开炼机压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供开炼机压料装置，包括电动伸缩杆、抬升板、延伸托板、导流斗、第一移动座、高强度丝杆、定位套座以及随动块，操作台内部下侧装配有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端面安装有抬升板，左侧板内部前侧嵌装有第一移动座，第一移动座前端面中间位置嵌入有随动块，随动块前端面中间位置设置有高强度丝杆，左侧板前端面安装有定位套座，右侧板上端面中间位置卡装有延伸托板，延伸托板左端面焊接有导流斗，该设计解决了原有开炼机不具备可调抬升能力，压料便捷性欠佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便对两辊筒之间间距进行调整，并且具备导流抬升能力，压料便捷性强。压料便捷性强。压料便捷性强。

【技术实现步骤摘要】
开炼机压料装置


[0001]本技术是开炼机压料装置，属于开炼机压料


技术介绍

[0002]开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，在前辊后侧的使后辊，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
[0003]但传统的开炼机中前辊筒和后辊筒均为固定式结构，导致两辊筒之间间距进行调整，实用性欠佳，而现有的开炼机没有相应的导流结构，导致工作人员在将原胶放入两个辊筒之间进行压制时，容易被两辊筒烫伤和压伤，并且相应的开炼机没有相应的盛料结构，导致原胶再被两辊筒压料后直接掉落在机体上端面，而此时原胶会与两辊筒环形侧面下侧相接触，从而影响下一组原胶进行压料，现在急需开炼机压料装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供开炼机压料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便对两辊筒之间间距进行调整，并且具备导流抬升能力，压料便捷性强。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：开炼机压料装置，包括第一减速电机、操作台、可调节抬升机构、右侧板、第二减速电机、前辊筒、后辊筒以及左侧板，所述操作台内部和上侧均设置有可调节抬升机构，所述操作台上端面左侧焊接有左侧板，所述左侧板左侧装配有第一减速电机，所述第一减速电机右端面安装有前辊筒，所述操作台上端面右侧焊接有右侧板，所述右侧板右端面后侧装配有第二减速电机，所述第二减速电机左端面安装有后辊筒，所述可调节抬升机构包括电动伸缩杆、抬升板、第二移动座、延伸托板、导流斗、第一移动座、高强度丝杆、定位套座以及随动块，所述操作台内部下侧装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端面安装有抬升板，所述左侧板内部前侧嵌装有第一移动座，所述第一移动座前端面中间位置嵌入有随动块，所述随动块前端面中间位置设置有高强度丝杆，所述左侧板前端面安装有定位套座，所述右侧板内部前侧嵌装有第二移动座，所述右侧板上端面中间位置卡装有延伸托板，所述延伸托板左端面焊接有导流斗。
[0006]进一步地，所述第一移动座上下端面对称设置有第一导向滑块，所述左侧板内部前侧开设有左限位通腔，且左限位通腔与第一移动座相匹配，所述第二移动座上下端面对称设置有第二导向滑块，所述右侧板内部前侧开设有右限位通腔，且右限位通腔与第二移动座相匹配。
[0007]进一步地，所述随动块嵌入有两组，两组所述随动块环形侧面均套装有滚珠轴承，所述滚珠轴承前端面安装有限位盖，所述高强度丝杆等规格设置有两组，两组所述高强度丝杆前端面均焊接有手摇盘。
[0008]进一步地，所述左侧板和右侧板内部前侧均开设有内螺纹通腔，且内螺纹通腔与高强度丝杆相啮合，所述定位套座等规格安装有两组，两组所述定位套座内部均啮合有六角定位螺栓。
[0009]进一步地，所述延伸托板等规格卡装有两组，两组所述延伸托板下端面均设置有定位卡块，两组所述延伸托板上端面均焊接有提拉把手。
[0010]进一步地，所述操作台前端面下侧安装有检修板，所述操作台上端面中间位置开设有嵌入腔，且嵌入腔与抬升板相匹配，所述电动伸缩杆、第一减速电机和第二减速电机均通过导线与外界控制面板相连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术的开炼机压料装置，因本技术添加了电动伸缩杆、抬升板、第二移动座、延伸托板、第一移动座以及高强度丝杆，首先两位工作人员一同对两组手摇盘进行顺时针转动，便可以使两组高强度丝杆一同向后侧移动，以此带动第一移动座和第二移动座同步向后侧移动，进而使前辊筒向后侧移动，同理，一同对两组手摇盘进行逆时针转动，便可以使前辊筒向前侧移动，以此对前辊筒与后辊筒之间间距进行调整，而控制电动伸缩杆做延伸动作，便可以使抬升板向上侧移动对外界原胶进行抬升，从而方便工作人员将外界原胶取走。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术开炼机压料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术开炼机压料装置中可调节抬升机构的正视剖面图；
[0015]图3为本技术开炼机压料装置中可调节抬升机构的俯视剖面图；
[0016]图4为图3中A的放大图；
[0017]图中：1
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第一减速电机、2
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操作台、3
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可调节抬升机构、4
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右侧板、5
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第二减速电机、6
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前辊筒、7
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后辊筒、8
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左侧板、31
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电动伸缩杆、32
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抬升板、33
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第二移动座、331
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第二导向滑块、34
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延伸托板、341
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定位卡块、35
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导流斗、36
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第一移动座、361
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第一导向滑块、37
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高强度丝杆、38
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定位套座、381
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六角定位螺栓、39
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随动块、391
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滚珠轴承。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：开炼机压料装置，包括第一减速电机1、操作台2、可调节抬升机构3、右侧板4、第二减速电机5、前辊筒6、后辊筒7以及左侧板8，操作台2内部和上侧均设置有可调节抬升机构3，操作台2上端面左侧焊接有左侧板8，左侧板8左侧装配有第一减速电机1，第一减速电机1右端面安装有前辊筒6，操作台2上端面右侧焊接有右侧板4，右侧板4右端面后侧装配有第二减速电机5，第二减速电机5左端面安装有后辊筒7。
[0020]可调节抬升机构3包括电动伸缩杆31、抬升板32、第二移动座33、延伸托板34、导流斗35、第一移动座36、高强度丝杆37、定位套座38以及随动块39，操作台2内部下侧装配有电
动伸缩杆31，电动伸缩杆31上端面安装有抬升板32，左侧板8内部前侧嵌装有第一移动座36，第一移动座36前端面中间位置嵌入有随动块39，随动块39前端面中间位置设置有高强度丝杆37，左侧板8前端面安装有定位套座38，右侧板4内部前侧嵌装有第二移动座33，右侧板4上端面中间位置卡装有延伸托板34，延伸托板34左端面焊接有导流斗35，该设计解决了原有开炼机不具备可调抬升能力，压料便捷性欠佳的问题。
[0021]第一导向滑块361对称设置在第一移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.开炼机压料装置，包括第一减速电机、操作台、可调节抬升机构、右侧板、第二减速电机、前辊筒、后辊筒以及左侧板，其特征在于：所述操作台内部和上侧均设置有可调节抬升机构，所述操作台上端面左侧焊接有左侧板，所述左侧板左侧装配有第一减速电机，所述第一减速电机右端面安装有前辊筒，所述操作台上端面右侧焊接有右侧板，所述右侧板右端面后侧装配有第二减速电机，所述第二减速电机左端面安装有后辊筒；所述可调节抬升机构包括电动伸缩杆、抬升板、第二移动座、延伸托板、导流斗、第一移动座、高强度丝杆、定位套座以及随动块，所述操作台内部下侧装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端面安装有抬升板，所述左侧板内部前侧嵌装有第一移动座，所述第一移动座前端面中间位置嵌入有随动块，所述随动块前端面中间位置设置有高强度丝杆，所述左侧板前端面安装有定位套座，所述右侧板内部前侧嵌装有第二移动座，所述右侧板上端面中间位置卡装有延伸托板，所述延伸托板左端面焊接有导流斗。2.根据权利要求1所述的开炼机压料装置，其特征在于：所述第一移动座上下端面对称设置有第一导向滑块，所述左侧板内部前侧开设有左限位通腔，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟进，蒋凤林，谢志红，龚闯，
申请(专利权)人：安徽阳宇橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：