一种硅胶吸附后脱附油的脱水方法技术

本发明专利技术涉及一种硅胶吸附后脱附油的脱水方法，先将废机油减压蒸馏制得馏分油，随后向馏分油中加入NMP并进行萃取制得萃出液和萃余液，还包括以下具体步骤：将萃余液进行常压蒸馏处理，制得NMP气体以及萃余油；将萃余油导入装有硅胶的吸附装置中进行吸附处理，并制得含油硅胶和基础油；将含油硅胶置于脱附装置中，同时向脱附装置中导入水并辅以加热或导入水蒸汽对含油硅胶进行脱附处理。该硅胶吸附后脱附油的脱水方法，将吸附萃余油的含油硅胶进行沸点汽提后产生的脱附油通入吸附萃余油的含油硅胶中进行置换处理，可以有效的将含油硅胶中的油给置换出来，提高了基础油的产量，也减少了后续对含油硅胶进行脱附处理的能耗，提高了经济效益。了经济效益。了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶吸附后脱附油的脱水方法


[0001]本专利技术属于润滑油生产
，具体涉及一种硅胶吸附后脱附油的脱水方法。

技术介绍

[0002]润滑油是由基础油和一定含量的添加剂组成，润滑油经过一段时间的使用后，就会因为杂质引入、添加剂变质等原因而失去其正常功能，成为废润滑油。随着技术的发展以及环保要求的提高，废润滑油可以通过处理得到再生基础油，其具体步骤为：先通过减压蒸馏产生馏分油，再通过极性溶剂NMP(N
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Methyl pyrrolidone，N
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甲基吡咯烷酮)对馏分油进行抽提，得到萃余液(90％油+10％NMP)以及萃出液(90％NMP+10％油)，其中对萃出液进行再次的减压蒸馏可以得到NMP气体以及抽出油，其中萃余液进行减压蒸馏可以得到萃余油,萃余油的理想组分饱和分油含量大于80％,但色度较深，一般为10
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14
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，然而作为基础油的合格产品，其饱和分油的含量必须大于80％，且色度必须小于8，所以采用减压蒸馏的方式无法使得萃余油的色度达标。
[0003]而一旦萃余油的色度不达标，常规的后续处理方式多是采用硅胶进行吸附处理，无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得，硅胶属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，工业用作油烃脱色剂，催化剂载体，变压吸附剂等。
[0004]而采用硅胶吸附后的萃余油中的胶质、重芳烃油等强着色剂被硅胶吸附，从而使得萃余油中的基础油成分达标，经过吸附后的萃余油色号达标，可用作制作润滑油，目前常规的吸附装置多是固定吸附罐。
[0005]而吸附饱和的含油硅胶中不仅含有非基础油，还包含一部分基础油，在对含油硅胶进行回收利用加工时，常会采用沸点汽提的方式用水将其中的油置换出来，形成含油、水的硅胶以及油水混合物，油水混合物中的水含量约为百分之一，该油水混合物需进一步的处理从而将其中的水分离出来。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅胶吸附后脱附油的脱水方法。
[0007]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种硅胶吸附后脱附油的脱水方法，先将废机油减压蒸馏制得馏分油，随后向馏分油中加入NMP并进行萃取制得萃出液和萃余液，还包括以下具体步骤：
[0009]步骤S1、将萃余液进行常压蒸馏处理，制得NMP气体以及萃余油；
[0010]步骤S2、将萃余油导入装有硅胶的吸附装置中进行吸附处理，并制得含油硅胶和基础油；
[0011]步骤S3、将含油硅胶置于脱附装置中，同时向脱附装置中导入水并辅以加热或导入水蒸汽对含油硅胶进行脱附处理，制得脱附油和含油、水硅胶；
[0012]步骤S4、将脱附油回流至吸附装置中并与吸附装置中的含油硅胶进行置换处理，制得基础油和置换处理后的含油硅胶，将置换处理后的含油硅胶置于脱附装置中进行脱附处理，制得脱附油和含油、水硅胶；
[0013]步骤S5、重复上述步骤S3至S4。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述吸附装置包括吸附罐体、设于吸附罐体内的第一丝网、设于吸附罐体下端的出料管、设于吸附罐体上的硅胶输入机构、萃余油输入机构和第一排胶机构，第一排胶机构位于丝网的上方；
[0015]硅胶输入机构用于输送硅胶至吸附罐体内；
[0016]萃余油输入机构用于输送萃余油至吸附罐体内；
[0017]第一排胶机构用于将吸附饱和的硅胶排出吸附罐体。
[0018]作为本专利技术的进一步优化方案，所述基础油从所述吸附罐体下端的出料管排出，出料管上设有第一电磁阀。
[0019]作为本专利技术的进一步优化方案，所述脱附装置包括脱附罐体、设于脱附罐体上的入料口、设于脱附罐体下端的出料口、连接在脱附罐体内壁上的第二丝网、水/水蒸汽输入机构、第二排胶机构以及连接在脱附罐体上的脱附油排出管，水/水蒸汽输入机构位于第二丝网的下方，第二排胶机构位于第二丝网的上方；
[0020]所述水/水蒸汽输入机构用于向脱附罐体内输送水或水蒸汽；
[0021]所述第二排胶机构用于将含油、水硅胶排出脱附罐体。
[0022]作为本专利技术的进一步优化方案，所述脱附油从所述脱附油排出管输送至吸附罐体内，并与含油硅胶进行置换处理。
[0023]本专利技术的有益效果在于：
[0024]本专利技术将吸附萃余油的含油硅胶进行沸点汽提后产生的脱附油通入吸附萃余油的含油硅胶中进行置换处理，可以有效的将含油硅胶中的油给置换出来，提高了基础油的产量，也减少了后续对含油硅胶进行脱附处理的能耗，提高了经济效益。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的工艺流程图；
[0026]图2上本专利技术吸附装置和脱附装置的相配合视图。
[0027]图中：1、吸附罐体；101、出料管；102、第一电磁阀；103、第一丝网；201、硅胶存储罐；202、硅胶输送管道；203、第二电磁阀；204、抽风管道；205、第三电磁阀；206、抽气泵；301、萃余油输入管道；302、喷淋头；303、第四电磁阀；304、油泵；401、第一排胶管；402、泵体；5、脱附罐体；501、入料口；502、出料口；503、第二丝网；6、水/水蒸汽输入机构；701、第二排胶管；702、第五电磁阀；8、脱附油排出管。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，一种硅胶吸附后脱附油的脱水方法，先将废机油减压蒸馏制得馏分油，随后向馏分油中加入NMP并进行萃取制得萃出液和萃余液，还包括以下具体步骤：
[0031]步骤S1、将萃余液进行常压蒸馏处理，制得NMP气体以及萃余油；
[0032]步骤S2、将萃余油导入装有硅胶的吸附装置中进行吸附处理，并制得含油硅胶和基础油；
[0033]步骤S3、将含油硅胶置于脱附装置中，同时向脱附装置中导入水并辅以加热或导入水蒸汽对含油硅胶进行脱附处理，制得脱附油和含油、水硅胶；
[0034]步骤S4、将脱附油回流至吸附装置中并与吸附装置中的含油硅胶进行置换处理，制得基础油和置换处理后的含油硅胶，将置换处理后的含油硅胶置于脱附装置中进行脱附处理，制得脱附油和含油、水硅胶；
[0035]步骤S5、重复上述步骤S3至S4。
[0036]上述方法通过将吸附萃余油的含油硅胶进行沸点汽提后产生的脱附油通入吸附萃余油的含油硅胶中进行置换处理，可以有效的将含油硅胶中的油给置换出来，提高了基础油的产量，也减少了后续对含油硅胶进行脱附处理的能耗，提高了经济效益。
[0037]其中，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶吸附后脱附油的脱水方法，先将废机油减压蒸馏制得馏分油，随后向馏分油中加入NMP并进行萃取制得萃出液和萃余液，其特征在于，还包括以下具体步骤：步骤S1、将萃余液进行常压蒸馏处理，制得NMP气体以及萃余油；步骤S2、将萃余油导入装有硅胶的吸附装置中进行吸附处理，并制得含油硅胶和基础油；步骤S3、将含油硅胶置于脱附装置中，同时向脱附装置中导入水并辅以加热或导入水蒸汽对含油硅胶进行脱附处理，制得脱附油和含油、水硅胶；步骤S4、将脱附油回流至吸附装置中并与吸附装置中的含油硅胶进行置换处理，制得基础油和置换处理后的含油硅胶，将置换处理后的含油硅胶置于脱附装置中进行脱附处理，制得脱附油和含油、水硅胶；步骤S5、重复上述步骤S3至S4。2.根据权利要求1所述的一种硅胶吸附后脱附油的脱水方法，其特征在于：所述吸附装置包括吸附罐体、设于吸附罐体内的第一丝网、设于吸附罐体下端的出料管、设于吸附罐体上的硅胶输入机构、萃余油输入机构和第一排胶机构，第一排...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪绪武，马玉磊，李书龙，
申请(专利权)人：安徽国孚润滑油工业有限公司，
类型：发明
国别省市：