一种防破裂的玻璃内胆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防破裂的玻璃内胆，包括玻璃胆和外壳体，所述外壳体套设在玻璃胆外壁上，所述外壳体与玻璃胆不接触、且其和玻璃胆之间形成导热腔，所述导热腔内填充导热液体，所述外壳体上端通过密封圈与玻璃胆外壁固接；本实用新型专利技术采用导热液体对玻璃胆进行油浴式加热，突破常规，同时防止温度急变冲击振荡，使温度呈梯形缓慢上升加热，确保玻璃胆均匀受热，从而防止玻璃内胆糊底、破裂的问题。破裂的问题。破裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防破裂的玻璃内胆


[0001]本技术涉及内胆
，特别是一种防破裂的玻璃内胆。

技术介绍

[0002]目前市面上生产销售的炊具，如电饭煲内胆通常是使用铝、铁、不锈钢等材料制作而成的，但是采用这些材料做出来的内胆表面都要进行表面处理和喷涂，当使用时间长了，表面喷涂层就会脱落和掉色，也有重金属的析出，这样既不卫生也不美观；为此，在玻璃应用于煮水的情况下，将其作为烹制食物的内胆也作为炊具研究的一个方向，但玻璃内胆在烹制食物时，容易出现糊底破裂问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防破裂的玻璃内胆，以解决上述技术背景中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种防破裂的玻璃内胆，包括玻璃胆和外壳体，所述玻璃胆悬设在外壳体内，所述外壳体和玻璃胆之间形成导热腔，所述导热腔内填充导热液体，所述外壳体上端通过密封圈与玻璃胆外壁固接。
[0006]上述技术方案中，所述密封圈与外壳体上端和玻璃胆外壁之间通过胶水或固定件固接。
[0007]上述技术方案中，所述玻璃胆上部外壁具有台阶，所述密封圈呈台阶状，所述密封圈上表面适配密封固定在玻璃胆的台阶上，所述密封圈下表面适配密封固定在外壳体的上沿上。
[0008]上述技术方案中，所述玻璃胆开口处的翻边与外壳体上沿之间通过密封圈相配合密封连接，所述密封圈呈台阶状，所述密封圈上表面适配密封固定在玻璃胆开口处的翻边下表面上，所述密封圈下表面适配密封固定在外壳体的上沿上。
[0009]上述技术方案中，所述外壳体上沿朝内延伸出至少2个固定钩，所述密封圈下部外壁设有多个卡槽，每个所述固定钩与密封圈下部的卡槽一一相配合卡接。
[0010]上述技术方案中，所述密封圈上设有单向出气阀和至少一个通气孔，所述的至少一个通气孔均通过通气孔道与导热腔连通；
[0011]所述单向出气阀包括单向透气膜和固定杆，所述单向出气膜与固定杆相互垂直固定设置；所述密封圈适配密封贴合在玻璃胆的外壁上；所述固定杆固定插入密封圈的安装孔内并使单向透气膜适配贴附在所述的至少一个通气孔上，使得导热腔、通气孔道、通气孔、单向透气膜间形成由内向外的单向气流贯通。
[0012]上述技术方案中，所述导热腔填充导热液体后的剩余空间填充氮气。
[0013]上述技术方案中，所述导热腔内设有导热网，所述导热网的形状与玻璃胆外壁适配、且不与玻璃胆接触。进一步的，所述导热网与外壳体内壁固定连接，或者所述导热网支
200g，玻璃胆采用高硼硅玻璃制成，厚度为3
‑
4mm。所述玻璃胆1悬设在外壳体2内，所述外壳体2和玻璃胆1之间形成导热腔3，所述导热腔3内填充导热液体4，例如导热液体为导热油，如硅油，所述外壳体2上端通过密封圈5与玻璃胆1外壁上部固接。所述密封圈5上表面和下表面分别对应与玻璃胆1外壁和外壳体2上沿通过胶水或固定件固接；例如，胶水为耐高温结构胶，耐温达400度℃以上，且胶接后拉伸剪切强度在1Mpa以上(远大于外壳体2的承受重量)，例如世林胶业的SL8303500℃耐高温胶水，或者汇瑞胶粘的耐1300度高温胶粘剂(型号HR
‑
8787)。
[0035]参阅图5，当采用固定件固定时，固定件为环形套管8，环形套管8采用硅胶制成，所述环形套管8上端设有环形凸起(图中未示出)与玻璃胆1上端设有的环形凹槽(图中未示出) 相配合限位固定，所述环形套管8下端与外壳体2上端固定连接(例如螺丝固定、胶水固定等)，环形套管8上设有多个通孔(图中未示出)，且单向出气阀5.1与其中一个通孔连通。
[0036]参阅图2，所述玻璃胆1上部外壁具有台阶1.1，所述密封圈5呈台阶状，所述密封圈5 上表面适配密封固定在玻璃胆1的台阶1.1上，所述密封圈5下表面适配密封固定在外壳体2 的上沿上。
[0037]作为导热腔一种填充方式，导热腔3内填充导热液体4后的剩余空间为空气，在密封圈上设置单向气阀5.1来实现与外部连通，解决导热液体加热空气膨胀的问题；参阅图2至图 4，所述密封圈5上设有单向出气阀5.1和至少一个通气孔5.2，所述的至少一个通气孔5.2 均通过通气孔道5.3与导热腔3连通；
[0038]所述单向出气阀5.1包括单向透气膜5.11和固定杆5.12，所述单向出气膜5.11与固定杆5.12相互垂直固定设置；所述密封圈5适配密封贴合在玻璃胆1的外壁上；所述固定杆 5.12固定插入密封圈5的安装孔5.4内并使单向透气膜适配贴附在所述的至少一个通气孔 5.2上，使得导热腔3、通气孔道5.3、通气孔5.2、单向透气膜5.11间形成由内向外的单向气流贯通。单向出气阀5.1防止导热腔3内空气膨胀将玻璃胆胀裂。
[0039]作为导热腔3一种填充方式，导热腔3内填充导热液体4后的剩余空间为氮气，氮气膨胀系数小，导热液体加热后氮气膨胀可忽略；
[0040]本实施例中，所述导热腔3内设有导热网6，进一步的，导热网6为金属网，如铜网；所述导热网6的形状与玻璃胆1外壁适配、且不与玻璃胆1接触。所述导热网6浸没在导热腔3内填充有的导热液体4中；所述导热网6与外壳体2内壁固定连接，或者所述导热网6 支承在所述外壳体2内底壁上。更进一步的，导热网为单层网或多层网；导热网的作用是使导热液体温度传递均匀，快速，以避免热量堆积。导热网6将外壳体2的热量快速、均匀传递到导热液体4中，使得导热液体4快速受热并将热量均匀传递到玻璃胆1内。
[0041]本实施例通过油浴式加热使得玻璃胆1均匀受热，从而防止玻璃内胆内的食材糊底后局部升温过快，玻璃内胆底部破裂。
[0042]实施例2
[0043]本实施例与实施例1相似，实施例1中所述外壳体2上端通过密封圈5与玻璃胆1外壁上部的台阶1.1密封连接，而本实施例区别在于：参阅图6至图7，外壳体2上沿的通过密封圈5与所述玻璃胆1开口处的翻边1.2相配合密封固，所述密封圈5呈台阶状，所述密封圈 5上表面适配密封固定在玻璃胆1开口处的翻边1.2下表面上，所述密封圈5下表面适配密封固定在外壳体2的上沿上。所述密封圈5上表面和下表面分别对应与玻璃胆1外壁和外壳体2
上沿通过胶水或固定件固接；参阅图8，本实施例中，固定件为环形套箍9，环形套箍9 采用硅胶制成，所述环形套箍9上沿内部具有环形套9.1，所述环形套与玻璃胆1翻边1.2相配合套接，所述环形套管8下端与外壳体2上端固定连接(例如螺丝固定、胶水固定等)，环形套管8上设有多个通孔(图中未示出)，且单向出气阀5.1与其中一个通孔连通。
[0044]实施例3
[0045]本实施例与实施例1或实施例2相似，区别在于，参阅图9，所述外壳体2上沿朝内延伸出至少2个固定钩2.1，所述密封圈5下部外壁设有多个卡槽5.5，每个所述固定钩2.1与密封圈5下部的卡槽5.5一一相配合卡接。外壳体2上沿的上端面和内侧壁均通过耐高温密封胶与密封圈相配合粘接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防破裂的玻璃内胆，其特征在于，包括玻璃胆(1)和外壳体(2)，所述玻璃胆(1)悬设在外壳体(2)内，所述外壳体(2)和玻璃胆(1)之间形成导热腔(3)，所述导热腔(3)内填充导热液体(4)，所述外壳体(2)上端通过密封圈(5)与玻璃胆(1)外壁固接。2.根据权利要求1所述的一种防破裂的玻璃内胆，其特征在于，所述密封圈(5)与外壳体(2)上端和玻璃胆(1)外壁之间通过胶水或固定件固接。3.根据权利要求2所述的一种防破裂的玻璃内胆，其特征在于，所述玻璃胆(1)上部外壁具有台阶(1.1)，所述密封圈(5)呈台阶状，所述密封圈(5)上表面适配密封固定在玻璃胆(1)的台阶(1.1)上，所述密封圈(5)下表面适配密封固定在外壳体(2)的上沿上。4.根据权利要求2所述的一种防破裂的玻璃内胆，其特征在于，所述玻璃胆(1)开口处的翻边(1.2)与外壳体(2)上沿之间通过密封圈(5)相配合密封连接，所述密封圈(5)呈台阶状，所述密封圈(5)上表面适配密封固定在玻璃胆(1)开口处的翻边(1.2)下表面上，所述密封圈(5)下表面适配密封固定在外壳体(2)的上沿上。5.根据权利要求3或4所述的一种防破裂的玻璃内胆，其特征在于，所述外壳体(2)上沿朝内延伸出至少2个固定钩(2.1)，所述密封圈(5)下部外壁设有多个卡槽(5.5)，每个所述固定钩(2.1)与密封圈(5)下部的卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊才东，熊强，
申请(专利权)人：湖北华强日用玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：