铁塔角钢冷热加工池制造技术

本实用新型专利技术提供铁塔角钢冷热加工池，涉及角钢加工技术领域，包括池体，所述池包括冷处理池和热处理池，所述池体中设有隔板，所述隔板内设有空腔，所述隔板侧面设阵列开设有溢流槽，所述隔板另一侧的通孔内设有三通管道，且三通管道与隔板侧面的通孔内螺纹连接，所述三通管道的两端分别套接有回流管道，所述热处理池内阵列设有卡箍，所述池体侧面凹槽内固定有排水头，实现了可充分冷处理池内的液体进行利用，对热处理池起到升温保温等作用，降低了能源的消耗，并且将冷处理池和热处理一体化，减少了设备的占地面积。少了设备的占地面积。少了设备的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
铁塔角钢冷热加工池


[0001]本技术涉及角钢加工
，尤其涉及铁塔角钢冷热加工池。

技术介绍

[0002]角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等，角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。
[0003]现有的铁塔角钢在进行生产加工时需要将角塔放入冷热处理池内进行冷却和加热，现有的冷却池能源消耗量大，冷处理后的液体未被充分的利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铁塔角钢冷热加工池。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铁塔角钢冷热加工池，包括池体，所述池包括冷处理池和热处理池，所述池体中设有隔板，所述隔板内设有空腔，所述隔板侧面设阵列开设有溢流槽，所述热处理池另一侧的通孔内设有三通管道，，所述三通管道的两端分别套接有回流管道，所述热处理池内阵列设有卡箍，所述池体侧面凹槽内固定有排水头。
[0006]优选的，所述隔板的通孔和溢流槽分别与空腔水平对齐。
[0007]优选的，所述回流管道表面与热处理池内壁侧面相互贴合，且回流管道为螺旋形。
[0008]优选的，所述卡箍通过螺栓分别与热处理池内壁固定，且回流管道与卡箍的内壁相抵。
[0009]优选的，两个所述回流管道末端通过三通管道连接，且三通管道与排水头法兰连接。
[0010]优选的，所述排水头表面设有阀体，所述热处理池顶面螺栓固定有防护栏。
[0011]优选的，所述防护栏表面设有倾斜角度，且防护栏表面由内向外倾斜，且防护栏的倾斜角度为65度。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，现有的冷热处理池在对角钢进行冷却处理后直接将液体排出更换新的液体保证冷却的质量，可对冷热处理池进行进一步的改进，将冷处理池和热处理池合并为一体，吊车将角钢掉入池内进行冷处理降温，该池内温度较高，由于热水位于冷水上方，当冷处理池对角钢进行冷却处理后，冷处理池内的液体因角钢的温度影响变热，通过隔板侧面阵列开设有的溢流槽，温度较高的液体通过溢流槽进入至隔板内的空腔中，由于热
处理池侧面只开设有一个通孔，并且冷处理池和热处理池侧面的通孔通过管道进行连接，液体压力过大则沿着空腔进入至回流管道内，回流管道为两部分，并且回流管道为螺旋形，温度较高的液体通过回流管道进入至热处理池内，温度较高的液体可对热处理池进行升温的作用，由于热处理池和冷处理池内液体不一致，最终通过排水头排出，实现了可充分冷处理池内的液体进行利用，对热处理池起到升温保温等作用，降低了能源的消耗，并且将冷处理池和热处理一体化，减少了设备的占地面积。
[0014]本技术中，采用防护栏，将防护栏通过螺栓安装在热处理池的顶面，并且防护栏表面由内向外倾斜，便于通过吊车将角钢掉入池内进行热处理升温，同时可防止角钢对回流管道接触发生碰撞，提高了设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测图；
[0016]图2为本技术的冷处理池结构图；
[0017]图3为本技术的剖视图；
[0018]图4为本技术的热处理池结构图。
[0019]图例说明：
[0020]1、池体；2、冷处理池；3、热处理池；4、隔板；5、溢流槽；6、三通管道；7、回流管道；8、卡箍；9、排水头；10、阀体；11、防护栏；12、空腔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
‑
4，铁塔角钢冷热加工池，包括池体1，池包括冷处理池2和热处理池3，池体1中设有隔板4，隔板4内设有空腔12，隔板4侧面设阵列开设有溢流槽5，隔板4的通孔和溢流槽5分别与空腔12水平对齐热处理池3侧的通孔内设有三通管道6，三通管道6与热处理池3侧面的通孔内螺纹连接，同时热处理池3和冷处理池2,之间通过管道进行连接，并且冷处理池2和热处理池3之间的管道与热处理池3侧面的通孔套接，三通管道6的两端分别套接有回流管道7，回流管道7表面与热处理池3内壁侧面相互贴合，回流管道7为螺旋形，热处理池3内阵列设有卡箍8，卡箍8通过螺栓分别与热处理池3内壁固定，回流管道7与卡箍8的内壁相抵，将冷处理池2和热处理池3合并为一体，吊车将角钢掉入池内进行冷处理降温，该池内温度较高，由于热水位于冷水上方，当冷处理池2对角钢进行冷却处理后，冷处理池2内的液体因角钢的温度影响变热，通过隔板4侧面阵列开设有的溢流槽5，温度较高的液体通过溢流槽5进入至隔板4内的空腔12中，由于热处理池3侧面只开设有一个通孔，液体压力过大则沿着空腔12进入至回流管道7内，回流管道7为两部分，并回流管道7为螺旋形，温度较高的液体通过回流管道7进入至热处理池3内，回流管道7与卡箍8内壁相抵，通过卡箍8将回流管
道7进行限位固定，池体1侧面凹槽内固定有排水头9，两个回流管道7末端通过三通管道6连接，三通管道6与排水头9法兰连接，排水头9表面设有阀体10，打开阀体10温度较高的液体可对热处理池3进行升温的作用，由于热处理池3和冷处理池2内液体不一致，最终通过排水头9排出
[0025]热处理池3顶面螺栓固定有防护栏11，防护栏11表面设有倾斜角度，防护栏11表面由内向外倾斜，防护栏11的倾斜角度为65度，将防护栏11通过螺栓安装在热处理池3的顶面，并防护栏11表面由内向外倾斜，便于通过吊车将角钢掉入池内进行热处理升温，同时可防止角钢对回流管道7接触发生碰撞，提高了设备的使用寿命。
[0026]本技术的工作原理：现有的冷热处理池3在对角钢进行冷却处理后直接将液体排出更换新的液体保证冷却的质量，可对冷热处理池3进行进一步的改进，将冷处理池2和热处理池3合并为一体，吊车将角钢掉入池内进行冷处理降温，该池内温度较高，由于热水位于冷水上方，当冷处理池2对角钢进行冷却处理后，冷处理池2内的液体因角钢的温度影响变热，通过隔板4侧面阵列开设有的溢流槽5，温度较高的液体通过溢流槽5进入至隔板4内的空腔12中，由于热处理池3侧面只开设有一个通孔，液体压力过大则沿着空腔12进入至回流管道7内，回流管道7为两部分，并且回流管道7为螺旋形，温度较高的液体通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁塔角钢冷热加工池，包括池体(1)，其特征在于：所述池包括冷处理池(2)和热处理池(3)，所述冷处理池(2)侧设有隔板(4)，所述隔板(4)内设有空腔(12)，所述隔板(4)侧面设阵列开设有溢流槽(5)，所述热处理池(3)一侧的通孔内设有三通管道(6)，且三通管道(6)与热处理池(3)侧面的通孔内螺纹连接，所述三通管道(6)的两端分别套接有回流管道(7)，所述热处理池(3)内阵列设有卡箍(8)，所述池体(1)侧面凹槽内固定有排水头(9)。2.根据权利要求1所述的铁塔角钢冷热加工池，其特征在于：所述隔板(4)的通孔和溢流槽(5)分别与空腔(12)水平对齐。3.根据权利要求1所述的铁塔角钢冷热加工池，其特征在于：所述回流管道(7)表面与热处理池(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：繆中飞，孙昆，
申请(专利权)人：云南东电线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：