本实用新型专利技术公开一种三维圆锥织机的添减纱装置，所述三维圆锥织机的添减纱装包括包括筘架、筘片组件以及两个夹板，所述筘架包括底板和两个侧板，两个所述侧板固定在所述底板的上端且横向间隔，两个所述侧板之间固定有固定框，所述筘片组件包括多个筘片，多个所述筘片沿上下和纵向延伸，且沿横向依次排列设置在所述固定框上，且每一所述筘片仅能沿横向移动，相邻两个筘片之间形成有供经纱贯穿的间隙，两个所述夹板通过连接结构紧贴所述筘片组件处在横向上的两侧，以使多个所述筘片之间相互紧贴。本实用新型专利技术提供的三维圆锥织机的添减纱装置旨在解决圆锥壳体的三维织物成型过程中加减经纱不均匀导致经纱断纱集中于织物幅宽两侧的问题。侧的问题。侧的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种三维圆锥织机的添减纱装置
[0001]本技术涉及纺织
，具体涉及一种三维圆锥织机的添减纱装置。
技术介绍
[0002]圆锥壳体三维织物在与一些热固性树脂复合后可制成一种复合材料壳体，这种复合材料壳体与传统的金属壳体相比，重量大大减轻，且各种性能也都能满足实际生产要求，甚至比金属制件性能更好，可以应用在民用和军工领域。圆锥壳体的三维织物通常在其一端有一封顶，通过在边部有规律地增加或减少经纱，形成预成型壳体织物，然后纬纱沿芯模运动一周完成引纬，最终织造成圆锥壳体三维织物，由于现有工艺控制经纱密度和幅宽的装置采用了传统钢筘，筘齿固定无法移动，控制经纱的增减会导致经纱断纱集中于织物幅宽两侧的情况发生，形成宽度约0.5～1cm的边缝，影响复合材料整体力学性能。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提出一种三维圆锥织机的添减纱装置，旨在解决圆锥壳体的三维织物成型过程中加减经纱不均匀导致经纱断纱集中于织物幅宽两侧的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种三维圆锥织机的添减纱装置，包括：
[0005]筘架，包括底板和两个侧板，两个所述侧板固定在所述底板的上端且横向间隔，两个所述侧板之间固定有固定框；
[0006]筘片组件，包括多个筘片，多个所述筘片沿上下和纵向延伸，且沿横向依次排列设置在所述固定框上，且每一所述筘片仅能沿横向移动，相邻两个筘片之间形成有供经纱贯穿的间隙；以及，
[0007]两个夹板，两个所述夹板通过连接结构紧贴所述筘片组件处在横向上的两侧，以使多个所述筘片之间相互紧贴。
[0008]可选地，所述连接结构包括：
[0009]连接座，设在所述底板的上端，所述连接座设置有沿横向贯通所述连接座设置的通槽；以及，
[0010]两个连接板，两个所述连接板分设在所述通槽的两端，且两个所述连接板分别与两个所述夹板对应连接；
[0011]其中，所述连接座上设有调节结构，所述调节结构驱动两个所述连接板在横向上移动，以使两个所述连接板相互靠近或远离。
[0012]可选地，所述调节结构包括：
[0013]齿轮，所述齿轮转动设置在所述通槽内，所述齿轮与所述连接座之间设有驱动结构以驱动所述齿轮的转动；以及，
[0014]两个齿板，沿纵向分设在所述齿轮的两侧且均与所述齿轮啮合，两个所述齿板均设于所述通槽内且能沿横向滑动，两个所述齿板分别与两个所述连接板固定。
[0015]可选地，所述驱动结构包括：
[0016]中心轴，所述中心轴与所述齿轮固定；
[0017]蜗轮，所述蜗轮套设在所述中心轴上，以带动所述中心轴转动；以及，
[0018]蜗杆，转动设置在所述连接座上，且与所述蜗轮啮合，以驱动所述蜗轮转动。
[0019]可选地，所述驱动结构包括：
[0020]中心轴，所述中心轴与所述齿轮固定；以及，
[0021]驱动电机，固定在所述连接座上，所述驱动电机的输出轴与所述中心轴的一端连接，以驱动所述中心轴转动。
[0022]可选地，所述底板的上端沿横向开设有第一滑槽，所述连接座滑动设置在所述第一滑槽内，所述底板在所述第一滑槽内转动设置有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆与所述连接座螺纹连接，转动所述第一调节螺杆，以带动所述连接座在所述第一滑槽沿横向运动。
[0023]可选地，每一所述夹板的底端均设有托板，两个所述托板分别与两个所述连接板固定，每一所述托板的上端均沿横向开设有第二滑槽，每一所述夹板均滑动设置在对应的所述第二滑槽内，每一所述托板在对应的所述第二滑槽内转动设置有第二调节螺杆，每一所述第二调节螺杆与对应的所述夹板螺纹连接，转动任一所述第二调节螺杆，以带动对应的所述夹板在所述第二滑槽沿横向运动。
[0024]可选地，所述固定框沿横向开设有长形槽，所述长形槽的槽宽与每一所述筘片的宽度相等，每一所述筘片的顶端均固定有限位板，每一所述限位板的长度均大于所述长形槽的槽宽，以限制对应的所述筘片朝远离所述固定框的方向运动。
[0025]可选地，每一所述筘片的顶端和底端均沿纵向开设有斜槽。
[0026]可选地，每一所述筘片的同侧均开设有凹槽，相邻两个所述筘片之间相互抵接，以使对应的所述凹槽形成有供经纱贯穿的间隙。
[0027]本技术的技术方案中，先将经纱按照工艺密度要求分别穿过所述筘片组件中的供经纱贯穿的间隙，在引纬完成一定次数以后，工艺要求需衰减或增加经纱根数，此时，在经纱衰减或增加点在线从所述固定框上取出或者增加相应数量的所述筘片，同时所述筘片组件两侧的所述夹板在取出或增加所述筘片的过程中，通过连接结构挤压所述筘片组件在横向方向上的两侧，可以始终保持所述筘片之间相互紧贴的关系，保证所述筘片组件整体的稳定性，直到织物编织完成，从而可以根据实际需求，在保持筘架组件整体的稳定性的前提下能够均匀的取出或增加所述筘片，以使经纱分布均匀，同时避免断纱集中在相同位置。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本技术提供的三维圆锥织机的添减纱装置的一实施例的主视结构示意图；
[0030]图2为图1中连接座的俯视剖面结构示意图；
[0031]图3为图1中托板的剖视结构示意图；
[0032]图4为图1中驱动结构的第一实施例的剖视结构示意图；
[0033]图5为图1中驱动结构的第二实施例的剖视结构示意图；
[0034]图6为图1中筘片的主视结构示意图。
[0035]附图标号说明：
[0036]标号名称标号名称1筘架12第一调节螺杆1a底板13第二滑槽1b侧板14第二调节螺杆2固定框15连接座3筘片16通槽3a筘片组件17齿轮4夹板18中心轴5长形槽19齿板6限位板20驱动电机7斜槽21蜗杆8凹槽22蜗轮9托板23连接结构10连接板24调节结构11第一滑槽25驱动结构
[0037]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三维圆锥织机的添减纱装置，其特征在于，包括：筘架，包括底板和两个侧板，两个所述侧板固定在所述底板的上端且横向间隔，两个所述侧板之间固定有固定框；筘片组件，包括多个筘片，多个所述筘片沿上下和纵向延伸，且沿横向依次排列设置在所述固定框上，且每一所述筘片能沿横向移动，相邻两个筘片之间形成有供经纱贯穿的间隙；以及，两个夹板，两个所述夹板通过连接结构紧贴所述筘片组件处在横向上的两侧，以使多个所述筘片之间相互紧贴。2.如权利要求1所述的三维圆锥织机的添减纱装置，其特征在于，所述连接结构包括：连接座，设在所述底板的上端，所述连接座设置有沿横向贯通所述连接座设置的通槽；以及，两个连接板，两个所述连接板分设在所述通槽的两端，且两个所述连接板分别与两个所述夹板对应连接；其中，所述连接座上设有调节结构，所述调节结构驱动两个所述连接板在横向上移动，以使两个所述连接板相互靠近或远离。3.如权利要求2所述的三维圆锥织机的添减纱装置，其特征在于，所述调节结构包括：齿轮，所述齿轮转动设置在所述通槽内，所述齿轮与所述连接座之间设有驱动结构以驱动所述齿轮的转动；以及，两个齿板，沿纵向分设在所述齿轮的两侧且均与所述齿轮啮合，两个所述齿板均设于所述通槽内且能沿横向滑动，两个所述齿板分别与两个所述连接板固定。4.如权利要求3所述的三维圆锥织机的添减纱装置，其特征在于，所述驱动结构包括：中心轴，所述中心轴与所述齿轮固定；蜗轮，所述蜗轮套设在所述中心轴上，以带动所述中心轴转动；以及，蜗杆，转动设置在所述连接座上，且与所述蜗轮啮合，以驱动所述蜗轮转动。5.如权利要求3所述的三维圆锥织机的添减纱装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志峰，
申请(专利权)人：武汉博瑞智信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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