一种铝合金边框自动焊接用焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金边框自动焊接用焊接工装，包括焊接底座，焊接底座上转动连接有焊接转盘，所述焊接底座上还设有控制焊接转盘作转动的电机，所述焊接转盘上设有四个绕其转动轴线呈等间隔角度环形阵列分布的定位角块，所述定位角块围绕形成一呈正方形状的安装卡槽，安装卡槽的四个角部的上方分别设有一设在所述焊接转盘上的压紧组件。该焊接工装达到辅助焊接的效果，操作方便，使用灵活，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金边框自动焊接用焊接工装


[0001]本技术涉及一种焊接工装，更具体地说，它涉及一种铝合金边框自动焊接用焊接工装。

技术介绍

[0002]传统自动焊接机上均设置有一可自由移动的焊接头，而呈正方形状的铝合金边框在焊接完成前，是由四段形状、大小均相同的铝型材组成，并需要对相邻两铝型材的连接处实施焊接。该过程需要人工四次移动焊接头，方可完成各角部的焊接操作，无特定辅助工装，操作繁琐，焊接效果局限，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种铝合金边框自动焊接用焊接工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铝合金边框自动焊接用焊接工装，该焊接工装达到辅助焊接的效果，操作方便，使用灵活。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种铝合金边框自动焊接用焊接工装，包括焊接底座，焊接底座上转动连接有焊接转盘，所述焊接底座上还设有控制焊接转盘作转动的电机，所述焊接转盘上设有四个绕其转动轴线呈等间隔角度环形阵列分布的定位角块，所述定位角块围绕形成一呈正方形状的安装卡槽，安装卡槽的四个角部的上方分别设有一设在所述焊接转盘上的压紧组件；
[0005]压紧组件包括一端转动连接在所述焊接转盘上、另一端设有压头的随动压板，随动压板上设有第一联动臂，所述焊接转盘上还设有第二联动臂，第二联动臂与所述第一联动臂间设有推杆气缸，推杆气缸的一端铰接在所述第一联动臂上、另一端铰接在第二联动臂上。
[0006]本技术进一步设置为：所述焊接转盘上设有散热块，所述定位角块设在散热块上。
[0007]本技术进一步设置为：所述定位角块上开设有沿焊接转盘径向作延伸的第一调节孔，第一调节孔内穿有螺纹连接在所述散热块上的调节螺钉。
[0008]本技术进一步设置为：所述随动压板上开设有沿焊接转盘径向作延伸的第二调节孔，所述压头滑动连接在第二调节孔内，所述压头上螺纹连接有将其固定在随动压板上的锁紧螺母。
[0009]本技术进一步设置为：所述电机为伺服电机。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的铝合金边框自动焊接用焊接工装，通过将呈正方形框状的铝合金边框置于安装卡槽内，各未完成焊接的角部由定位角块实现限位，并配合焊接转盘作转动，达到各角部工位切换焊接，无法人工多次移动焊接头，操作方便快捷，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的部分结构示意图；
[0013]图3是本技术的局部结构示意图；
[0014]图4是本技术用于体现定位角块的结构示意图；
[0015]图5是本技术用于体现随动压板的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种铝合金边框自动焊接用焊接工装，包括焊接底座1，焊接底座1上转动连接有焊接转盘2，所述焊接底座1上还设有控制焊接转盘2作转动的电机3，所述焊接转盘2上设有四个绕其转动轴线呈等间隔角度环形阵列分布的定位角块4，所述定位角块4围绕形成一呈正方形状的安装卡槽(图中未标记)，安装卡槽的四个角部的上方分别设有一设在所述焊接转盘2上的压紧组件；
[0020]压紧组件包括一端转动连接在所述焊接转盘2上、另一端设有压头5的随动压板6，随动压板6上设有第一联动臂7，所述焊接转盘2上还设有第二联动臂8，第二联动臂8与所述第一联动臂7间设有推杆气缸9，推杆气缸9的一端铰接在所述第一联动臂7上、另一端铰接在第二联动臂8上。
[0021]优选的，所述电机3为伺服电机。
[0022]在本实施方案中，先通过将四根首尾依次拼接组成正方形框状的铝合金边框置于定位角块4围绕所形成的安装卡槽内，铝合金边框的各角部由定位角块4实现定位，再通过运作推杆气缸9，使其伸长，顶推第一联动臂7，第一联动臂7携随动压板6及其上压头5朝铝合金边框方向作移动，直至压头5压紧在铝合金边框上才停止，实现对铝合金边框的装夹固定，方便后续焊接操作。
[0023]其中，在进行焊接操作中，对铝合金边框的一角部完成焊接后，启动电机3，使其携焊接转盘2作90
°
转动，切换至另一铝合金边框的角部进行焊接，逐一完成四个角部的焊接操作，无需手动反复移动焊接头，操作更便捷、省力。
[0024]实施例2
[0025]参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种铝合金边框自动焊接用焊接工装，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述焊接转盘2上设有散热块10，所述定位角块4设在散热块10上。通过散热块10的增设，加速热量散发，避免热量堆积，影响型材形变。
[0026]进一步的，所述定位角块4上开设有沿焊接转盘2径向作延伸的第一调节孔11，第一调节孔11内穿有螺纹连接在所述散热块10上的调节螺钉12。
[0027]在本实施方案中，通过第一调节孔11的开设，并配合松紧定位角块4的调节螺钉12，使得定位角块4在调节螺钉12未旋紧状态下，能够作远离或靠近焊接转盘2旋转轴线运动，从而改变安装卡槽的规格，进而实现不同规格尺寸的铝合金边框焊接操作。
[0028]实施例3
[0029]参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种铝合金边框自动焊接用焊接工装，其在实施例2的基础上，进一步地设置为，所述随动压板6上开设有沿焊接转盘2径向作延伸的第二调节孔13，所述压头5滑动连接在第二调节孔13内，所述压头5上螺纹连接有将其固定在随动压板6上的锁紧螺母14。
[0030]在本实施方案中，通过第二调节孔13的开设，并配合松紧压头5的锁紧螺母14，使得压头5在锁紧螺母14未旋紧状态下，能够在第二调节孔13内往复移动调节，待调节完毕后，由锁紧螺母14进行锁紧，从而实现焊接工装适用不同宽度铝型材的焊接操作。
[0031]本技术所涉及的铝合金边框自动焊接用焊接工装，通过将呈正方形框状的铝合金边框置于安装卡槽内，各未完成焊接的角部由定位角块实现限位，并配合焊接转盘作转动，达到各角部工位切换焊接，无法人工多次移动焊接头，操作方便快捷，整体功能完善，实用性强。
[0032]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金边框自动焊接用焊接工装，包括焊接底座，焊接底座上转动连接有焊接转盘，所述焊接底座上还设有控制焊接转盘作转动的电机，其特征在于：所述焊接转盘上设有四个绕其转动轴线呈等间隔角度环形阵列分布的定位角块，所述定位角块围绕形成一呈正方形状的安装卡槽，安装卡槽的四个角部的上方分别设有一设在所述焊接转盘上的压紧组件；压紧组件包括一端转动连接在所述焊接转盘上、另一端设有压头的随动压板，随动压板上设有第一联动臂，所述焊接转盘上还设有第二联动臂，第二联动臂与所述第一联动臂间设有推杆气缸，推杆气缸的一端铰接在所述第一联动臂上、另一端铰接在第二联动臂上。2.根据权利要求1所述的铝合金边框自动焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡黎君，
申请(专利权)人：嘉兴科新光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：