一种新型复合中间包稳流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合中间包稳流器，包括稳流器本体、外壳、空心内腔、稳流器开口、稳流器内腔平直段，稳流器内腔收缩段及空心内腔底部，所述外壳镶嵌在空心内腔内，所述稳流器内腔平直段及稳流器内腔收缩段通过圆弧过渡连接，所述外壳有氧化锆层及高铝质层，所述稳流器本体有铝镁层及刚玉层。本实用新型专利技术通过在空心内腔设置外壳、稳流器本体及外壳采用耐火耐钢水冲涮的材料制作而成及空心内腔与外壳通过镶嵌的方式结合，提高了稳流器的使用寿命，从而提高了中间包的使用寿命。从而提高了中间包的使用寿命。从而提高了中间包的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合中间包稳流器


[0001]本技术涉及耐火材料连铸加工
，特别涉及一种新型复合中间包稳流器。

技术介绍

[0002]在钢铁连铸过程中，为了防止钢水进入中间包时发生翻溅或击穿包底现象，确保开浇顺利和连续浇注能力，在中间包的冲击区域普遍采用加装稳流器的方式。中间包稳流器是稳定钢水注入冲击区时的钢水流动状态，使钢水中的夹杂物进行过滤，对钢水进行净化。开浇后，先将钢水浇铸在稳流器内，再从稳流器溢流到浇铸区内，从而有效地缓解钢水在浇铸过程中产生的冲击力。
[0003]但是，现有的中间包稳流器中，钢水在进入中包稳流器时流速过快，容易将钢渣卷入钢水中，由于镁碳材料耐钢水冲击、耐钢渣及耐侵蚀性能弱，导致稳流器使用寿命较低，不能满足生产需求。
[0004]本技术在于提供一种新型复合中间包稳流器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有技术下水口的锆芯与上水口的锆芯有效结合面积小，在生产过程中结合处容易被冲刷损毁，造成钢水从结合部位渗出及在连铸过程中上水口本体及下水口本体因钢水冲涮造成扩孔损坏，造成中间包使用寿命短的技术问题。提供一种新型复合中间包稳流器，其具有优良的耐钢水的热冲击性及耐熔渣、熔钢的侵蚀性能，可有效延长中间包的使用寿命，满足连铸钢的生产需求。
[0006]为实现前述目的，本技术采用的技术方案：包括稳流器本体1、外壳2、空心内腔3、稳流器开口4、稳流器内腔平直段5，稳流器内腔收缩段6及空心内腔底部7，所述外壳2镶嵌在空心内腔3内，所述稳流器内腔平直段5及稳流器内腔收缩段6通过圆弧过渡连接，所述外壳2有氧化锆层10及高铝质层11，所述稳流器本体1有铝镁层8及刚玉层9。
[0007]进一步的，所述稳流器开口4的直径小于空心内腔底部7直径。
[0008]进一步的，所述稳流器开口4的中心线与空心内腔底部7的中心线重合。
[0009]进一步的，所述稳流器内腔平直段5的中心线与稳流器内腔收缩段6 的中心线重合。
[0010]进一步的，所述空心内腔3的高度为120
‑
300mm。
[0011]进一步的，所述空心内腔3收缩圆筒状。
[0012]进一步的，所述空心内腔3与外壳2顶部齐平。
[0013]进一步的，所述稳流器本体1的厚度是外壳2厚度的2
‑
3倍。
[0014]进一步的，所述空心内腔3与外壳2结合的间隙采用高铝质材料进行填充。
[0015]进一步的，所述稳流器内腔平直段5与空心内腔底部7通过圆弧过渡连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点包括：在空心内腔特设有采用氧化锆层及高
铝质层复合材料制成的外壳，增强了稳流器耐钢水冲涮及抗侵蚀的性能，稳流器本体采用铝镁材料层及刚玉层复合材料制作而成，进一步增强了稳流器耐钢水冲涮及抗侵蚀的性能，提高了稳流器的使用寿命，从而提高了中间包的使用寿命。空心内腔与外壳通过镶嵌的方式结合在一起，且二者的结合间隙采用高铝质材料进行填充，使连接部位的缝隙抗钢水冲涮及抗侵蚀性能增强，进一步增加了稳流器的使用寿命，满足连铸生产要求。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种新型复合中间包稳流器结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种新型复合中间包稳流器的外壳A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的一种新型复合中间包稳流器的稳流器本体B处放大结构示意图；
[0020]图中：1、稳流器本体；2、外壳；3、空心内腔；4、稳流器开口；5、稳流器内腔平直段；6、稳流器内腔收缩段；7、空心内腔底部；10、氧化锆层；11、高铝质层；8、铝镁层；9、刚玉层。
具体实施方式
[0021]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]图1为本技术实施例中提供的一种新型复合中间包稳流器结构示意图，图2为本技术的一种新型复合中间包稳流器的外壳A处放大结构示意图，图3为本技术的一种新型复合中间包稳流器的稳流器本体B处放大结构示意图。如图1、图2和图3所示，本技术实施例中提供的一种新型复合中间包稳流器：包括稳流器本体1、外壳2、空心内腔3、稳流器开口4、稳流器内腔平直段5，稳流器内腔收缩段6及空心内腔底部7，所述外壳2镶嵌在空心内腔3内，所述稳流器内腔平直段5 及稳流器内腔收缩段6通过圆弧过渡连接，减小钢水对稳流器的冲击侵蚀，提高了中间包用稳流器的使用寿命。所述外壳2有氧化锆层10及高铝质层11，所述稳流器本体1有铝镁层8及刚玉层9，氧化锆层10、高铝质层11、铝镁层8及刚玉层9均为耐火材料，具有高耐钢水冲刷、高碱度熔渣侵蚀的性能。
[0023]优选的，所述稳流器开口4的直径小于空心内腔底部7直径，以可以适应钢水对稳流器的冲击要求。
[0024]优选的，所述稳流器开口4的中心线与空心内腔底部7的中心线重合。
[0025]优选的，所述稳流器内腔平直段5的中心线与稳流器内腔收缩段6 的中心线重合。
[0026]优选的，所述空心内腔3的高度为120
‑
300mm。
[0027]优选的，所述空心内腔3收缩圆筒状，钢水浇注在稳流器内，能够沿容器壁向上溢出，稳流效果好。
[0028]优选的，所述空心内腔3与外壳2顶部齐平。
[0029]优选的，所述稳流器本体1的厚度是外壳2厚度的2
‑
3倍。
[0030]优选的，所述空心内腔3与外壳2结合的间隙采用高铝质材料进行填充。
[0031]优选的，所述稳流器内腔平直段5与空心内腔底部7通过圆弧过渡连接，减小钢水对稳流器的冲击侵蚀，提高了中间包用稳流器的使用寿命。
[0032]本技术的有益效果包括：空心内腔特设有采用氧化锆层及高铝质层复合材料制成的外壳，增强了稳流器耐钢水冲涮及抗侵蚀的性能，稳流器本体采用铝镁材料层及刚玉层复合材料制作而成，进一步增强了稳流器耐钢水冲涮及抗侵蚀的性能，提高了稳流器的使用寿命，从而提高了中间包的使用寿命。空心内腔与外壳通过镶嵌的方式结合在一起，且二者的结合间隙采用高铝质材料进行填充，使连接部位的缝隙抗钢水冲涮及抗侵蚀性能增强，进一步增加了稳流器的使用寿命，满足连铸生产要求。
[0033]本技术提供的一种新型复合中间包稳流器，应当理解，上述实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型复合中间包稳流器，其特征在于：包括稳流器本体(1)、外壳(2)、空心内腔(3)、稳流器开口(4)、稳流器内腔平直段(5)，稳流器内腔收缩段(6)及空心内腔底部(7)，所述外壳(2)镶嵌在空心内腔(3)内，所述稳流器内腔平直段(5)及稳流器内腔收缩段(6)通过圆弧过渡连接，所述外壳(2)有氧化锆层(10)及高铝质层(11)，所述稳流器本体(1)有铝镁层(8)及刚玉层(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型复合中间包稳流器，其特征在于：所述稳流器开口(4)的直径小于空心内腔底部(7)直径。3.根据权利要求1所述的一种新型复合中间包稳流器，其特征在于：所述稳流器开口(4)的中心线与空心内腔底部(7)的中心线重合。4.根据权利要求1所述的一种新型复合中间包稳流器，其特征在于：所述稳流器内腔平直段(5)的中心线与稳流器内腔收缩段(6)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桂航，周九喜，刘沛建，梁邦喜，张美杰，钱晓飞，高桂显，
申请(专利权)人：江苏高鑫高温新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：