一种切割性能稳定的金刚石烧结锯片材料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种切割性能稳定的金刚石烧结锯片材料及其制备工艺，包括：基体与金刚石刀头；基体的边缘处多个散热槽，散热槽将所述基体边缘分割成多个刀头座，刀头座的边缘处具有刀头相接部，刀头相接部的厚度小于基体的厚度，刀头相接部的径向面呈波浪形；金刚石刀头插设于刀头座的刀头相接部相连，金刚石刀头的边缘具有多个切齿，切齿的两侧为斜面，切齿的刃口前部两侧具有排屑槽；本发明专利技术在金刚石刀头上设置了切齿，可以大大提升锯片的切割性能，金刚石刀头原料配比经过多组实验对比，总结出能够使刀头的切割强度，抗冲击性和抗弯强度达到一个相互平衡的关系，使锯片整体性能更具稳定性。具稳定性。具稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种切割性能稳定的金刚石烧结锯片材料及其制备工艺
[0001]

[0002]本专利技术属于金属切割加工工具
，具体地说，涉及一种切割性能稳定的金刚石烧结锯片材料及其制备工艺。
[0003]
技术介绍

[0004]金刚石锯片是一种锯切加工工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的切割加工。金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，刀头一般由胎体合金和一定比例的金刚石粒子构成，利用胎体合金对金刚石颗粒的把持力而实现金刚石粒石材等的切割。为了提高金刚石锯片的切割性能提供了一种切割性能稳定的金刚石烧结锯片材料及其制备工艺。
[0005]
技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种切割性能稳定的金刚石烧结锯片材料及其制备工艺，解决现有技术中锯片切割性能不稳定的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种切割性能稳定的金刚石烧结锯片，包括：基体与金刚石刀头；基体的边缘处多个散热槽，散热槽将所述基体边缘分割成多个刀头座，刀头座的边缘处具有刀头相接部，刀头相接部的厚度小于基体的厚度，刀头相接部的径向面呈波浪形；金刚石刀头插设于刀头座的刀头相接部相连，金刚石刀头的边缘具有多个切齿，切齿的两侧为斜面，切齿的刃口前部两侧具有排屑槽。
[0008]一种切割性能稳定的金刚石烧结锯片的制备材料，金刚石刀头的原料由金刚石和胎体粉末形成，金刚石的浓度为0.50～0.80ct/cm3；所述胎体粉末以重量百分比计，由36～39wt％的预合金粉、26～29wt％的铜粉、3～3.8wt％的锡粉和余量的金属结合剂组成。
[0009]进一步地，其中上述基体边缘具有6～10个刀头座。
[0010]进一步地，其中上述金刚石刀头的边缘具有6～8个切齿。
[0011]进一步地，其中上述预合金粉以重量百分计含有0.11～0.14wt％的碳、0.06～0.14wt％的硼、12.6～12.7wt％的铬、2.6～2.8wt％的锰、2.1～2.4wt％的钛、2.1～2.5wt％的镍、0.03～0.08wt％的锆，余量为铜。
[0012]进一步地，其中上述预合金粉为机械合金粉。
[0013]进一步地，其中上述金属结合剂以重量百分计由32～34wt％的铜、6.0～8.0wt％的锡、3.0～5.0wt％的造孔剂，和余量的铁组成。
[0014]一种切割性能稳定的金刚石烧结锯片的制备工艺如下：（1）配料：以上述重量百分比表示，取金属结合剂、预合金粉、铜粉、锡粉和金刚石，预混制成成型料，采用混料机，混料120分钟得到成型料。（2）造粒：将造粒剂加入混好的成型料进行混料，简单造粒。（3）冷压：
调整好工装模具，先投放一半的成型料，然后放入切片基体，再投放剩余的成型料组装到冷压成型钢模中加压成型得到干切片毛坯。（4）无压烧结：将得到的干切片毛坯，组装在石墨垫片中，在氩气气氛中进行无压烧结，无压烧结的温度保持在830～850
°
C。（5）擦片冲孔、喷漆、开刃：将无压烧结后的干切片，进行去氧化皮，按工艺要求加工成所需尺寸。
[0015]与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本专利技术在金刚石刀头上设置了切齿，可以大大提升锯片的切割性能，刀头相接部的径向面呈波浪形，金刚石刀头与基体热压相接合时可以增大接触面积，提升两者的热压成型的紧固性；金刚石刀头原料配比经过多组实验对比，总结出能够使刀头的切割强度，抗冲击性和抗弯强度达到一个相互平衡的关系，使锯片整体性能更具稳定性。
[0016]当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
[0017]附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本专利技术一实施方式的锯片的示意图；图2是本专利技术一实施方式的基体的示意图；图3是本专利技术一实施方式的锯片截面的示意图。
[0019]附图标识基体1，金刚石刀头2，散热槽3，刀头座4，刀头相接部5，切齿6，斜面7，刃口8，排屑槽9。
[0020]具体实施方式
[0021]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0022]请参考图1至图3，图1是本专利技术一实施方式的锯片的示意图；图2是本专利技术一实施方式的基体的示意图；图3是本专利技术一实施方式的锯片截面的示意图。一种切割性能稳定的金刚石烧结锯片，包括：基体1与金刚石刀头2；基体1的边缘处多个散热槽3，散热槽3将所述基体边缘分割成多个刀头座4，刀头座4的边缘处具有刀头相接部5，刀头相接部5的厚度小于基体1的厚度，刀头相接部5的径向面呈波浪形；金刚石刀头2插设于刀头座4的刀头相接部5相连，金刚石刀头2的边缘具有多个切齿6，切齿6的两侧为斜面7，切齿6的刃口8前部两侧具有排屑槽9。
[0023]一种切割性能稳定的金刚石烧结锯片的制备材料，金刚石刀头2的原料由金刚石和胎体粉末形成，金刚石的浓度为0.50～0.80ct/cm3；所述胎体粉末以重量百分比计，由36～39wt％的预合金粉、26～29wt％的铜粉、3～3.8wt％的锡粉和余量的金属结合剂组成。
[0024]基体1边缘具有6～10个刀头座4；金刚石刀头2的边缘具有6～8个切齿6；预合金粉以重量百分计含有0.11～0.14wt％的碳、0.06～0.14wt％的硼、12.6～12.7wt％的铬、2.6～2.8wt％的锰、2.1～2.4wt％的钛、2.1～2.5wt％的镍、0.03～0.08wt％的锆，余量为铜；
预合金粉为机械合金粉；金属结合剂以重量百分计由32～34wt％的铜、6.0～8.0wt％的锡、3.0～5.0wt％的造孔剂，和余量的铁组成。
[0025]实施例一：在本实施例中，金刚石刀头2的原料由金刚石和胎体粉末形成，其中金刚石的浓度为0.60ct/cm3，其中粒度35/40的占35％、40/45占40％、45/50占25％。胎体粉末以重量百分比计，由36wt％的预合金粉、26wt％的铜粉、3.5wt％的锡粉和余量的金属结合剂组成。预合金粉为以重量百分计含有0.12wt％的碳、0.10wt％的硼、12.5wt％的铬、2.5wt％的锰、2.2wt％的钛、2.5wt％的镍、0.05wt％的锆，余量为铜的水雾化合金粉。金属结合剂，以重量百分计由32wt％的铜、7.0wt％的锡、4.0wt％的石蜡，和余量的铁组成。
[0026]制备工艺如下：（1）配料：以上述重量百分比表示，取金属结合剂、预合金粉、铜粉、锡粉和金刚石，预混制成成型料，采用混料机，混料120分钟得到成型料。（2）造粒：将造粒剂加入混好的成型料进行混料，简单造粒。（3）冷压：调整好工装模具，先投放一半的成型料，然后放入切片基体，再投放剩余的成型料组装到冷压成型钢模中加压成型得到干切片毛坯。（4）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割性能稳定的金刚石烧结锯片，包括：基体与金刚石刀头；其特征在于，所述基体的边缘处多个散热槽，散热槽将所述基体边缘分割成多个刀头座，刀头座的边缘处具有刀头相接部，刀头相接部的厚度小于所述基体的厚度，刀头相接部的径向面呈波浪形；所述金刚石刀头插设于所述刀头座的刀头相接部相连，所述金刚石刀头的边缘具有多个切齿，切齿的两侧为斜面，切齿的刃口前部两侧具有排屑槽。2.一种切割性能稳定的金刚石烧结锯片的制备材料，其特征在于，所述金刚石刀头的原料由金刚石和胎体粉末形成，所述金刚石的浓度为0.50～0.80ct/cm3；所述胎体粉末以重量百分比计，由36～39wt％的预合金粉、26～29wt％的铜粉、3～3.8wt％的锡粉和余量的金属结合剂组成。3.如权利要求1所述的切割性能稳定的金刚石烧结锯片，其特征在于，所述基体边缘具有6～10个所述刀头座。4.如权利要求1所述的切割性能稳定的金刚石烧结锯片，其特征在于，所述金刚石刀头的边缘具有6～8个所述切齿。5.如权利要求2所述的切割性能稳定的金刚石烧结锯片的制备材料，其特征在于，所述预合金粉以重量百分计含有0.11～0.14wt％的碳、0.06～0.14wt％的硼、12.6～12.7wt％...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宏波，
申请(专利权)人：江苏金元素超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：