一种钢管多联动切割装置制造方法及图纸

一种钢管多联动切割装置，属于钢管切割设备技术领域；通过设置电动滑轨，利用电动滑轨带动第一滑动块移动，实现滑动杆的移动，滑动杆的移动带动多去切割机构进行移动，实现对钢管的切割，通过设置升降板，利用升降气缸的伸出与缩回，带动升降板在竖向导轨上上下移动，升降板的上下移动带动对应的切割机构在下导向滑轨中进行移动，从而调整两组相邻切割机构之间的间距，实现切割不同长度的钢管。实现切割不同长度的钢管。实现切割不同长度的钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管多联动切割装置


[0001]本技术属于钢管切割设备
，具体是涉及一种钢管多联动切割装置。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径，无缝钢管按生产方法可分为，热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的钢管定位切断装置对钢管切割时，每次只能切割一段，生产效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢管多联动切割装置。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钢管多联动切割装置，包括两条电动滑轨，两条所述电动滑轨上均设有一个第一滑动块，两条所述第一滑动块均与对应的电动滑轨滑动连接，两条所述电动滑轨之间通过第一滑动块架设有一条滑动杆，所述滑动杆的两端均固定连接于两侧的第一滑动块上，所述滑动杆的下表面设有一条下导向滑槽，所述滑动杆的上表面设有一条上导向滑槽，所述上导向滑槽与下导向滑槽连通，所述下导向滑槽中滑配有多组切割机构，所述切割机构包括一个滑配于下导向滑槽中的第二滑动块，所述第二滑动块的上表面设有一块立板，所述立板的前端面上设有一个导柱，所述第二滑动块的下侧设有一块垂直安装板，所述垂直安装板左侧面的上端设有一个驱动电机，所述垂直安装板右侧面的上端设有一个主动带轮，所述主动带轮与驱动电机的驱动轴固定连接，所述主动带轮驱动电机的驱动轴固定连接，所述驱动电机下侧的垂直安装板上设有一个切割盘，所述切割盘与垂直安装板转动连接，所述垂直安装板右侧面的下端设有一个从动带轮，所述从动带轮与切割盘固定连接，所述主动带轮与从动带轮之间连接有传动皮带。
[0006]作为优选，所述滑动杆的两端各设有一组升降组，每组所述升降组包括一个电缸安装座与一条竖向导轨，所述竖向导轨设于电缸安装座的前侧，所述电缸安装座上设有一个升降电缸。
[0007]作为优选，两组所述升降组之间设有一块升降板，所述升降板的左右两端互动连接于两条竖向导轨上，所述升降板上端的两侧各设有一块连接块，同侧的所述升降电缸的伸出端固定连接于同侧的连接块上。
[0008]作为优选，所述升降板上设有与切割机构数量一致的导向槽，所述中间位置的导向槽呈竖向设置，两侧的导向槽相对于中间位置的导向槽对称设置，所述切割机构中的导柱滑动连接于对应的导向槽中。
[0009]本技术具有的有益效果：通过设置电动滑轨，利用电动滑轨带动第一滑动块
移动，实现滑动杆的移动，滑动杆的移动带动多去切割机构进行移动，实现对钢管的切割，通过设置升降板，利用升降气缸的伸出与缩回，带动升降板在竖向导轨上上下移动，升降板的上下移动带动对应的切割机构在下导向滑轨中进行移动，从而调整两组相邻切割机构之间的间距，实现切割不同长度的钢管。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种前视立体结构示意图；
[0011]图2是本技术的一种后视立体结构示意图。
[0012]图中：1、电动滑轨；2、第一滑动块；3、滑动杆；4、下导向滑槽；5、上导向滑槽； 6、第二滑动块；7、立板；8、导柱；9、垂直安装板；10、驱动电机；11、主动带轮；12、切割盘；13、从动带轮；14、传动皮带；15、电缸安装座；16、竖向导轨；17、升降电缸； 18、升降板；19、连接块；20、导向槽。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例：一种钢管多联动切割装置，如图1
‑
图2所示，包括两条电动滑轨1，两条所述电动滑轨1上均设有一个第一滑动块2，两条所述第一滑动块2均与对应的电动滑轨1 滑动连接，两条所述电动滑轨1之间通过第一滑动块2架设有一条滑动杆3，所述滑动杆 3的两端均固定连接于两侧的第一滑动块2上，所述滑动杆3的下表面设有一条下导向滑槽4，所述滑动杆3的上表面设有一条上导向滑槽5，所述上导向滑槽5与下导向滑槽4 连通，所述下导向滑槽4中滑配有多组切割机构，所述切割机构包括一个滑配于下导向滑槽4中的第二滑动块6，所述第二滑动块6的上表面设有一块立板7，所述立板7的前端面上设有一个导柱8，所述第二滑动块6的下侧设有一块垂直安装板9，所述垂直安装板9 左侧面的上端设有一个驱动电机10，所述垂直安装板9右侧面的上端设有一个主动带轮 11，所述主动带轮11与驱动电机10的驱动轴固定连接，所述主动带轮11驱动电机10的驱动轴固定连接，所述驱动电机10下侧的垂直安装板9上设有一个切割盘12，所述切割盘12与垂直安装板9转动连接，所述垂直安装板9右侧面的下端设有一个从动带轮13，所述从动带轮13与切割盘12固定连接，所述主动带轮11与从动带轮13之间连接有传动皮带14。
[0015]所述滑动杆3的两端各设有一组升降组，每组所述升降组包括一个电缸安装座15与一条竖向导轨16，所述竖向导轨16设于电缸安装座15的前侧，所述电缸安装座15上设有一个升降电缸17；两组所述升降组之间设有一块升降板18，所述升降板18的左右两端互动连接于两条竖向导轨16上，所述升降板18上端的两侧各设有一块连接块19，同侧的所述升降电缸17的伸出端固定连接于同侧的连接块19上；所述升降板18上设有与切割机构数量一致的导向槽20，所述中间位置的导向槽20呈竖向设置，两侧的导向槽20相对于中间位置的导向槽20对称设置，所述切割机构中的导柱8滑动连接于对应的导向槽20 中。
[0016]本技术的原理：除中间位置的导向槽20呈竖向设置，两侧的导向槽20均为倾斜设置，且两侧导向槽20向上的延长线汇聚于同一点，使升降板18在上下移动的过程中，多组切割机构均为同步移动，且相邻两组切割机构之间的间距均相等，将需要切割的钢管置于一切割盘12同一高度上，通过控制电动滑轨1移动，带动切割机构横移，利用驱动电机10
带动切割盘12旋转，实现对钢管的切断，当需要调整切断钢管的长度是，控制伸缩电缸，带动升降板18上下移动，利用导向槽20的斜度带动导柱8滑动，从而带动切割机构整体移动，达到调整两组切割机构中切割盘12之间的距离。
[0017]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管多联动切割装置，包括两条电动滑轨(1)，其特征在于：两条所述电动滑轨(1)上均设有一个第一滑动块(2)，两条所述第一滑动块(2)均与对应的电动滑轨(1)滑动连接，两条所述电动滑轨(1)之间通过第一滑动块(2)架设有一条滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的两端均固定连接于两侧的第一滑动块(2)上，所述滑动杆(3)的下表面设有一条下导向滑槽(4)，所述滑动杆(3)的上表面设有一条上导向滑槽(5)，所述上导向滑槽(5)与下导向滑槽(4)连通，所述下导向滑槽(4)中滑配有多组切割机构，所述切割机构包括一个滑配于下导向滑槽(4)中的第二滑动块(6)，所述第二滑动块(6)的上表面设有一块立板(7)，所述立板(7)的前端面上设有一个导柱(8)，所述第二滑动块(6)的下侧设有一块垂直安装板(9)，所述垂直安装板(9)左侧面的上端设有一个驱动电机(10)，所述垂直安装板(9)右侧面的上端设有一个主动带轮(11)，所述主动带轮(11)与驱动电机(10)的驱动轴固定连接，所述主动带轮(11)驱动电机(10)的驱动轴固定连接，所述驱动电机(10)下侧的垂直安装板(9)上设有一个切割盘(12)，所述切割盘(12)与垂直安装板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程万兵，赵超东，
申请(专利权)人：绍兴佳立管业有限公司，
类型：新型
国别省市：