]在本技术的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种高强度玻镁岩棉板，包括上饰板100、下饰板200、C型内衬龙骨300、减震模块400和填充模块500；所述上饰板100与所述下饰板200平行间隔设置，所述上饰板100的左侧与所述下饰板200的左侧相对齐并通过一所述C型内衬龙骨300进行连接，所述上饰板100的右侧与所述下饰板200的右侧相对齐并通过一所述C型内衬龙骨300进行连接，所述上饰板100、所述下饰板200和所述C型内衬龙骨300相结合构成一密封的长方形结构；在所述上饰板100、所述下饰板200及所述C型内衬龙骨300构成的长方形结构内间隔设置有若干个所述填充模块500；相邻的两个所述填充模块500之间设置有减震模块400。具体地，本技术高强度玻镁岩棉板通过在所述上饰板100、所述下饰板200和所述C型内衬龙骨300相结合构成的密封长方形结构中设置所述C型内衬龙骨300和所述减震模块400，可对所述上饰板100、所述下饰板200和所述C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻镁岩棉板，其特征在于：包括上饰板、下饰板、C型内衬龙骨、减震模块和填充模块；所述上饰板与所述下饰板平行间隔设置，所述上饰板的左侧与所述下饰板的左侧相对齐并通过一所述C型内衬龙骨进行连接，所述上饰板的右侧与所述下饰板的右侧相对齐并通过一所述C型内衬龙骨进行连接，所述上饰板、所述下饰板和所述C型内衬龙骨相结合构成一密封的长方形结构；在所述上饰板、所述下饰板及所述C型内衬龙骨构成的长方形结构内间隔设置有若干个所述填充模块；相邻的两个所述填充模块之间设置有减震模块。2.根据权利要求1所述的高强度玻镁岩棉板，其特征在于：位于所述上饰板和所述下饰板左右两侧的所述C型内衬龙骨的开口朝向所述填充模块。3.根据权利要求1所述的高强度玻镁岩棉板，其特征在于：所述上饰板的中部与所述下饰板的中部通过若干根所述C型内衬龙骨进行连接。4.根据权利要求3所述的高强度玻镁岩棉板，其特征在于：位于所述上饰板的中部和所述下饰板的中部的C型内衬龙骨的数量为两根，两根所述C型内衬龙骨的背面相互贴合。5.根据权利要求1所述的高强度玻镁岩棉板，其特征在于：所述填充模块和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树林，韩波，
申请(专利权)人：东莞市安泰彩钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：