一种自动膜厚测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动膜厚测试机，涉及膜厚测试仪技术领域，为解决现有膜厚测试仪在使用的时候，每次检测时，操作工具伸入内腔体较为不便，导致检测效率不高的问题。所述自动膜厚测试机的内部设置有内腔体，所述内腔体的内壁两侧均设置有内侧板，且内侧板设置有两个，两个所述内侧板之间均设置有下基座，所述下基座的两侧均通过铰链与自动膜厚测试机滑动连接，且铰链设置有两个，所述下基座的前端面设置有内嵌槽，所述内嵌槽与下基座一体式形成，所述自动膜厚测试机的下端面设置有柱脚，且柱脚设置有四个。且柱脚设置有四个。且柱脚设置有四个。

【技术实现步骤摘要】
一种自动膜厚测试机


[0001]本技术涉及膜厚测试仪
，具体为一种自动膜厚测试机。

技术介绍

[0002]膜厚测试仪，分为手持式和台式二种，手持式又有磁感应镀层测厚仪，电涡流镀层测厚仪，荧光X射线仪镀层测厚仪。手持式的磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。台式的荧光 X射线膜厚测试仪，是通过一次X射线穿透金属元素样品时
·
产生低能量的光子，为二次荧光，,在通过计算二次荧光的能量来计算厚度值。磁感应测量：采用磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基，膜厚测试仪体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。利用磁感应原理的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。
[0003]但是，现有的膜厚测试仪在使用的时候，每次检测时，操作工具伸入内腔体较为不便，导致检测效率不高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动膜厚测试机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动膜厚测试机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有膜厚测试仪在使用的时候，每次检测时，操作工具伸入内腔体较为不便，导致检测效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动膜厚测试机，包括自动膜厚测试机，所述自动膜厚测试机的内部设置有内腔体，所述内腔体的内壁两侧均设置有内侧板，且内侧板设置有两个，两个所述内侧板下方的之间均设置有下基座，所述下基座的两侧均通过铰链与自动膜厚测试机滑动连接，且铰链设置有两个，所述下基座的前端面设置有内嵌槽，所述内嵌槽与下基座一体式形成，所述自动膜厚测试机的下端面设置有柱脚，且柱脚设置有四个。
[0006]优选的，所述下基座的内部设置有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的下方设置有第二滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆的外壁均设置有检测机构。
[0007]优选的，所述自动膜厚测试机的前端面设置有观察挡板，所述观察挡板通过第二旋转轴体与自动膜厚测试机转动连接，所述观察挡板的前端面设置有把手，且把手与观察挡板固定连接。
[0008]优选的，所述观察挡板的下方设置有下遮挡板，所述下遮挡板通过第一旋转轴体与自动膜厚测试机转动连接。
[0009]优选的，所述自动膜厚测试机的上端面设置有上遮挡板，所述上遮挡板通过第一六角螺栓与自动膜厚测试机螺纹连接，且第一六角螺栓设置有四个，所述上遮挡板内部的中间位置处设置有观察窗口，且观察窗口与上遮挡板内部的中间位置处固定连接。
[0010]优选的，所述自动膜厚测试机的一侧设置有预留孔槽，且预留孔槽设置有六个，六个所述预留孔槽的内部均设置有第二六角螺栓，所述自动膜厚测试机后端面的一侧设置有电源入口端，所述自动膜厚测试机后端面的一侧设置有开口槽，所述开口槽的内部设置有盖板，所述盖板通过第三六角螺栓与自动膜厚测试机螺纹连接，且第三六角螺栓设置有四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的下基座、内侧板和铰链，让该装置内部的侧视机构，安装在下基座上，当需要对该装置内部的侧视机构进行检测复查的时候，工作人员先将下遮挡板通过第一旋转轴体打开，工作人员再拉出下基座，将该装置内部的检测机构拿出，进行复查检查，设置的铰链让下基座与自动膜厚测试机滑动便捷，从而避免现有的膜厚测试仪在使用的时候，每次检测时，操作工具伸入内腔体较为不便，导致检测效率不高的问题。
[0013]2、通过设置的下遮挡板和第一旋转轴体，对该装置内部的下基座以及内嵌槽进行保护，避免粉尘直接落在元件上，导致滑动进出的时候，有着滑动不便的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的自动膜厚测试机后端面结构示意图；
[0017]图中：1、自动膜厚测试机；2、下遮挡板；3、第一旋转轴体；4、观察挡板；5、把手；6、第二旋转轴体；7、上遮挡板；8、第一六角螺栓； 9、观察窗口；10、第二六角螺栓；11、预留孔槽；12、内腔体；13、内侧板；14、铰链；15、第一滚珠丝杆；16、第二滚珠丝杆；17、检测机构； 18、下基座；19、内嵌槽；20、柱脚；21、开口槽；22、盖板；23、第三六角螺栓；24、电源入口端。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种自动膜厚测试机，包括自动膜厚测试机1，自动膜厚测试机1的内部设置有内腔体12，内腔体12的内壁两侧均设置有内侧板13，且内侧板13设置有两个，两个内侧板13之间均设置有下基座18，下基座18的两侧均通过铰链14与自动膜厚测试机1滑动连接，且铰链14设置有两个，下基座18的前端面设置有内嵌槽19，内嵌槽19与下基座18一体式形成，所述自动膜厚测试机1 的下端面设置有柱脚20，且柱脚20设置有四个。
[0020]进一步，下基座18的内部设置有第一滚珠丝杆15，第一滚珠丝杆15 的下方设置有第二滚珠丝杆16，第一滚珠丝杆15和第二滚珠丝杆16的外壁均设置有检测机构17。
[0021]进一步，自动膜厚测试机1的前端面设置有观察挡板4，观察挡板4 通过第二旋转轴体6与自动膜厚测试机1转动连接，观察挡板4的前端面设置有把手5，且把手5与观察挡板4固定连接，第二旋转轴体6的设置，使得观察挡板4可进行转动。
[0022]进一步，观察挡板4的下方设置有下遮挡板2，下遮挡板2通过第一旋转轴体3与自
动膜厚测试机1转动连接，第一旋转轴体3的设置，使得下遮挡板2可进行转动。
[0023]进一步，自动膜厚测试机1的上端面设置有上遮挡板7，上遮挡板7 通过第一六角螺栓8与自动膜厚测试机1螺纹连接，且第一六角螺栓8 设置有四个，上遮挡板7内部的中间位置处设置有观察窗口9，且观察窗口9与上遮挡板7内部的中间位置处固定连接，观察窗口9的设置，让工作人员不弯腰便可从上方看到该装置内部装置。
[0024]进一步，自动膜厚测试机1的一侧设置有预留孔槽11，且预留孔槽11设置有六个，六个预留孔槽11的内部均设置有第二六角螺栓10，自动膜厚测试机1后端面的一侧设置有电源入口端24，自动膜厚测试机1后端面的一侧设置有开口槽21，开口槽21的内部设置有盖板，盖板22通过第三六角螺栓23与自动膜厚测试机1螺纹连接，且第三六角螺栓23 设置有四个，第三六角螺栓23的设置，让该装置在安装或拆卸的时候，便捷的进行操作。
[0025]工作原理：使用时，工作人员握住把手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动膜厚测试机，包括自动膜厚测试机(1)，其特征在于：所述自动膜厚测试机(1)的内部设置有内腔体(12)，所述内腔体(12)的内壁两侧均设置有内侧板(13)，且内侧板(13)设置有两个，两个所述内侧板(13)之间均设置有下基座(18)，所述下基座(18)的两侧均通过铰链(14)与自动膜厚测试机(1)滑动连接，且铰链(14)设置有两个，所述下基座(18)的前端面设置有内嵌槽(19)，所述内嵌槽(19)与下基座(18)一体式形成，所述自动膜厚测试机(1)的下端面设置有柱脚(20)，且柱脚(20)设置有四个。2.根据权利要求1所述的一种自动膜厚测试机，其特征在于：所述下基座(18)的内部设置有第一滚珠丝杆(15)，所述第一滚珠丝杆(15)的下方设置有第二滚珠丝杆(16)，所述第一滚珠丝杆(15)和第二滚珠丝杆(16)的外壁均设置有检测机构(17)。3.根据权利要求1所述的一种自动膜厚测试机，其特征在于：所述自动膜厚测试机(1)的前端面设置有观察挡板(4)，所述观察挡板(4)通过第二旋转轴体(6)与自动膜厚测试机(1)转动连接，所述观察挡板(4)的前端面设置有把手(5)，且把手(5)与观察...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江平，
申请(专利权)人：南京从宇机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：