一种高效钢条弯折成型一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效钢条弯折成型一体机，包括机体、矫正部、分切器和弯折成型部，所述矫正部和弯折成型部设于机体的两端，所述分切器设于机体上且位于矫正部和弯折部之间；所述弯折成型部包括平移工作台和间歇弯折工作组件，所述机体上设有平移槽，所述平移工作台滑动设于平移槽中且滑动设于机体上，所述间歇弯折工作组件对称设于平移工作台上的两端。本实用新型专利技术涉及钢条加工技术领域，具体是提供了一种高效钢条弯折成型一体机，同时具备钢条的矫正、分切和弯折功能。分切和弯折功能。分切和弯折功能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢条弯折成型一体机


[0001]本技术涉及钢条加工
，具体是指一种高效钢条弯折成型一体机。

技术介绍

[0002]在钢条加工过程中，需要对盘装的钢条进行较直处理，同时根据产品需要进行弯折加工呈各种角度的产品，目前的较直和弯折都是分属不同的工序，需要对钢条进行工序间的输送和安放，费时费力。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种高效钢条弯折成型一体机，同时具备钢条的矫正、分切和弯折功能。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案高效钢条弯折成型一体机，包括机体、矫正部、分切器和弯折成型部，所述矫正部和弯折成型部设于机体的两端，所述分切器设于机体上且位于矫正部和弯折部之间；所述弯折成型部包括平移工作台和间歇弯折工作组件，所述机体上设有平移槽，所述平移工作台滑动设于平移槽中且滑动设于机体上，所述间歇弯折工作组件对称设于平移工作台上的两端。
[0005]作为本方案的一种优选，所述间歇弯折工作组件包括夹持传送滚轮组、调节主动轮、限位从动轮、弯折轮和弯折动力器，所述夹持传送滚轮组转动设于平移工作台上，利用夹持传送滚轮组对分切后的平直钢条进行夹持传送，所述调节主动轮转动设于平移工作台上，所述弯折动力器设于平移工作台上，所述限位从动轮转动设于弯折动力器上，所述弯折轮设于弯折动力器上，所述调节主动轮、限位从动轮与夹持传送滚轮组位于同一水平线上，矫正后的钢条被传输至夹持传送滚轮组间进行传输，并被夹持传送滚轮组带动传输至调节主动轮和限位从动轮之间，然后在弯折动力器的作用下带动弯折轮对钢条进行弯折。
[0006]作为本方案的一种优选，所述弯折动力器包括连接轴、伸缩杆一、直齿条、弯折齿轮和连接杆，所述连接轴转动设于平移工作台上，所述伸缩杆一设于平移工作台中，所述直齿条设于伸缩杆一上，所述弯折齿轮套接设于连接轴上且与直齿条啮合，所述连接杆设于连接轴上，所述弯折轮转动设于连接杆上，所述限位从动轮转动设于连接轴上。
[0007]作为本方案的一种优选，所述平移工作台上设有凹槽一，所述凹槽一中设有丝杆一，所述凹槽一中滑动设有连接座一，所述连接座一通过螺纹孔套接设于丝杆一上，所述连接座一中设有电机一，所述调节主动轮设于电机一的输出轴上，所述平移工作台中设有电机二，所述电机二与丝杆一连接。
[0008]作为本方案的一种优选，所述平移槽中设有伸缩杆二，所述平移工作台设于伸缩杆二上。
[0009]作为本方案的一种优选，所述矫正部包括固定台、固定矫正辊和移动矫正辊，所述固定台设于机体上，所述固定矫正辊转动设于固定台上，所述移动矫正辊转动设于固定台上且正对固定矫正辊设置，通过将钢条放置在固定矫正辊和移动矫正辊之间，利用固定矫
正辊和移动矫正辊对盘卷后的钢绳进行矫正。
[0010]作为本方案的一种优选，所述固定矫正辊和移动矫正辊均设有多组，多组所述固定矫正辊之间通过皮带传动，所述固定台中设有电机三，一组所述固定矫正辊与电机三连接。
[0011]作为本方案的一种优选，所述固定台上设有凹槽二，所述凹槽二中转动设有丝杆二，所述凹槽二中滑动设有连接座二，所述连接座二通过螺纹孔套接设于丝杆二上，所述移动矫正辊转动设于连接座二上，所述凹槽二的数量与移动矫正辊的数量相等且一一对应，多组丝杆二通过皮带传动，所述固定台中设有电机四，所述电机四与一组丝杆二连接，通过丝杆二转动可以调节固定矫正辊和移动矫正辊对钢条的挤压力。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案利用固定矫正辊和移动矫正辊对对盘卷后的钢绳进行矫直处理，然后利用分切器进行定长切断，同时通过两组间歇弯折工作组件间歇承接切断后的钢条并进行弯折成型处理，一体化设计的功能设计，使加工更加高效。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本方案高效钢条弯折成型一体机的整体结构示意图；
[0015]图2为本方案高效钢条弯折成型一体机弯折动力器的结构示意图。
[0016]其中，1、机体，2、矫正部，3、分切器，4、弯折成型部，5、平移工作台，6、间歇弯折工作组件，7、平移槽，8、夹持传送滚轮组，9、调节主动轮，10、限位从动轮，11、弯折轮，12、弯折动力器，13、连接轴，14、伸缩杆一，15、直齿条，16、弯折齿轮，17、连接杆，18、凹槽一，19、丝杆一，20、丝杆二，21、伸缩杆二，22、固定台，23、固定矫正辊，24、移动矫正辊，25、凹槽二，26、连接座二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1所示，本方案高效钢条弯折成型一体机，包括机体1、矫正部2、分切器3和弯折成型部4，矫正部2和弯折成型部4设于机体1的两端，分切器3设于机体1上且位于矫正部2和弯折部之间；弯折成型部4包括平移工作台5和间歇弯折工作组件6，机体1上设有平移槽7，平移工作台5滑动设于平移槽7中且滑动设于机体1上，间歇弯折工作组件6对称设于平移工作台5上的两端。
[0020]其中，间歇弯折工作组件6包括夹持传送滚轮组8、调节主动轮9、限位从动轮10、弯折轮11和弯折动力器12，夹持传送滚轮组8转动设于平移工作台5上，调节主动轮9转动设于平移工作台5上，弯折动力器12设于平移工作台5上，限位从动轮10转动设于弯折动力器12上，弯折轮11设于弯折动力器12上，调节主动轮9、限位从动轮10与夹持传送滚轮组8位于同一水平线上。
[0021]如图2所示，弯折动力器12包括连接轴13、伸缩杆一14、直齿条15、弯折齿轮16和连接杆17，连接轴13转动设于平移工作台5上，伸缩杆一14设于平移工作台5中，直齿条15设于伸缩杆一14上，弯折齿轮16套接设于连接轴13上且与直齿条15啮合，连接杆17设于连接轴13上，弯折轮11转动设于连接杆17上，限位从动轮10转动设于连接轴13上。
[0022]如图1所示，平移工作台5上设有凹槽一18，凹槽一18中设有丝杆一19，凹槽一18中滑动设有连接座一(图中未显示)，连接座一通过螺纹孔套接设于丝杆一19上，连接座一中设有电机一(图中未显示)，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钢条弯折成型一体机，其特征在于：包括机体、矫正部、分切器和弯折成型部，所述矫正部和弯折成型部设于机体的两端，所述分切器设于机体上且位于矫正部和弯折部之间；所述弯折成型部包括平移工作台和间歇弯折工作组件，所述机体上设有平移槽，所述平移工作台滑动设于平移槽中且滑动设于机体上，所述间歇弯折工作组件对称设于平移工作台上的两端。2.根据权利要求1所述的一种高效钢条弯折成型一体机，其特征在于：所述间歇弯折工作组件包括夹持传送滚轮组、调节主动轮、限位从动轮、弯折轮和弯折动力器，所述夹持传送滚轮组转动设于平移工作台上，利用夹持传送滚轮组对分切后的平直钢条进行夹持传送，所述调节主动轮转动设于平移工作台上，所述弯折动力器设于平移工作台上，所述限位从动轮转动设于弯折动力器上，所述弯折轮设于弯折动力器上，所述调节主动轮、限位从动轮与夹持传送滚轮组位于同一水平线上。3.根据权利要求2所述的一种高效钢条弯折成型一体机，其特征在于：所述弯折动力器包括连接轴、伸缩杆一、直齿条、弯折齿轮和连接杆，所述连接轴转动设于平移工作台上，所述伸缩杆一设于平移工作台中，所述直齿条设于伸缩杆一上，所述弯折齿轮套接设于连接轴上且与直齿条啮合，所述连接杆设于连接轴上，所述弯折轮转动设于连接杆上，所述限位从动轮转动设于连接轴上。4.根据权利要求2所述的一种高效钢条弯折成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪高，
申请(专利权)人：厦门众欣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：