一种等量分段式纺织布料智能裁剪装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种等量分段式纺织布料智能裁剪装置，包括主控箱和智能裁剪系统，所述主控箱的一侧设置有裁剪台，所述裁剪台的左侧开设有检测槽，所述检测槽的内部滑动连接有检测板，所述检测板的右侧表面上固定有感应弹簧，所述感应弹簧的另一端固定在检测槽的内壁上，所述裁剪台的中间安装有漏板，所述漏板的两侧均开设有滑槽一，所述滑槽一的内部分别滑动连接有抽吸板和压板，所述抽吸板位于压板的右侧，所述压板的两侧均固定有伸缩机构，所述抽吸板的底部开设有若干抽吸孔，所述滑槽一的外侧设置有滑槽二，所述滑槽二设置于裁剪台上，本发明专利技术，具有实用性强和使布料在裁剪时实现精准防滑效果的特点。现精准防滑效果的特点。现精准防滑效果的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种等量分段式纺织布料智能裁剪装置


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种等量分段式纺织布料智能裁剪装置。

技术介绍

[0002]在进行布料裁剪时，底面光滑的布料总是在裁剪时发生偏移，这使得裁剪效果十分不佳，同时织布在裁剪时极易发生散边现象，这样对布料裁剪后的封边十分不易，现有一种定型液，可对布料进行简单硬化定型，同时由一定的粘性，在对布料的裁剪处进行湿润后，可有效防止布料在裁剪时发生滑动以及散边，但这是针对十分光滑的布料的，若是布料在裁剪时均使用此定型液，将会对定型液的使用造成浪费，同时针对粗糙的布料在裁剪时极易造成粉尘，因此需对布料进行降尘。因此，设计实用性强和使布料在裁剪时实现精准防滑效果的一种等量分段式纺织布料智能裁剪装置是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种等量分段式纺织布料智能裁剪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种等量分段式纺织布料智能裁剪装置，包括主控箱和智能裁剪系统，所述主控箱的一侧设置有裁剪台，所述裁剪台的左侧开设有检测槽，所述检测槽的内部滑动连接有检测板，所述检测板的右侧表面上固定有感应弹簧，所述感应弹簧的另一端固定在检测槽的内壁上，所述裁剪台的中间安装有漏板，所述漏板的两侧均开设有滑槽一，所述滑槽一的内部分别滑动连接有抽吸板和压板，所述抽吸板位于压板的右侧，所述压板的两侧均固定有伸缩机构，所述抽吸板的底部开设有若干抽吸孔，所述滑槽一的外侧设置有滑槽二，所述滑槽二设置于裁剪台上，所述检测槽的一侧设置有扫描仪。
[0005]根据上述技术方案，所述裁剪台上设置有支架，所述支架的两端与滑槽二的内部滑动连接，所述支架的中间滑动连接有移动板，所述移动板靠近检测槽的一侧固定有喷液泵，所述喷液泵的下侧管道连接有喷液管，所述移动板的另一侧设置有裁剪机构，所述裁剪机构包括裁剪刀，所述漏板的下侧设置有蓄液箱，所述蓄液箱的一侧设置有水箱和定型剂箱，所述水箱的上侧管道连接有连接块，所述连接块与定型剂箱的内部管道连接，所述连接块与喷液泵之间管道连接，所述水箱与连接块连接的管道上设置有阀块一，所述定型剂箱与连接块连接的管道上设置有阀块二。
[0006]根据上述技术方案，所述智能裁剪系统包括预处理模块、运行模块和智能调控模块，所述预处理模块包括厚度获取模块、段宽录入模块、压力检测模块和数据处理模块，所述运行模块包括抽吸模块、移动模块、喷液模块、裁剪模块和伸缩模块，所述移动模块包括拖拉单元和除皱单元，所述智能调控模块包括光滑度判定模块和药剂选定模块，所述药剂选定模块包括控液单元和控水单元；
[0007]所述预处理模块通过智能控制模块与运行模块电连接，所述厚度获取模块与扫描
仪电连接，所述段宽录入模块安装于主控箱上，所述压力检测模块与感应弹簧电连接，所述抽吸模块与抽吸板的内部电连接，所述拖拉单元与抽吸板电连接，所述除皱单元与压板电连接，所述喷液模块与喷液泵、移动板以及支架均电连接，所述裁剪模块与裁剪机构电连接，所述伸缩模块与伸缩机构电连接，所述控液单元与阀块二电连接，所述控水单元与阀块一电连接。
[0008]根据上述技术方案，所述厚度获取模块用于对布料厚度的采集，所述段宽录入模块用于人工将所需剪裁布料的段宽经主控箱录入进智能裁剪系统中，所述压力检测模块用于感应弹簧检测到的多次压力值数据，所述数据处理模块用于对压力值进行数据处理，并求出相应数据并将其传输至光滑度判定模块，所述光滑度判定模块用于根据所接受到的数据进行布料的光滑度判级，所述药剂选定模块根据判级结果进行药剂的使用方式选定，所述抽吸模块用于抽吸板对布料的一端进行吸附，方便带动布料进行移动，所述拖拉单元用于控制抽吸板的移动，所述除皱单元用于控制压板的移动，所述喷液模块用于布料在放置在裁剪台上后，对段宽数据进行采集进而控制支架移动，同时使移动板移动，对布料的裁剪处进行喷液，所述伸缩模块用于对厚度的采集并控制伸缩机构进行压板的高度调节，所述裁剪模块用于喷液模块喷液结束后再次控制支架对布料进行裁剪。
[0009]根据上述技术方案，所述智能裁剪系统的运行步骤如下：
[0010]S1：人工先将需剪裁的布料段宽经段宽录入模块输入主控箱内部，同时喷液模块和裁剪模块对此数据进行采集，进而控制后续中支架移动到相应的位置；
[0011]S2：在布料放置于裁剪台上前，压板和抽吸板均位于滑槽一的最左端，且压板的两侧伸缩机构控制压板距裁剪台有一定距离，并将此距离设定为标准距离，同时支架位于滑槽二的最右端，移动板位于支架上的一端；
[0012]S3：人工将布料的一端放置于抽吸板的下方，抽吸模块控制抽吸板的底部对下方的布料一端进行吸附，之后拖拉单元控制抽吸板向右移动，布料受抽吸板的吸附作用也向右移动，同时除皱单元控制压板与抽吸板一同向右移动，直至移动到滑槽一的右端；
[0013]S4：在进行S3的过程中，扫描仪对移动中的布料进行多次厚度采集，厚度获取模块取其平均值，获取布料的厚度值；
[0014]S5：同时检测板对移动中的布料进行多次的摩擦检测，进而压力检测模块获取布料对检测板施加的多次压力值，同时数据处理模块对此采集的多个数据进行处理，并将处理结果传输至光滑度判定模块中；
[0015]S6：光滑度判定模块对处理结果进行光滑度等级分类，并将分类结果传输至药剂选定模块中，根据分类结果进行药剂的选择，并将选择结果传输至喷液模块中；
[0016]S7：在进行喷液前，伸缩模块采集布料的厚度值，并控制伸缩机构进行压缩，其压缩距离为标准距离与厚度值之间的差值，随后除皱单元再控制压板向左移动，对布料进行压平，并回到初始位置，抽吸模块停止对布料的吸附；
[0017]S8：喷液模块根据录入的段宽数据确定支架的移动位置，当支架移动到第一处的裁剪位置处时，支架停止移动，移动板控制喷液管向另一端的移动，同时根据药剂选择结果进行裁剪处的喷液；
[0018]S9：当喷液管移动到另一端后，喷液管停止喷液，支架移动到第二处的裁剪位置处，再重复上述步骤，直至裁剪处的喷液工序结束；
[0019]S10：在喷液结束后，裁剪模块控制支架移动到最右侧的裁剪处对布料进行裁剪，随后向左移动，直至裁剪结束。
[0020]根据上述技术方案，所述S4中的厚度值计算公式如下：
[0021][0022]式中，n表示扫描仪的扫描总次数，为布料的厚度值，h
i
为每次扫描仪所扫描到的布料厚度；
[0023]所述S7中的压缩距离的公式如下：
[0024][0025]式中，h为伸缩机构带动压板向下移动的距离，L为标准距离，压板移动到刚好与布料进行接触的位置上，在压板的移动过程中，对裁剪台上的布料进行压平，以防布料在移动到裁剪台上造成的堆叠对后续的喷液和裁剪造成影响。
[0026]根据上述技术方案，所述S5的具体运行步骤如下；
[0027]S51:当抽吸板对布料的一端进行吸附并向右移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等量分段式纺织布料智能裁剪装置，包括主控箱(1)和智能裁剪系统，其特征在于：所述主控箱(1)的一侧设置有裁剪台(2)，所述裁剪台(2)的左侧开设有检测槽(15)，所述检测槽(15)的内部滑动连接有检测板(16)，所述检测板(16)的右侧表面上固定有感应弹簧(17)，所述感应弹簧(17)的另一端固定在检测槽(15)的内壁上，所述裁剪台(2)的中间安装有漏板(3)，所述漏板(3)的两侧均开设有滑槽一，所述滑槽一的内部分别滑动连接有抽吸板(7)和压板(8)，所述抽吸板(7)位于压板(8)的右侧，所述压板(8)的两侧均固定有伸缩机构，所述抽吸板(7)的底部开设有若干抽吸孔，所述滑槽一的外侧设置有滑槽二，所述滑槽二设置于裁剪台(2)上，所述检测槽(15)的一侧设置有扫描仪(14)。2.根据权利要求1所述的一种等量分段式纺织布料智能裁剪装置，其特征在于：所述裁剪台(2)上设置有支架(4)，所述支架(4)的两端与滑槽二的内部滑动连接，所述支架(4)的中间滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)靠近检测槽(15)的一侧固定有喷液泵(12)，所述喷液泵(12)的下侧管道连接有喷液管(13)，所述移动板(6)的另一侧设置有裁剪机构，所述裁剪机构包括裁剪刀(5)，所述漏板(3)的下侧设置有蓄液箱(9)，所述蓄液箱(9)的一侧设置有水箱(10)和定型剂箱(11)，所述水箱(10)的上侧管道连接有连接块，所述连接块与定型剂箱(11)的内部管道连接，所述连接块与喷液泵(12)之间管道连接，所述水箱(10)与连接块连接的管道上设置有阀块一，所述定型剂箱(11)与连接块连接的管道上设置有阀块二。3.根据权利要求2所述的一种等量分段式纺织布料智能裁剪装置，其特征在于：所述智能裁剪系统包括预处理模块、运行模块和智能调控模块，所述预处理模块包括厚度获取模块、段宽录入模块、压力检测模块和数据处理模块，所述运行模块包括抽吸模块、移动模块、喷液模块、裁剪模块和伸缩模块，所述移动模块包括拖拉单元和除皱单元，所述智能调控模块包括光滑度判定模块和药剂选定模块，所述药剂选定模块包括控液单元和控水单元；所述预处理模块通过智能控制模块与运行模块电连接，所述厚度获取模块与扫描仪(14)电连接，所述段宽录入模块安装于主控箱(1)上，所述压力检测模块与感应弹簧(17)电连接，所述抽吸模块与抽吸板(7)的内部电连接，所述拖拉单元与抽吸板(7)电连接，所述除皱单元与压板(8)电连接，所述喷液模块与喷液泵(12)、移动板(6)以及支架(4)均电连接，所述裁剪模块与裁剪机构电连接，所述伸缩模块与伸缩机构电连接，所述控液单元与阀块二电连接，所述控水单元与阀块一电连接。4.根据权利要求3所述的一种等量分段式纺织布料智能裁剪装置，其特征在于：所述厚度获取模块用于对布料厚度的采集，所述段宽录入模块用于人工将所需剪裁布料的段宽经主控箱(1)录入进智能裁剪系统中，所述压力检测模块用于感应弹簧(17)检测到的多次压力值数据，所述数据处理模块用于对压力值进行数据处理，并求出相应数据并将其传输至光滑度判定模块，所述光滑度判定模块用于根据所接受到的数据进行布料的光滑度判级，所述药剂选定模块根据判级结果进行药剂的使用方式选定，所述抽吸模块用于抽吸板(7)对布料的一端进行吸附，方便带动布料进行移动，所述拖拉单元用于控制抽吸板(7)的移动，所述除皱单元用于控制压板(8)的移动，所述喷液模块用于布料在放置在裁剪台(2)上后，对段宽数据进行采集进而控制支架(4)移动，同时使移动板(6)移动，对布料的裁剪处进行喷液，所述伸缩模块用于对厚度的采集并控制伸缩机构进行压板(8)的高度调节，所述裁剪模块用于喷液模块喷液结束后再次控制支架(4)对布料进行裁剪。
5.根据权利要求4所述的一种等量分段式纺织布料智能裁剪装置，其特征在于：所述智能裁剪系统的运行步骤如下：S1：人工先将需剪裁的布料段宽经段宽录入模块输入主控箱(1)内部，同时喷液模块和裁剪模块对此数据进行采集，进而控制后续中支架(4)移动到相应的位置；S2：在布料放置于裁剪台(2)上前，压板(8)和抽吸板(7)均位于滑槽一的最左端，且压板(8)的两侧伸缩机构控制压板(8)距裁剪台(2)有一定距离，并将此距离设定为标准距离，同时支架(4)位于滑槽二的最右端，移动板(6)位于支架(4)上的一端；S3：人工将布料的一端放置于抽吸板(7)的下方，抽吸模块控制抽吸板(7)的底部对下方的布料一端进行吸附，之后拖拉单元控制抽吸板(7)向右移动，布料受抽吸板(7)的吸附作用也向右移动，同时除皱单元控制压板(8)与抽吸板(7)一同向右移动，直至移动到滑槽一的右端；S4：在进行S3的过程中，扫描仪(14)对移动中的布料进行多次厚度采集，厚度获取模块取其平均值，获取布料的厚度值；S5：同时检测板(16)对移动中的布料进行多次的摩擦检测，进而压力检测模块获取布料对检测板(16)施加的多次压力值，同时数据处理模块对此采集的多个数据进行处理，并将处理结果传输至光滑度判定模块中；S6：光滑度判定模块对处理结果进行光滑度等级分类，并将分类结果传输至药剂选定模块中，根据分类结果进行药剂的选择，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩方亮，
申请(专利权)人：韩方亮，
类型：发明
国别省市：