【技术实现步骤摘要】
一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具
[0001]本专利技术涉及烟雾报警器
,具体为一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具。
技术介绍
[0002]注塑产品根据生产数量,可分为大批量量产和小批量生产两种。小批量的生产特点是数量少,交期极短,因此模具不可能像传统模具那样一模一产品,现在的市场模式大部分是一套模架配套多套模芯,即一模架多模芯多产品。但此模式在注塑过程仍存在比较麻烦问题。例如:在需要换线生产时,模具需要从注塑机上拆卸下来,然后再进行模芯的更换,如此操作,效率非常低。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有注塑机模具的模芯更换中存在的问题,提出了本专利技术。
[0005]因此,本专利技术的目的是提供一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具,不需要将模具从注塑机上拆卸,可直接快速更换模芯。
[0006]为解决上述技术问题,根据本专利技术的一个方面,本专利技术提供了如下技术方案:
[0007]一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具,其包括:
[0008]定模,其顶部的下模芯卡槽内插入有下模芯,且顶部对称开设且位于所述下模芯卡槽两侧的第一通道;
[0009]动模,其底部的上模芯卡槽内插入 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具,其特征在于,包括:定模(100),其顶部的下模芯卡槽(110)内插入有下模芯(120),且顶部对称开设且位于所述下模芯卡槽(110)两侧的第一通道(130);动模(200),其底部的上模芯卡槽(210)内插入有上模芯(220),底部对称开设且位于所述上模芯卡槽(210)两侧的第二通道(230),且第二通道(230)与第一通道(130)同轴对齐;模芯锁定组件(300),垂直设置在所述定模(100)的第一通道(130)和动模(200)的第二通道(230)内,并一一对应的延伸至所述下模芯卡槽(110)和上模芯卡槽(210)内,分别将下模芯(120)和上模芯(220)锁定;模芯顶出机构(400),垂直设置在定模(100)的第一通道(130)和动模(200)的第二通道(230)内,并一一对应的延伸至所述下模芯卡槽(110)和模芯卡槽(210)内;模芯顶出机构传动部件(500),设置在定模(100)的第一通道(130)和动模(200)的第二通道(230)内,并可驱动模芯顶出机构(400)转动;传动单元(600),从定模(100)的底部插入穿过第一通道(130)内的模芯顶出机构传动部件(500)并延伸至第二通道(230)内,且与第二通道(230)内的模芯顶出机构传动部件(500)可分离的连接;其中,当所述传动单元(600)旋转90
°
时,所述传动单元(600)与所述模芯锁定组件(300)连接,且驱动所述模芯顶出机构传动部件(500)与模芯顶出机构(400)连接,当所述传动单元(600)旋转180
°
时,所述传动单元(600)驱动所述模芯锁定组件(300)与下模芯(120)和上模芯(220)分离,同时所述模芯顶出机构传动部件(500)驱动模芯顶出机构(400)将下模芯(120)和上模芯(220)分别从下模芯卡槽(110)和上模芯卡槽(210)内顶出。2.根据权利要求1所述的一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具,其特征在于,所述下模芯卡槽(110)和所述第一通道(130)之间开设有第一导向槽(150),所述上模芯卡槽(210)和所述第二通道(230)之间开设有第二导向槽(250),所述第一导向槽(150)和所述第二导向槽(250)供所述延伸至所述下模芯卡槽(110)和上模芯卡槽(210)内。3.根据权利要求1所述的一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具,其特征在于,所述下模芯卡槽(110)和所述第一通道(130)之间开设有第一轴孔(140),所述上模芯卡槽(210)和所述第二通道(230)之间开设有第二轴孔(240),所述第一轴孔(140)和所述第二轴孔(240)供所述模芯顶出机构(400)延伸至所述下模芯卡槽(110)和上模芯卡槽(210)内。4.根据权利要求1所述的一种可以在注塑机机台快速更换模芯的模具,其特征在于,所述模芯锁定组件(300)包括限位块(310)和与所述限位块(310)一端部连接且呈压缩状态的第一弹性部件(320),所述限位块(310)的另一端具有阻挡柱(310a),所述下模芯(120)和所述上模芯(220)的侧边具有供所述阻挡柱(310)插入限位的插槽,所述限位块(310)靠近所述传动单元(600)的一侧边具有齿槽;所述传动单元(60...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘水生,
申请(专利权)人:滁州华源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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