本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体为一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，包括气缸动力组件，气缸动力组件的下端连接有炉壁和炉壁支撑座，炉壁支撑座的底部连接有焊接波纹管，气缸动力组件的内部设置有活塞件，活塞件的下端连接有陶瓷隔热件，陶瓷隔热件的底部与焊接波纹管的内侧面连接，焊接波纹管的底侧面设置有隔热陶瓷压头模具。本发明专利技术气缸动力组件的底部连接有炉壁和炉壁支撑座，而且气缸动力组件气缸动力组件、炉壁以及炉壁支撑座无需进入高温的炉子内部，因此导热的效果差，增加可靠性，延长使用寿命，隔热陶瓷压头接触高温的模具，阻断热量向焊接波纹管和气缸动力组件的传导，提升气缸等气动组件的可靠性，提高使用的寿命。使用的寿命。使用的寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置
[0001]本专利技术涉及一种压铸装置，特别是涉及一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，属于玻璃加工
技术介绍
[0002]单站式精密玻璃模造设备中需要压铸装置推动模具运动从而达到玻璃成型的过程，目前传统的压铸装置有以下几个缺点：1.通常精密玻璃成型的温度在400℃~600℃，而在传统的模造设备中，由于气缸等动力组件直接进入升温炉内并且与其它高温部件接触，会导致气缸等气动组件可靠性下降，寿命降低。
[0003]2.传统的模造设备中，气缸等动力组件在接触模具时，如果接触点不在模具中心，会导致模具受力不均匀，成型的精密玻璃产品精度下降。
[0004]3.精密玻璃成型过程需要在密封的环境中进行，由于环境温度很高，传统的橡胶密封可靠性很差。
[0005]因此，亟需对单站式精密玻璃模造设备的压铸装置进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是提供一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，气缸动力组件的底部依次连接有炉壁和炉壁支撑座，而且气缸动力组件气缸动力组件、炉壁以及炉壁支撑座无需进入高温的炉子内部，因此导热的效果差，增加可靠性，延长使用寿命，隔热陶瓷压头接触高温的模具，阻断热量向焊接波纹管和气缸动力组件的传导，提升气缸等气动组件的可靠性，提高使用的寿命。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，包括气缸动力组件，所述气缸动力组件的下端依次连接有炉壁和炉壁支撑座，所述气缸动力组件、所述炉壁以及所述炉壁支撑座的内部相连通，所述炉壁支撑座的底部连接有焊接波纹管，所述气缸动力组件的内部滑动设置有活塞件，所述活塞件的下端连接有陶瓷隔热件，所述陶瓷隔热件的底部与所述焊接波纹管的内侧面固定连接，所述焊接波纹管的底侧面固定设置有隔热陶瓷压头模具，所述隔热陶瓷压头模具的正下方设置有模具；通过以上技术方案，气缸动力组件的底部依次连接有炉壁和炉壁支撑座，而且气缸动力组件气缸动力组件、炉壁以及炉壁支撑座无需进入高温的炉子内部，因此导热的效果差，增加可靠性，延长使用寿命，隔热陶瓷压头接触高温的模具，阻断热量向焊接波纹管和气缸动力组件的传导，提升气缸等气动组件的可靠性，提高使用的寿命。
[0008]优选的，所述气缸动力组件的上侧面通过第二螺栓连接有顶盖，所述第二螺栓贯穿所述顶盖并与所述气缸动力组件的上端面固定连接，所述气缸动力组件的下侧面连接有
气缸，所述气缸的上端与所述顶盖固定连接，所述气缸的输出端与所述活塞件的上侧面固定连接，所述活塞件的下端设置有活塞推杆；优选的，所述陶瓷隔热件的上端面开设有活塞推杆槽，所述活塞推杆滑动设置在所述活塞推杆槽的内部，所述活塞推杆用于向下推动所述陶瓷隔热件；通过以上技术方案，气缸设置在气缸动力组件的内部，并通过顶盖对气缸动力组件的上端进行密封，气缸的输出端与活塞件固定连接，因此通过气缸可以推动活塞件的上下运动，气缸和活塞件均固定设置在气缸动力组件的内部，密封性较好。
[0009]优选的，所述焊接波纹管的上端设置有波纹管连接法兰，所述波纹管连接法兰上开设有若干个成中心对称的第二装配孔，所述第二装配孔的内部设置有第三螺栓，所述第三螺栓贯穿所述第二装配孔并与所述炉壁支撑座的底端面固定连接；所述焊接波纹管的底部连接有陶瓷压头连接件，所述陶瓷隔热件的底端面与所述陶瓷压头连接件内侧面的底部固定连接，其中所述陶瓷隔热件的周侧面与所述焊接波纹管的内侧面周测不接触，所述隔热陶瓷压头模具固定设置在所述陶瓷压头连接件的底部；通过以上技术方案，陶瓷隔热件上部的活塞推杆槽与活塞件上的活塞推杆滑动连接，活塞推杆与活塞推杆槽短暂接触，在活塞推杆对活塞推杆槽向下推动时，陶瓷隔热件带动焊接波纹管向下运动时，焊接波纹管上的陶瓷压头连接件向下运动使隔热陶瓷压头向下运动，隔热陶瓷压头对模具进行压铸，在活塞件向上运动时，焊接波纹管上的弹簧片可以自动收回，进而可以带动陶瓷隔热件整个向上运动，隔热陶瓷压头脱离模具，在压铸过程完成后，离开隔热陶瓷件，有利于剩余热量的散发。
[0010]优选的，所述陶瓷压头连接件的正下方设置有压头固定件，所述压头固定件上开设有固定件凹槽，所述陶瓷压头连接件与所述固定件凹槽滑动连接，所述固定件凹槽的内部开设有固定件通孔，所述隔热陶瓷压头模具与所述固定件通孔滑动连接，所述隔热陶瓷压头模具贯穿所述固定件通孔并延伸到所述固定件通孔的下方，所述隔热陶瓷压头模具的下侧面与所述模具的上侧面相抵；通过以上技术方案，陶瓷压头连接件在被挤压下向下运动，并通过压头固定件进行定位，陶瓷压头连接件与固定件凹槽滑动连接，隔热陶瓷压头与固定件通孔滑动连接，因此通过压头固定件可以对隔热陶瓷压头进行定位；而且只要通过一次安装校准，就可以避免每次活塞杆下压时落点偏移的问题，大大提升使用的便捷性以及加工的效率。
[0011]所述气缸动力组件的底部固定设置有动力组件法兰，所述动力组件法兰上开设有若干个均匀分布的第一装配孔，所述第一装配孔的内部设置有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述第一装配孔并与所述炉壁固定连接，所述炉壁的上侧面开设有密封圈槽，所述密封圈槽内部固定设置有密封圈，所述密封圈的上侧面与所述动力组件法兰的下侧面相抵。
[0012]优选的，所述炉壁支撑座的上端面与所述炉壁的下侧面固定连接，所述炉壁支撑座的上侧面开设有铜密封垫槽，所述铜密封垫槽的内部设置有铜密封垫，所述铜密封垫的上侧面与所述炉壁的底侧面相抵，所述顶盖与所述气缸动力组件之间设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈用于密封所述气缸动力组件；通过以上技术方案，焊接波纹管本身的密封性能很好，在气缸动力组件与半导体环形制冷片之间设置有密封圈，炉壁和炉壁支撑座之间设置有铜密封垫，同时通过密封圈
和铜密封垫对整个装置进行密封，整个装置的密封性能更好；而且在顶盖与气缸动力组件的上端面之间还设置有橡胶密封圈，一方面可以提升气缸动力组件内部的密封性，另一方面可以减少水蒸气的液化，大大提升整个装置的使用寿命。
[0013]优选的，所述炉壁支撑座的周侧面开设有若干个成中心对称的扇形制冷片槽，所述扇形制冷片槽的内部设置有半导体扇形制冷片，所述半导体扇形制冷片为弧形结构，所述半导体扇形制冷片包括扇形吸热面和扇形散热面，所述扇形吸热面与所述扇形制冷片槽的内侧面接触，所述扇形散热面与外部的空气相接触，所述半导体扇形制冷片通过导线与外界电源电性连接；所述气缸动力组件的周侧面上开设有环形制冷圈槽，所述环形制冷圈槽的内部固定设置有半导体环形制冷片，所述半导体环形制冷片包括环形吸热面和环形散热面，所述环形吸热面与所述环形制冷圈槽的内侧面连接，所述环形散热面与外界的空气接触；通过以上技术方案，半导体环形制冷片上的环形吸热面可以吸收上的热量并通过环形散热面排到气缸动力组件的外部，通过半导体扇形制冷片上的扇形吸热面吸收炉壁支撑座内部的热量并通过扇形散热面散失到炉壁支撑座的外部，有利于剩余热量的散发，大大提升整个装置的散热效率。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，包括气缸动力组件（1），其特征在于，所述气缸动力组件（1）的下端依次连接有炉壁（3）和炉壁支撑座（4），所述气缸动力组件（1）、所述炉壁（3）以及所述炉壁支撑座（4）的内部相连通，所述炉壁支撑座（4）的底部连接有焊接波纹管（6）；所述气缸动力组件（1）的内部滑动设置有活塞件（5），所述活塞件（5）的下端连接有陶瓷隔热件（8），所述陶瓷隔热件（8）的底部与所述焊接波纹管（6）的内侧面固定连接；所述焊接波纹管（6）的底侧面固定设置有隔热陶瓷压头模具（9），所述隔热陶瓷压头模具（9）的正下方设置有模具（10）。2.根据权利要求1所述的一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，其特征在于：所述气缸动力组件（1）的上侧面通过第二螺栓（13）连接有顶盖（12），所述第二螺栓（13）贯穿所述顶盖（12）并与所述气缸动力组件（1）的上端面固定连接；所述气缸动力组件（1）的下侧面连接有气缸（14），所述气缸（14）的上端与所述顶盖（12）固定连接，所述气缸（14）的输出端与所述活塞件（5）的上侧面固定连接，所述活塞件（5）的下端设置有活塞推杆（501）。3.根据权利要求2所述的一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，其特征在于：所述陶瓷隔热件（8）的上端面开设有活塞推杆槽（801），所述活塞推杆（501）滑动设置在所述活塞推杆槽（801）的内部，所述活塞推杆（501）用于向下推动所述陶瓷隔热件（8）。4.根据权利要求1所述的一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，其特征在于：所述焊接波纹管（6）的上端设置有波纹管连接法兰（601），所述波纹管连接法兰（601）上开设有若干个成中心对称的第二装配孔（602），所述第二装配孔（602）的内部设置有第三螺栓（17），所述第三螺栓（17）贯穿所述第二装配孔（602）并与所述炉壁支撑座（4）的底端面固定连接；所述焊接波纹管（6）的底部连接有陶瓷压头连接件（603），所述陶瓷隔热件（8）的底端面与所述陶瓷压头连接件（603）内侧面的底部固定连接，其中所述陶瓷隔热件（8）的周侧面与所述焊接波纹管（6）的内侧面周测不接触，所述隔热陶瓷压头模具（9）固定设置在所述陶瓷压头连接件（603）的底部。5.根据权利要求4所述的一种适用于单站式精密玻璃模造设备的压铸装置，其特征在于：所述陶瓷压头连接件（603）的正下方设置有压头固定件（18），所述压头固定件（18）上开设有固定件凹槽（19），所述陶瓷压头连接件（603）与所述固定件凹槽（19）滑动连接，所述固定件凹槽（19）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，衣丽霞，岳晖，
申请(专利权)人：光皓光学江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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