一种氟吸收塔循环槽制造技术

一种氟吸收塔循环槽，包括：筒体、搅拌电机、第一洗涤液进口和洗涤液出口；所述筒体顶部的中心设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过其下部设置的动力输出轴与搅拌叶片相连接，所述搅拌叶片近筒体的底部设置，所述筒体顶部开设有第一洗涤液进口，所述筒体侧壁的底部开设有洗涤液出口。本设计不仅可以使含氟蒸汽与洗涤液充分混合并发生反应，有效提高反应效率，同时可以有效加强筒体机械强度，而且可以循环利用洗涤液，并回收洗涤液中的氟硅酸，有效降低生产成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氟吸收塔循环槽


[0001]本技术涉及一种吸收塔循环槽，尤其涉及一种氟吸收塔循环槽，具体适用于氟吸收效率高同时便于维修的氟吸收塔循环槽。

技术介绍

[0002]目前通过湿法磷酸生产工艺中生产得到的磷酸浓度较低，不满足后期工艺需要，因此必须通过浓缩处理，但湿法生产得到的磷酸中不可避免的含有氟化物等杂质氟化物具有很强的腐蚀性，同时在磷酸加热浓缩过程中会随着温度不断升高而析出并沉积在器壁表面，为避免淤渣结垢和设备损坏必须分离回收其中的氟化物；现有技术通常采用闪蒸室、除沫器、氟吸收塔、大气冷凝器等设备进行氟分离回收作业，其中氟吸收塔通过在上部设置的喷淋装置喷洒洗涤液，通过洗涤液吸收含氟蒸汽中的氟化物，再通过塔底浆液循环槽内设置的石灰石或生石灰进行消和过程。这种氟吸收塔虽然结构简单，可以一定程度上分离磷酸浓缩过程中产生的氟化物。但其仍存在以下缺陷：
[0003]1、洗涤液经过喷淋装置喷洒后虽然表面积较大，与含氟蒸汽接触充分，但接触时间过短，氟化物吸收效率较低。
[0004]2、洗涤液吸收氟化物后与石灰石或生石灰进行消和过程，无法继续使用，生产成本较高。
[0005]3、设备缺少合适的检修口，不便于工作人员进行维护。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中存在的氟吸收效率较低同时不便于维修的问题，提供了一种氟吸收效率高同时便于维修的氟吸收塔循环槽。
[0007]为实现以上目的，本技术的技术解决方案是：
[0008]一种氟吸收塔循环槽，所述氟吸收塔循环槽包括：筒体、搅拌电机、洗涤液进口安装口、洗涤液出口、接地板和第二洗涤液进口；所述筒体顶部的中心设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下部设置有动力输出轴，所述动力输出轴设置于筒体内部，所述搅拌电机通过其下部设置的动力输出轴与搅拌叶片相连接，所述搅拌叶片近筒体的底部设置，所述筒体顶部还开设有洗涤液进口安装口和第二洗涤液进口，所述洗涤液进口安装口和第二洗涤液进口布置于搅拌电机的相异侧，所述洗涤液进口安装口上固定设置有第一洗涤液进口，所述筒体通过洗涤液进口安装口与第一洗涤液进口相连通，所述筒体侧壁的底部开设有洗涤液出口，所述筒体侧壁相对设置有两个接地板，所述接地板设置于筒体侧壁的底部，所述筒体通过其上设置的接地板与地面相连接。
[0009]所述筒体上还开设有：排放口、放空口、溢流口和温度计接口；所述筒体侧壁的底部开设有排放口，所述筒体的顶部开设有放空口，所述放空口上固定设置有放空管，所述筒体通过放空口与放空管相连通，所述筒体侧壁的顶部开设有溢流口，所述筒体侧壁的中部开设有温度计接口，所述筒体侧壁的顶部和底部各开设有一个液位计接口。
[0010]所述氟吸收塔循环槽还包括搅拌电机支架，所述搅拌电机支架为长方形支架，所述搅拌电机支架的中心固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机支架的四角上分别焊接有正方形连接板，所述筒体上还设置有与正方形连接板对应设置的固定支架，所述搅拌电机支架通过其上设置的正方形连接板与筒体上设置的固定支架相连接。
[0011]所述筒体还包括挡板，所述挡板均匀设置于筒体的内壁上，所述挡板竖直设置，所述挡板的底部与筒体的底部平齐，所述挡板顶部的高度低于溢流口的高度。
[0012]所述筒体的内壁上均匀设置有四个挡板，所述挡板的宽度为250毫米
‑
350毫米。
[0013]所述筒体的底部还设置有碳砖衬里，所述碳砖衬里由高灰份碳砖制成，所述碳砖衬里的厚度大于50毫米。
[0014]所述筒体上还开设有第一检修口和第二检修口，所述第一检修口开设于筒体的顶部，所述第一检修口上罩设有第一检修盖，所述第二检修口开设于筒体侧壁的底部，所述第二检修口上罩设有第二检修盖。
[0015]所述筒体上还开设有：第一备用口、第二备用口和第三备用口；所述第一备用口开设于筒体的顶部，所述第二备用口开设于筒体侧壁的底部，所述第三备用口开设于筒体侧壁的底部，所述第一备用口、二备用口和第三备用口均通过其上设置的法兰盖封闭。
[0016]所述氟吸收塔循环槽的侧部还设置有直梯，所述直梯的底部与筒体的顶部平齐，所述直梯的顶部高于筒体的顶部，所述直梯通过其底部设置的连接杆与筒体的顶部相连接，所述直梯上还设置有护栏，所述护栏为环形围栏。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]1、本技术一种氟吸收塔循环槽中筒体内部灌注有大量洗涤液，同时筒体中部设置有搅拌电机，搅拌电机下方的动力输出轴设置于筒体内部，动力输出轴底端设置有搅拌叶片，含氟蒸汽进入筒体中的洗涤液后，搅拌电机通过驱动搅拌叶片对洗涤液进行搅拌，可以充分使含氟蒸汽与洗涤液混合并发生反应，提高反应效率，同时筒体内壁上设置有多个挡板，一方面可以加强搅拌的效果，另一方面挡板可以代替加强筋提高筒体机械强度。因此，本设计可以使含氟蒸汽与洗涤液充分混合并发生反应，有效提高反应效率，同时可以有效加强筒体机械强度。
[0019]2、本技术一种氟吸收塔循环槽上开设有洗涤液出口，洗涤液在氟吸收塔内吸收含氟蒸汽中的氟化物以后可以通过洗涤液出口排放至储存设备中，并在后续分离出洗涤液中的氟硅酸以后再次进入氟吸收塔循环槽中使用。因此，本设计可以循环利用洗涤液，并回收洗涤液中的氟硅酸，有效降低生产成本，提高生产效率。
[0020]3、本技术一种氟吸收塔循环槽中筒体布置于碳砖地坪上，碳砖具有良好的耐热性和导热性，可以有效分散筒体底部的热应力，降低筒体底部熔损，提高系统的连续作业时间，延长使用寿命。因此，本设计中的碳砖地坪可以有效分散分解筒体热应力，提高系统的连续作业时间，延长使用寿命。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术的俯视图。
[0023]图中：筒体1、搅拌电机2、动力输出轴21、搅拌叶片22、搅拌电机支架23、正方形连
接板24、固定支架25、第一检修盖26、第二检修盖27、洗涤液进口安装口3、第一洗涤液进口31、第二洗涤液进口32、洗涤液出口4、接地板5、排放口6、放空口7、溢流口8和温度计接口9、液位计接口10、第一检修口11、第二检修口12、第一备用口13、第二备用口14、第三备用口15、挡板16、直梯17、连接杆18、护栏19。
具体实施方式
[0024]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参见图1至图2，一种氟吸收塔循环槽，所述氟吸收塔循环槽包括：筒体1、搅拌电机2、洗涤液进口安装口3、洗涤液出口4、接地板5和第二洗涤液进口32；所述筒体1顶部的中心设置有搅拌电机2，所述搅拌电机2的下部设置有动力输出轴21，所述动力输出轴21设置于筒体1内部，所述搅拌电机2通过其下部设置的动力输出轴21与搅拌叶片22相连接，所述搅拌叶片22近筒体1的底部设置，所述筒体1顶部还开设有洗涤液进口安装口3和第二洗涤液进口32，所述洗涤液进口安装口3和第二洗涤液进口32布置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟吸收塔循环槽，其特征在于：所述氟吸收塔循环槽包括：筒体（1）、搅拌电机（2）、洗涤液进口安装口（3）、洗涤液出口（4）、接地板（5）和第二洗涤液进口（32）；所述筒体（1）顶部的中心设置有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的下部设置有动力输出轴（21），所述动力输出轴（21）设置于筒体（1）内部，所述搅拌电机（2）通过其下部设置的动力输出轴（21）与搅拌叶片（22）相连接，所述搅拌叶片（22）近筒体（1）的底部设置，所述筒体（1）顶部还开设有洗涤液进口安装口（3）和第二洗涤液进口（32），所述洗涤液进口安装口（3）和第二洗涤液进口（32）布置于搅拌电机（2）的相异侧，所述洗涤液进口安装口（3）上固定设置有第一洗涤液进口（31），所述筒体（1）通过洗涤液进口安装口（3）与第一洗涤液进口（31）相连通，所述筒体（1）侧壁的底部开设有洗涤液出口（4），所述筒体（1）侧壁相对设置有两个接地板（5），所述接地板（5）设置于筒体（1）侧壁的底部，所述筒体（1）通过其上设置的接地板（5）与地面相连接。2.根据权利要求1所述的一种氟吸收塔循环槽，其特征在于：所述筒体（1）上还开设有：排放口（6）、放空口（7）、溢流口（8）和温度计接口（9）；所述筒体（1）侧壁的底部开设有排放口（6），所述筒体（1）的顶部开设有放空口（7），所述放空口（7）上固定设置有放空管71，所述筒体（1）通过放空口（7）与放空管71相连通，所述筒体（1）侧壁的顶部开设有溢流口（8），所述筒体（1）侧壁的中部开设有温度计接口（9），所述筒体（1）侧壁的顶部和底部各开设有一个液位计接口（10）。3.根据权利要求2所述的一种氟吸收塔循环槽，其特征在于：所述氟吸收塔循环槽还包括搅拌电机支架（23），所述搅拌电机支架（23）为长方形支架，所述搅拌电机支架（23）的中心固定设置有搅拌电机（2），所述搅拌电机支架（23）的四角上分别焊接有正方形连接板（24），所述筒体（1）上还设置有与正方形连接板（24）对应设置的固定支架（25），所述搅拌电机支...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘传武，
申请(专利权)人：湖北壮志石化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：