一种背压机压差调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了背压机技术领域的一种背压机压差调节装置，包括第一管道和第二管道，第一管道中设有活塞筒、限位台、弹簧和调节组件，第二管道中设有第一连通组件和第二连通组件，且第一连通组件通过连接杆与活塞筒连接，本实用新型专利技术通过调节组件调整限位台的位置，进而调节弹簧对活塞筒的压力；介质通过第一管道进行输送，将活塞筒顶开，从而根据压力大小自动调节活塞筒的位置以及连通槽的打开程度；活塞筒通过连接杆带动齿条移动，从而通过齿圈调节转动块的位置，使第一扇形槽和第二扇形槽的重合面积增大，并与连通槽的大小相配合，在活塞筒的作用下，调节第一管道和第二管道中的介质压力，实现压差调节。实现压差调节。实现压差调节。

【技术实现步骤摘要】
一种背压机压差调节装置


[0001]本技术涉及背压机
，具体为一种背压机压差调节装置。

技术介绍

[0002]汽轮发电机组双背压凝汽器中，由于低压凝汽器冷却水进口温度低于高压凝汽器，高低压凝汽器之间存在压差，压差的大小与机组负荷、冷却水流量、冷却水温度有关。双背压凝汽器中，低压凝汽器抽空气管道和高压凝汽器抽空气管道通常是串联到一起，通过一根抽空气母管引至抽空气设备。若高压凝汽器压力相对较高，低压凝汽器内空气将不能被正常抽出，低压凝汽器内将出现空气聚积问题。
[0003]为了解决上述问题，有的背压机上会在高压凝汽器抽空气管道上加装节流孔板等，然而节流孔板上的槽孔大小不能根据介质压力等进行调节，进而使得管道内的介质流量等不能调节，降低对介质压力以及高、低压凝汽器之间的压差调节效果。
[0004]基于此，本技术设计了一种背压机压差调节装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种背压机压差调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种背压机压差调节装置，包括竖直设置的第一管道和水平设置的第二管道，且第一管道的顶端和第二管道的右端封闭设置，第一管道的内部滑动连接有活塞筒，第一管道的侧壁对应活塞筒的位置沿圆周方向均匀设有多个连通槽，第一管道穿过第二管道的右侧段，第二管道通过连通槽与第一管道对应连通，且第二管道的左端还设有第一连通组件和第二连通组件；
[0007]第一管道的内腔下部对应活塞筒的位置固定有内环台，且活塞筒的底端与内环台接触，活塞筒的底端封闭，顶端设为开口状，且活塞筒的内腔上部滑动连接有限位台，限位台的形状设为正多边形，且活塞筒的内腔设为对应形状，限制活塞筒的转动，使活塞筒只能沿限位台的竖直方向滑动，限位台和活塞筒的内腔底面之间连接有弹簧，且限位台和第一管道的内腔顶面之间连接有调节组件。
[0008]优选的，调节组件包括固定于限位台顶面中心处的螺纹筒，螺纹中螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴与第一管道的顶面中心处转动连接，且顶端伸出第一管道，并固定有转柄，螺纹筒的两侧对称设有竖直的限位槽，限位槽的顶端设为开口状，第一管道的内腔顶面对称固定有两个竖直的限位板，且限位板滑动连接于对应侧的限位槽中，使螺纹筒和限位台只能沿竖直方向移动。
[0009]优选的，第一连通组件包括位于第二管道左段上的转动腔，转动腔的圆形与第二管道的圆形重合，且转动腔中转动连接有圆柱形的转动块，转动块的两侧壁与转动腔两侧的环形侧壁接触，且转动块上对称设有两个第一扇形槽，转动块的中间固定有齿圈，齿圈的一侧啮合有竖直的齿条，转动腔的一侧对应齿条的位置设有竖直的滑槽，且齿条滑动连接
于滑槽中，齿条的顶端右侧固定有水平的连接杆，连接杆的一端穿过第一管道的侧壁，并与活塞筒的外侧壁上部固定连接，且第一管道的侧壁上对应连接杆的位置设有竖直的槽口，槽口的底端高于连通槽的顶端。
[0010]优选的，第二连通组件包括位于第二管道左端处的安装筒，安装筒的右段内侧壁上设有螺纹，第二管道的左端外侧壁也设有螺纹，安装筒与第二管道的左侧段螺纹连接，安装筒的左段内侧壁中固定有环形的固定台，且固定台的内环侧壁中固定有固定筒，固定筒的外侧壁与第二管道左端处的内侧壁滑动连接，且固定筒的右端上对称固定有两个第二扇形槽。
[0011]优选的，转动块的两侧壁上对称固定有环形的密封垫，并通过密封垫与转动腔的两个环形侧壁接触，固定筒的内侧端固定有密封垫，密封垫上对应第二扇形槽的位置设有扇形槽口，且固定筒的密封垫与转动块的对应侧壁接触，通过设置密封垫，提高转动腔处的密封性。
[0012]优选的，第一管道的底端外侧固定有外环台，外环台上沿圆周方向均匀设有多个连接孔，以便通过外环台和连接筒与其他外部结构连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过调节组件调整限位台的位置，进而调节弹簧对活塞筒的压力，以便后续使一定压力的介质将活塞筒移动；介质通过第一管道进行输送，将活塞筒顶开，从而根据压力大小自动调节活塞筒的位置以及连通槽的打开程度；活塞筒通过连接杆带动齿条移动，从而通过齿圈调节转动块的位置，使第一扇形槽和第二扇形槽的重合面积增大，并与连通槽的大小相配合，在活塞筒的作用下，调节第一管道和第二管道中的介质压力，进而调节高低压凝汽器之间的压差。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术螺纹筒的结构示意图；
[0017]图3为本技术活塞筒的结构示意图；
[0018]图4为本技术安装筒的结构示意图；
[0019]图5为本技术齿圈和齿条的连接示意图；
[0020]图6为本技术固定筒的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
第一管道，101
‑
外环台，102
‑
内环台，103
‑
连通槽，104
‑
限位台，105
‑
活塞筒，106
‑
螺纹筒，107
‑
限位槽，108
‑
限位板，109
‑
螺纹轴；
[0023]2‑
第二管道，201
‑
转动腔，202
‑
转动块，203
‑
齿圈，204
‑
齿条，205
‑
连接杆，206
‑
第一扇形槽；
[0024]3‑
安装筒，301
‑
固定台，302
‑
固定筒，303
‑
第二扇形槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种背压机压差调节装置，包括竖直设置的第一管道1和水平设置的第二管道2，且第一管道1的顶端和第二管道2的右端封闭设置，第一管道1的内部滑动连接有活塞筒105，第一管道1的侧壁对应活塞筒105的位置沿圆周方向均匀设有多个连通槽103，第一管道1穿过第二管道2的右侧段，第二管道2通过连通槽103与第一管道1对应连通，且第二管道2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背压机压差调节装置，包括竖直设置的第一管道(1)和水平设置的第二管道(2)，且第一管道(1)的顶端和第二管道(2)的右端封闭设置，其特征在于：所述第一管道(1)的内部滑动连接有活塞筒(105)，第一管道(1)的侧壁对应活塞筒(105)的位置沿圆周方向均匀设有多个连通槽(103)，所述第一管道(1)穿过第二管道(2)的右侧段，第二管道(2)通过连通槽(103)与第一管道(1)对应连通，且第二管道(2)的左端还设有第一连通组件和第二连通组件；所述第一管道(1)的内腔下部对应活塞筒(105)的位置固定有内环台(102)，且活塞筒(105)的底端与内环台(102)接触，所述活塞筒(105)的底端封闭，顶端设为开口状，且活塞筒(105)的内腔上部滑动连接有限位台(104)，所述限位台(104)的形状设为正多边形，且活塞筒(105)的内腔设为对应形状，所述限位台(104)和活塞筒(105)的内腔底面之间连接有弹簧，且限位台(104)和第一管道(1)的内腔顶面之间连接有调节组件。2.根据权利要求1所述的背压机压差调节装置，其特征在于：所述调节组件包括固定于限位台(104)顶面中心处的螺纹筒(106)，螺纹中螺纹连接有螺纹轴(109)，所述螺纹轴(109)与第一管道(1)的顶面中心处转动连接，且顶端伸出第一管道(1)，并固定有转柄，所述螺纹筒(106)的两侧对称设有竖直的限位槽(107)，限位槽(107)的顶端设为开口状，所述第一管道(1)的内腔顶面对称固定有两个竖直的限位板(108)，且限位板(108)滑动连接于对应侧的限位槽(107)中，使螺纹筒(106)和限位台(104)只能沿竖直方向移动。3.根据权利要求1所述的背压机压差调节装置，其特征在于：所述第一连通组件包括位于第二管道(2)左段上的转动腔(201)，转动腔(201)的圆形与第二管道(2)的圆形重合，且转动腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周久祥，陈阳，
申请(专利权)人：太仓港协鑫发电有限公司，
类型：新型
国别省市：