本实用新型专利技术公开了一种金属薄板用自动连续上下料的折弯装置，包括支撑机构、折弯机构、上料机构及下料机构；支撑机构包括底板，底板的顶面的一侧固定的设置有第一侧板，底板的顶面远离第一侧板的一侧固定的设置有第二侧板，第一侧板及第二侧板的顶面固定的设置有顶板；折弯机构设置于底板及顶板之间，用于折弯金属薄板；上料机构设置于折弯机构的一侧，用于自动连续的将金属薄板放置到下凹模上；下料机构设置于折弯机构的一侧，用于自动将折弯完成的金属薄板推离下凹模。本实用新型专利技术的折弯装置，通过设置的上料机构及下料机构可以实现金属薄板的自动连续的上下料，避免人工操作带来的安全隐患，同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。同时提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板用自动连续上下料的折弯装置
[0001]本技术涉及折弯
，尤其涉及一种金属薄板用自动连续上下料的折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯(Bending)—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的
·
随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。目前现有技术中的折弯装置，通常需要人工取放折弯的金属薄板，且需要人工统计折弯的金属薄板的数量，工作量大，工作效率低，操作不当易引发安全事故。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可以自动连续上下料且自动统计数据的金属薄板用折弯装置。
[0004]本技术提供的一种金属薄板用自动连续上下料的折弯装置，包括支撑机构、折弯机构、上料机构及下料机构；其中，
[0005]所述支撑机构，包括底板，所述底板的顶面的一侧固定的设置有第一侧板，所述底板的顶面远离所述第一侧板的一侧固定的设置有第二侧板，所述第一侧板及第二侧板的顶面固定的设置有顶板；
[0006]所述折弯机构，设置于所述支撑机构上，包括固定设置于所述底板的顶面上的下凹模，所述下凹模的正上方位于所述顶板的底面固定的设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下设置，所述气缸的活塞杆远离所述气缸的一端对应所述下凹模固定的设置有上凸模，用于折弯金属薄板；
[0007]所述上料机构，设置于所述折弯机构的一侧，包括金属薄板放置组件及上料组件；所述金属薄板放置组件设置于所述折弯机构靠近所述第一侧板的一侧，包括固定设置于所述底板的顶面的电动升降柱，所述电动升降柱的顶面固定的设置有放置台，所述放置台的顶面叠放有金属薄板；所述上料组件固定的设置于所述金属薄板放置组件的一侧，包括旋转支撑组件及第一电动推杆；所述旋转支撑组件设置有两个，两个所述旋转支撑组件对称的设置于所述下凹模的两侧；所述第一电动推杆固定的设置于所述第一侧板的内侧，其推杆沿靠近所述折弯机构的水平方向设置，所述第一电动推杆的传动端固定的设置有用于将金属薄板推至所述旋转支撑组件上的条形推板；
[0008]所述下料机构，设置于所述下凹模的一侧，用于取下折弯机构上已折弯完成的金属薄板。
[0009]优选的，所述下料机构包括固定的设置于所述底板的顶面上位于所述下凹模的一侧的固定板，所述固定板的内侧板面上固定的设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的
推杆可穿过所述下凹模的顶面设置，所述第二推杆的传动端对应所述下凹模上的金属薄板固定的设置有V形推板。
[0010]优选的，所述旋转支撑组件包括两个对称设置于所述底板的顶面上的固定柱，两个所述固定柱的顶面上分别固定的设置有电动轴承，两个所述电动轴承之间可旋转的设置有用于支撑待折弯的金属薄板的支撑板。
[0011]优选的，所述支撑板位于水平方向时的高度略高于所述下凹模的最高点的高度，便于支撑板旋转后金属薄板掉落至下凹模上。
[0012]优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括位移传感器、触摸屏及控制器；其中，
[0013]所述位移传感器，嵌入式的设置于所述下凹模的顶面上，用于监测下凹模上是否放置有金属薄板；
[0014]所述触摸屏，设置于所述第二侧板的一侧，用于输入所述气缸、第一电动推杆、第二电动推杆、电动升降柱及电动轴承的参数，显示当日累计折弯的金属薄板的数量；
[0015]所述控制器，设置于所述底板的顶面上位于所述第二侧板的内侧，所述气缸、第一电动推杆、第二电动推杆、电动升降柱及电动轴承均与所述控制器电连接。
[0016]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术的折弯装置，设置有上料机构及下料机构，实现装置自动上料及下料功能，避免人工取放金属薄板，提高工作效率及安全性能。
[0018](2)本技术的折弯装置，设置有控制单元，其中触摸屏可以实时显示折弯装置折弯的金属薄板的数量，避免人工统计，节省时间，提高工作效率。
[0019]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术实施例提供的折弯装置的正视图的结构示意图；
[0022]图2为折弯装置的俯视图的结构示意图；
[0023]图中标号：1、支撑机构；11、底板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、顶板；
[0024]2、折弯机构；21、下凹模；22、气缸；23、上凸模；
[0025]3、上料机构；31、金属薄板放置组件；311、电动升降柱；312、放置台；313、金属薄板；32、上料组件；321、旋转支撑组件；322、固定柱；323、电动轴承；324、支撑板；325、第一电动推杆；326、条形推板；
[0026]4、下料机构；41、固定柱；42、第二电动推杆；43、V形推板；
[0027]5、触摸屏。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要
说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]请参考图1～图2，本技术的实施例提供了一种金属薄板用自动连续上下料的折弯装置，包括支撑机构1、折弯机构2、上料机构3及下料机构4；其中，
[0031]支撑机构1，包括底板11，底板11的顶面的一侧固定的设置有第一侧板12，底板11的顶面远离第一侧板12的一侧固定的设置有第二侧板13，第一侧板12及第二侧板13的顶面固定的设置有顶板14；
[0032]折弯机构2，设置于支撑机构1上，包括固定设置于底板11的顶面上的下凹模21，下凹模21的正上方位于顶板14的底面固定的设置有气缸22，气缸22的活塞杆竖直向下设置，气缸22的活塞杆远离气缸的一端对应下凹模21固定的设置有上凸模23，用于折弯金属薄板；
[0033]上料机构3，设置于折弯机构2的一侧，包括金属薄板放置组件31及上料组件32；金属薄板放置组件31设置于折弯机构2靠近第一侧板12的一侧，包括固定设置于底板11的顶面的电动升降柱311，电动升降柱311的顶面固定的设置有放置台312，放置台312的顶面叠放有金属薄板313；上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属薄板用自动连续上下料的折弯装置，其特征在于，包括支撑机构、折弯机构、上料机构及下料机构；其中，所述支撑机构，包括底板，所述底板的顶面的一侧固定的设置有第一侧板，所述底板的顶面远离所述第一侧板的一侧固定的设置有第二侧板，所述第一侧板及第二侧板的顶面固定的设置有顶板；所述折弯机构，设置于所述支撑机构上，包括固定设置于所述底板的顶面上的下凹模，所述下凹模的正上方位于所述顶板的底面固定的设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下设置，所述气缸的活塞杆远离所述气缸的一端对应所述下凹模固定的设置有上凸模，用于折弯金属薄板；所述上料机构，设置于所述折弯机构的一侧，包括金属薄板放置组件及上料组件；所述金属薄板放置组件设置于所述折弯机构靠近所述第一侧板的一侧，包括固定设置于所述底板的顶面的电动升降柱，所述电动升降柱的顶面固定的设置有放置台，所述放置台的顶面叠放有金属薄板；所述上料组件固定的设置于所述金属薄板放置组件的一侧，包括旋转支撑组件及第一电动推杆；所述旋转支撑组件设置有两个，两个所述旋转支撑组件对称的设置于所述下凹模的两侧；所述第一电动推杆固定的设置于所述第一侧板的内侧，其推杆沿靠近所述折弯机构的水平方向设置，所述第一电动推杆的传动端固定的设置有用于将金属薄板推至所述旋转支撑组件上的条形推板；所述下料机构，设置于所述下凹模的一侧，用于取下折弯机构上已折弯完...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙毅，
申请(专利权)人：天津世创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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