一种染色机导布槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种染色机导布槽，包括导布槽，导布槽包括底板和两个侧板，底板包括两个加强板、两个固定板和回流通孔，两个固定板分别固定在导布槽两端部，两个加强板分别与两个侧板的底边连接，两个固定板和两个加强板围合形成所述回流通孔；导布槽的入口处设有调节所述导布槽入口大小的调节板、与调节板配合的调节导轨，导布槽设置有驱动调节板平移的驱动装置。本实用新型专利技术与现有技术相比，其优点在于：方便调节织物的运动状态，结构牢固，能有效防止侧板受织物堆积产生的张力而变形。止侧板受织物堆积产生的张力而变形。止侧板受织物堆积产生的张力而变形。

【技术实现步骤摘要】
一种染色机导布槽


[0001]本技术涉及纺织印染设备
，特别涉及到一种染色机导布槽。

技术介绍

[0002]现有导布槽大多缺少调节织物运动位置的结构，一旦织物位置发生偏移容易导致堵布的情况，且导布槽的侧面与底部的连接缺乏支撑，收织物挤压容易变形，整体结构刚性欠佳。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：
[0004]提供一种染色机导布槽，能有效减少染色机出现堵布的可能，且导布槽整体结构牢固。
[0005]本技术的技术方案为：一种染色机导布槽，包括导布槽，所述导布槽包括底板和两个侧板，所述底板包括两个加强板、两个固定板和回流通孔，两个所述固定板分别固定在所述导布槽两端部，两个所述加强板分别与两个所述侧板的底边连接，两个所述固定板和两个所述加强板围合形成所述回流通孔；所述导布槽的入口处设有调节所述导布槽入口大小的调节板、与所述调节板配合的调节导轨，所述导布槽设置有驱动所述调节板平移的驱动装置。
[0006]所述调节板的上端向外侧延伸设有延长板。
[0007]所述回流通孔上铺设有若干与织物运动方向平行的导流管，所述导流管之间形成回流间隙。
[0008]所述回流通孔底部设置有回流收集器，所述回流收集器置于所述回流间隙下水口的底部。
[0009]所述侧板与所述底板通过加强板焊接在一起。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.通过在导布槽内设置调节板，调节导布槽开口的大小，起到限位、导向作用，能有效减少堵布的发生；r/>[0012]2.底板和侧板的连接添加了加强板，结构牢固，能有效防止侧板受织物堆积产生的张力而变形。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例1染色装置示意图；
[0015]图3为本技术实施例1导布槽俯视图；
[0016]附图标记：1提布机构；11提布辊；12提布管；2染色装置；21染色管；22喷嘴腔；23喷嘴间隙；24进气管；25进水管；26气液混合腔；3导布管；4导布槽；41底板；411固定板；412加
强板；42侧板；43回流通孔；431导流管；44回流收集器；5调节板；51调节轨道。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0018]实施例1：如图所示，一种染色机，包括提布机构1、染色装置2、导布管3、导布槽4、调节板5。
[0019]提布机构1包括提布辊11和提布管12，提布辊11带有旋转机构，该旋转机构带动提布辊1旋转，为织物7提供向上拉升的动力。
[0020]提布管12一端为入布口，提布管12另一端为收缩管，染色装置2包括染色管21、喷嘴腔22，染色管21一端为扩展管，另一端为出布口，提布管12贯穿喷嘴腔22一端面，染色管21贯穿喷嘴腔22另一端面，收缩管与扩展管均设于喷嘴腔22内，收缩管的管口直径小于扩展管的管口直径，收缩管的管口与扩展管的管口之间形成环形的喷嘴间隙23；染色气液通过该喷嘴间隙23进入染色管21。该喷嘴间隙23呈漏斗状，宽口朝向喷嘴腔22，窄口朝向染色管21，利用染色气液喷射的冲力以及织物7的自重带动织物滑动。
[0021]喷嘴腔22、进气管24、进水管25通过气液混合腔26联通，该气液混合腔26为一个二位三通电磁阀。进水管25与气液混合腔26连接处设有雾化喷嘴，进水管25另一端连接有水泵，进气管24另一端连接有鼓风机，该染色装置2可提供气液、气流、溢流三种染色模式。
[0022]染色管21出口与一导布管3相连通，该导布管3分为前段管和后段管，前段管和染色管21出口连通，前段管后端与后段管的前端连接，后段管的位置高于前段管；导布管3呈卧倒的“S”状，染色管21喷射而出的气液于导布管3中间低洼处积聚，可对经过此处的织物7进行一次浸染，且织物7离开导布管3需要向上经历“爬坡”，有助延长织物7在低洼染色处的时间。
[0023]织物7从导布管3滑出落在导布槽4内，导布槽4入口处设有用调节导布槽4入口大小的调节板5，调节板5在导布槽4内的调节导轨51上平移，导布槽4设置有驱动调节板5平移的驱动装置，驱动装置的控制方式可为机械控制或电子控制，驱动装置提供的动力通过传动机构传递至调节板5上。调节板5的上端向外侧延伸设有延长板，防止织物7下滑时掉落在导布槽4外。
[0024]导布槽4包括底板41和两个侧板42，底板41包括两个固定板411、两个加强板412和回流通孔，两个固定板411分别固定在导布槽4两端部，两个加强板412分别与两个侧板42的底边连接，两个固定板411和两个加强板412围合形成回流通孔43。设置加强板412有助于防止织物7堆积产生的张力使侧板42受力变形，回流通孔43上铺设有与织物7运动方向平行的导流管431，导流管431之间形成回流间隙，多余染液通过回流间隙流入固定在导布槽4底部的回流收集器44。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的基本原理和范围，且属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色机导布槽，包括导布槽，其特征在于：所述导布槽包括底板和两个侧板，所述底板包括两个加强板、两个固定板和回流通孔，两个所述固定板分别固定在所述导布槽两端部，两个所述加强板分别与两个所述侧板的底边连接，两个所述固定板和两个所述加强板围合形成所述回流通孔；所述导布槽的入口处设有调节所述导布槽入口大小的调节板、与所述调节板配合的调节导轨，所述导布槽设置有驱动所述调节板平移的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种染色机导布...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙毅，
申请(专利权)人：科光工业有限公司，
类型：新型
国别省市：