本实用新型专利技术涉及自动烫台技术领域,特别涉及一种龙门式自动烫台,包括龙门架、活动烫斗组件、熨烫工作台,活动烫斗组件设有两组,两组活动烫斗组件分别可独立移动的安装于龙门架上,熨烫工作台包括负压箱体、环状透气布带、若干拉布辊,负压箱体内具有负压腔,负压箱体包括顶板,所述顶板开设有若干贯穿入负压腔内的吸附孔,环状透气布带绕设于各拉布辊外,使环状透气布带张紧于顶板上侧,所述拉布辊可带动环状透气布带移动,使环状透气布带沿负压箱体的顶板上侧移动通过。两组活动烫斗组件可进行相互配合实现对布料的定位及高效的熨烫工作;熨烫工作台提供吸附力及环状透气布带的输送,实现整块布料的全自动化的熨烫工作。实现整块布料的全自动化的熨烫工作。实现整块布料的全自动化的熨烫工作。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门式自动烫台
[0001]本技术涉及自动烫台
,特别涉及一种龙门式自动烫台。
技术介绍
[0002]熨烫使指采用加热后的烫斗将衣物或布料等的褶皱烫平,使其平整。现有的熨烫通常采用人工操作,熨烫过程中需要施加一定的压力,对操作人员的体能消耗较大,同时熨烫动作简单且单调,长时间的单调工作进一步导致的人员的疲劳,降低工作效率。
[0003]为了解决上述问题,市面上出现了自动烫台,市面上的自动烫台的改进方向为在现有的烫斗上简易增加移动装置以进行自动移动,由于熨烫过程中需要施加一定压力并移动,因此需要人员提前对布料进行固定再进行自动熨烫动作,完成一次熨烫后需要人员换位固定才能进行下一次熨烫,工作过程中的人员参与较多,现有设备的自动化程度及工作效率有待提高。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术中的不足,本技术提供一种自动化程度高、工作效率高的龙门式自动烫台。
[0005]为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种龙门式自动烫台,其特征在于:包括龙门架、活动烫斗组件、熨烫工作台,所述活动烫斗组件设有两组,两组活动烫斗组件分别可独立移动的安装于龙门架上,所述熨烫工作台包括负压箱体、环状透气布带、若干拉布辊,所述负压箱体设于龙门架下方,负压箱体内具有负压腔,负压箱体包括顶板,所述顶板开设有若干贯穿入负压腔内的吸附孔,所述拉布辊设于负压箱体外侧,所述环状透气布带绕设于各拉布辊外,使环状透气布带张紧于顶板上侧,所述拉布辊可带动环状透气布带移动,使环状透气布带沿负压箱体的顶板上侧移动通过。<br/>[0006]进一步的,所述活动烫斗组件包括移动机构、蒸汽烫斗,所述蒸汽烫斗通过移动机构可横向与纵向移动的安装于龙门架上,所述蒸汽烫斗包括储气盒、均气板、上封板、电磁阀,所述储气盒内部具有气密空腔,储气盒顶面开设有连通入气密空腔的进汽口、排汽口、排水口,所述排水口下部设有延伸至气密空腔底部的导水管,所述均气板顶面设有向下凹陷形成的导汽槽,所述导汽槽内分布设有若干上下贯穿的出汽孔,所述上封板设于均气板顶面,并对导汽槽的顶部进行封闭以形成导汽通道,所述上封板上设有送汽口,所述送汽口下方对应连通入导汽槽内,所述电磁阀连接排汽口与送汽口以控制排汽口至送汽口的通断状态。
[0007]进一步的,所述均气板顶面设有向下凹陷形成的环形槽,所述环形槽绕导汽槽外围一周,所述环形槽内设有密封圈,所述密封圈封闭上封板与均气板间的间隙。
[0008]进一步的,所述蒸汽烫斗还包括下护板,所述下护板可拆卸的安装于均气板下方,所述下护板上开设有若干穿孔,各穿孔分别与出汽孔位置一一对应。
[0009]进一步的,所述龙门架上设有横向轨道,所述移动机构包括横移导套、横移伺服电
机、纵向轨道、纵移导套、纵移伺服电机,所述横移导套安装于横向轨道上,横移伺服电机带动横移导套沿横向轨道方向移动,所述纵向轨道上端与横移导套固定连接,下端向下延伸,所述纵移导套安装于纵向轨道上,纵移伺服电机带动纵移导套沿纵向轨道方向移动,所述蒸汽烫斗与纵移导套连接并位于纵移导套下方。
[0010]进一步的,所述蒸汽烫斗还包括支架,所述均气板安装于上封板下侧,所述储气盒安装于上封板上侧,所述支架通过若干连接柱与上封板连接,所述连接柱为调节丝杆或弹簧杆的一种。
[0011]进一步的,所述环状透气布带为毛毡布材质。
[0012]进一步的,所述负压箱体内设有若干支撑隔板,所述支撑隔板密布开设有若干穿孔,各支撑隔板交错布且各支撑隔板顶面用于支撑放置顶板。
[0013]进一步的,还包括支撑箱台,所述支撑箱台设有两个,所述熨烫工作台安装于两支撑箱台之间,所述龙门架两端分别安装于两支撑箱台上。
[0014]进一步的,还包括防护罩,所述防护罩设于龙门架外。
[0015]由上述对本技术的描述可知,与现有技术相比,本技术提供的一种龙门式自动烫台,两组活动烫斗组件可进行相互配合实现对布料的定位及高效的熨烫工作;熨烫工作台的负压箱体提供吸附力,配合环状透气布带转动输送可实现布料贴合朝前输送,进而实现整块布料的全自动化的熨烫工作;蒸汽烫斗通过均气板的设置实现较大面积的熨烫工作面,并且各位置出汽均匀,更适配于自动化设备;蒸汽烫斗下护板的可拆卸设计便于清理维护,可保证设备稳定运行。
附图说明
[0016]图1为本技术一种龙门式自动烫台结构示意图(隐藏防护罩)。
[0017]图2为本技术图1局部放大示意图。
[0018]图3为本技术蒸汽烫斗结构示意图。
[0019]图4为本技术图3的剖视图。
[0020]图5为本技术图1的剖视图。
[0021]图6为本技术熨烫工作台分解结构示意图。
[0022]图7为本技术一种龙门式自动烫台结构示意图。
[0023]图中标识对应如下:1.龙门架、11.横向轨道、2.活动烫斗组件、21.移动机构、211.横移导套、212.横移伺服电机、213.纵向轨道、214.纵移导套、215. 纵移伺服电机、22.蒸汽烫斗、221.支架、2211.连接柱、2211a.调节丝杆、2211b. 弹簧杆、222.储气盒、2221.气密空腔、2222.进汽口、2223.排汽口、2224.排水口、2225.导水管、223.均气板、2231.导汽槽、2232.出汽孔、2233.环形槽、 224.上封板、2241.送汽口、225.电磁阀、226.密封圈、227.下护板、2271.穿孔、3.熨烫工作台、31.负压箱体、311.负压腔、312.顶板、3121.吸附孔、313. 支撑隔板、3131.穿孔、32.环状透气布带、33.拉布辊、4.支撑箱台、5.防护罩。
具体实施方式
[0024]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0025]参照图1至图7所示,一种龙门式自动烫台,包括龙门架1、活动烫斗组件2、熨烫工
作台3、支撑箱台4、防护罩5。
[0026]支撑箱台4设有两个,所述熨烫工作台3安装于两支撑箱台4之间,所述龙门架1两端分别安装于两支撑箱台4上,防护罩5设于龙门架1外。
[0027]活动烫斗组件2设有两组,两组活动烫斗组件2分别可独立移动的安装于龙门架1上,活动烫斗组件2包括移动机构21、蒸汽烫斗22,所述龙门架1上设有横向轨道11,所述蒸汽烫斗22通过移动机构21可横向与纵向移动的安装于龙门架1 上,所述移动机构21包括横移导套211、横移伺服电机212、纵向轨道213、纵移导套214、纵移伺服电机215,所述横移导套211安装于横向轨道11上,横移伺服电机212带动横移导套211沿横向轨道11方向移动,所述纵向轨道213上端与横移导套211固定连接,下端向下延伸,所述纵移导套214安装于纵向轨道213上,纵移伺服电机215带动纵移导套214沿纵向轨道213方向移动,所述蒸汽烫斗22与纵移导套214连接并位于纵移导套214下方。蒸汽烫斗22包括支架221本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门式自动烫台,其特征在于:包括龙门架、活动烫斗组件、熨烫工作台,所述活动烫斗组件设有两组,两组活动烫斗组件分别可独立移动的安装于龙门架上,所述熨烫工作台包括负压箱体、环状透气布带、若干拉布辊,所述负压箱体设于龙门架下方,负压箱体内具有负压腔,负压箱体包括顶板,所述顶板开设有若干贯穿入负压腔内的吸附孔,所述拉布辊设于负压箱体外侧,所述环状透气布带绕设于各拉布辊外,使环状透气布带张紧于顶板上侧,所述拉布辊可带动环状透气布带移动,使环状透气布带沿负压箱体的顶板上侧移动通过。2.根据权利要求1所述一种龙门式自动烫台,其特征在于:所述活动烫斗组件包括移动机构、蒸汽烫斗,所述蒸汽烫斗通过移动机构可横向与纵向移动的安装于龙门架上,所述蒸汽烫斗包括储气盒、均气板、上封板、电磁阀,所述储气盒内部具有气密空腔,储气盒顶面开设有连通入气密空腔的进汽口、排汽口、排水口,所述排水口下部设有延伸至气密空腔底部的导水管,所述均气板顶面设有向下凹陷形成的导汽槽,所述导汽槽内分布设有若干上下贯穿的出汽孔,所述上封板设于均气板顶面,并对导汽槽的顶部进行封闭以形成导汽通道,所述上封板上设有送汽口,所述送汽口下方对应连通入导汽槽内,所述电磁阀连接排汽口与送汽口以控制排汽口至送汽口的通断状态。3.根据权利要求2所述一种龙门式自动烫台,其特征在于:所述均气板顶面设有向下凹陷形成的环形槽,所述环形槽绕导汽槽外围一周,所述环形槽内设有密封圈,所述密封圈封闭上封板与均气板间的间隙。4.根据权利要求2所述一种龙...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐凤明,郑海庆,
申请(专利权)人:浙江蓝凌电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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