一种直线气动循环装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线气动循环装配结构，包括输送下底板，所述输送下底板两端均固定有上下升降固定座，所述上下升降固定座相对于输送下底板一端固定有后推气缸，所述上下升降固定座相对于输送下底板另一端固定有前推气缸，所述前推气缸和后推气缸底部均设置有托板，所述托板底部固定有两个螺帽；本实用新型专利技术通过设计的托板和螺旋杆，螺旋杆与螺帽通过螺纹旋合连接，对托板的高度实现调整，进而实现对前推气缸和后推气缸实现精准托扶支撑，通过设计的主动齿盘和从动齿盘，两者相互啮合，进而通过主动齿盘即可带动两侧的螺旋杆同步转动，保证其对托板的高度调节实现同步性，不易发生倾斜。易发生倾斜。易发生倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种直线气动循环装配结构


[0001]本技术属于大型直线循环输送
，具体涉及一种直线气动循环装配结构。

技术介绍

[0002]大型直线循环输送，可以代替链条输送结构、弧形导轨结构，转盘结构等在现有技术中，循环输送的技术方法为，链条输送结构、缺点是定位精度差，弧形导轨结构，定位精度准，缺点是成本高，转盘结构、空间狭小，缺点是对于大型设备不适用等。
[0003]现有的大型直线循环输送结构为避免以上缺点，进而对其进行改进，通过四个气缸上下循环输送，实现了精度高、成本低，维护方便、维护成本低，最主要的是高低升降方便安装，占用空间少，降低综合研发成本，为了达到上述目的，上下两层装置上层是前输送、下层是后复位、八十二块相等的滑动块组成，通过四个个气缸前推、下降、后推和上升的结构自动循环，实现输送，现有的上下循环输送设备中的前推气缸和后推气缸处于横向水平组装，一端处于悬空没有组件对其进行支撑，导致其在长时间自身重力作用下容易发生弯折变形，进而导致其气缸推动精度变差，具有误差的问题，为此我们提出一种直线气动循环装配结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种直线气动循环装配结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直线气动循环装配结构，包括输送下底板，所述输送下底板两端均固定有上下升降固定座，所述上下升降固定座相对于输送下底板一端固定有后推气缸，所述上下升降固定座相对于输送下底板另一端固定有前推气缸，所述前推气缸和后推气缸底部均设置有托板，所述托板底部固定有两个螺帽，所述螺帽通过螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆底部设置有安装板，所述螺旋杆底端外部套设有底座，所述底座固定在安装板表面。
[0006]优选的，所述螺旋杆的纵截面为T字型结构，所述托板的纵截面为U字型结构。
[0007]优选的，所述螺旋杆外壁套接有从动齿盘，所述从动齿盘侧部通过啮合连接有主动齿盘，所述主动齿盘底端固定有转杆，所述转杆一端贯穿于安装板表面。
[0008]优选的，所述转杆侧壁固定有挡杆，所述挡杆位于转杆侧壁关于安装板对称。
[0009]优选的，所述转杆底部贯穿有横杆，所述横杆两端均固定有球头。
[0010]优选的，所述输送下底板顶部设置有输送挡板，所述输送挡板固定在上下升降固定座侧壁，所述输送挡板内侧设置有滑动组件，所述滑动组件表面装设有放料套，所述上下升降固定座底部均装设有升降气缸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设计的托板和螺旋杆，螺旋杆与螺帽通过螺纹旋合连接，对托板的高度实
现调整，进而实现对前推气缸和后推气缸实现精准托扶支撑，通过设计的主动齿盘和从动齿盘，两者相互啮合，进而通过主动齿盘即可带动两侧的螺旋杆同步转动，保证其对托板的高度调节实现同步性，不易发生倾斜。
[0013]（2）通过设计的横杆，方便对转杆实现转动，进而带动主动齿盘进行旋转，通过设计的滑动组件，滑动组件通过上下升降固定座上的各气缸作用下实现上下循环输送，通过设计的放料套，便于该设备进行物料的快速放置输送。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中A处局部放大图；
[0016]图3为本技术中螺旋杆与底座的组装剖视图；
[0017]图4为本技术中主动齿盘与转杆的组装仰视图；
[0018]图中：1、上下升降固定座；2、后推气缸；3、安装板；4、输送下底板；5、输送挡板；6、托板；7、前推气缸；8、放料套；9、螺帽；10、螺旋杆；11、从动齿盘；12、底座；13、挡杆；14、转杆；15、主动齿盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种直线气动循环装配结构，包括输送下底板4，输送下底板4两端均固定有上下升降固定座1，上下升降固定座1相对于输送下底板4一端固定有后推气缸2，上下升降固定座1相对于输送下底板4另一端固定有前推气缸7，前推气缸7和后推气缸2底部均设置有托板6，通过设计的托板6和螺旋杆10，螺旋杆10与螺帽9通过螺纹旋合连接，对托板6的高度实现调整，进而实现对前推气缸7和后推气缸2实现精准托扶支撑，托板6底部固定有两个螺帽9，螺帽9通过螺纹连接有螺旋杆10，螺旋杆10底部设置有安装板3，螺旋杆10底端外部套设有底座12，底座12固定在安装板3表面，螺旋杆10的纵截面为T字型结构，托板6的纵截面为U字型结构，螺旋杆10外壁套接有从动齿盘11，从动齿盘11侧部通过啮合连接有主动齿盘15，通过设计的主动齿盘15和从动齿盘11，两者相互啮合，进而通过主动齿盘15即可带动两侧的螺旋杆10同步转动，保证其对托板6的高度调节实现同步性，不易发生倾斜，主动齿盘15底端固定有转杆14，转杆14一端贯穿于安装板3表面。
[0021]本实施例中，优选的，转杆14侧壁固定有挡杆13，挡杆13位于转杆14侧壁关于安装板3对称，转杆14底部贯穿有横杆，通过设计的横杆，方便对转杆14实现转动，进而带动主动齿盘15进行旋转，横杆两端均固定有球头。
[0022]本实施例中，优选的，输送下底板4顶部设置有输送挡板5，输送挡板5固定在上下升降固定座1侧壁，输送挡板5内侧设置有滑动组件，通过设计的滑动组件，滑动组件通过上下升降固定座1上的各气缸作用下实现上下循环输送，滑动组件表面装设有放料套8，通过
设计的放料套8，便于该设备进行物料的快速放置输送，上下升降固定座1底部均装设有升降气缸。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的时候，为保证固定在上下升降固定座1上的前推气缸7和后推气缸2组装后一端处于悬空状态而容易发生形变下，此时通过横杆转动转杆14，使其转杆14带动主动齿盘15进行转动，此时主动齿盘15与两侧的从动齿盘11进行啮合连接，进而带动两个螺旋杆10同步旋转，进而对托板6的高度进行调整，保证其托板6的顶端表面精准与气缸底面相互贴合，实现精准托扶支撑。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线气动循环装配结构，包括输送下底板（4），所述输送下底板（4）两端均固定有上下升降固定座（1），所述上下升降固定座（1）相对于输送下底板（4）一端固定有后推气缸（2），所述上下升降固定座（1）相对于输送下底板（4）另一端固定有前推气缸（7），其特征在于：所述前推气缸（7）和后推气缸（2）底部均设置有托板（6），所述托板（6）底部固定有两个螺帽（9），所述螺帽（9）通过螺纹连接有螺旋杆（10），所述螺旋杆（10）底部设置有安装板（3），所述螺旋杆（10）底端外部套设有底座（12），所述底座（12）固定在安装板（3）表面。2.根据权利要求1所述的一种直线气动循环装配结构，其特征在于：所述螺旋杆（10）的纵截面为T字型结构，所述托板（6）的纵截面为U字型结构。3.根据权利要求2所述的一种直线气动循环装配结构，其特征在于：所述螺旋杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定辅，
申请(专利权)人：佛山市聚鑫隆智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：