托板支架注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托板支架注塑模具，包括安装于上模和下模之间的模芯组件，所述模芯组件包括上芯座、下芯座和侧镶块组件，下芯座顶面设有用于一次性加工两个托板支架的两个镜面对称的型面，所述型面上设有用于加工托板支架上的阵列孔的多个柱芯，上芯座内部固定有与柱芯上下相对的孔板；每个型面的外侧设有一组侧镶块组件，所述侧镶块组件包括横向滑座、倾斜导柱、梯形导向块和两个纵向滑块；本实用新型专利技术的托板支架注塑模具，对模芯组件进行了改进设计，能够满足托板支架复杂结构的加工需求，而且不影响脱模，相比于现有技术能大大提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
托板支架注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种托板支架注塑模具。

技术介绍

[0002]托板支架结构略微复杂，其两端侧面具有90
°
弯曲的弯角部，弯角部上设有孔，内侧设有凹槽，目前的注塑模具难以满足托板支架的加工需求，主要是不能满足凹槽的成型以及脱模的要求，因此目前托板支架普遍采用传统机加工的方式，加工成本高，效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种托板支架注塑模具，对模芯组件进行了改进设计，能够满足托板支架复杂结构的加工需求，而且不影响脱模，相比于现有技术能大大提高生产效率。
[0004]本技术的托板支架注塑模具，包括安装于上模和下模之间的模芯组件，所述模芯组件包括上芯座、下芯座和侧镶块组件，下芯座顶面设有用于一次性加工两个托板支架的两个镜面对称的型面，所述型面上设有用于加工托板支架上的阵列孔的多个柱芯，上芯座内部固定有与柱芯上下相对的孔板；每个型面的外侧设有一组侧镶块组件，所述侧镶块组件包括横向滑座、倾斜导柱、梯形导向块和两个纵向滑块；横向滑座沿与相应型面长向垂直的方向滑动安装于下模，所述倾斜导柱的上端固定于上模，下端穿过横向滑座上的倾斜导向孔内，梯形导向块通过燕尾连接头连接于横向滑座的内侧中部，两个纵向滑块沿与相应型面长向平行的方向滑动安装于下模，并与梯形导向块腰部的斜导轨滑动配合；各纵向滑块靠近型面的一端均设有用于托板支架内侧凹槽成型的凸台，倾斜导柱随上模上下移动时，带动横向滑座水平移动，进而通过梯形导向块带动两个纵向滑块移动，上模下行至最低点时两个纵向滑块刚好移至加工位置，上模退出后带动横向滑座、梯形导向块同步退出，同时纵向滑块与工件分离，不妨碍脱模。
[0005]进一步，所述侧镶块组件还包括两个边块，所述边块通过燕尾连接头连接于横向滑座的内侧端部，并且与托板支架两端的弯角部相对应；每个边块内设有两个与横向滑座滑动方向平行的插芯，两个边块和各个插芯随横向滑座同步移动，满足托板支架弯角部的加工需求。
[0006]进一步，下模上固定有用于在横向滑座退出后对其进行限位的限位组件；所述限位组件包括分布在横向滑座两端的两个安装座和固定于安装座内的弹簧钢球，弹簧钢球向横向滑座的端面凸出，横向滑座端面相应的设有限位槽，横向滑座退出后通过限位槽与弹簧钢球卡合限位，保证横向滑座的位置精度，使之与倾斜导柱稳定的配合。
[0007]进一步，所述孔板由多个竖板组成，位于两端的两个竖板的内侧板面以及位于内侧的各个竖板的两侧板面均设有半圆槽，使相邻两个竖板的贴合后相应的半圆槽对扣在一起形成相应的孔，加工方便，同时能保证各个孔的位置精度。
[0008]进一步，各个竖板的侧边部上端均设有卡耳，上芯座上对应卡耳设有定位台阶面。
[0009]本技术的有益效果是：本技术的托板支架注塑模具，对模芯组件进行了改进设计，能够满足托板支架复杂结构的加工需求，而且不影响脱模，相比于现有技术能大大提高生产效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为模芯组件的结构示意图；
[0013]图3为模芯组件的爆炸图。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0015]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0016]如图1
‑
3所示：本实施例的托板支架注塑模具，包括安装于上模1和下模2之间的模芯组件，所述模芯组件包括上芯座9、下芯座14和侧镶块组件，下芯座14顶面设有用于一次性加工两个托板支架10的两个镜面对称的型面，所述型面上设有用于加工托板支架10上的阵列孔的多个柱芯13，上芯座9内部固定有与柱芯13上下相对的孔板3；每个型面的外侧设有一组侧镶块组件，所述侧镶块组件包括横向滑座6、倾斜导柱5、梯形导向块4和两个纵向滑块11；横向滑座6沿与相应型面长向垂直的方向滑动安装于下模2，所述倾斜导柱5的上端固定于上模1，下端穿过横向滑座6上的倾斜导向孔内，梯形导向块4通过燕尾连接头连接于横向滑座6的内侧中部，两个纵向滑块11沿与相应型面长向平行的方向滑动安装于下模2，并与梯形导向块4腰部的斜导轨滑动配合；各纵向滑块11靠近型面的一端均设有用于托板支架10内侧凹槽成型的凸台，倾斜导柱5随上模1上下移动时，带动横向滑座6水平移动，进而通过梯形导向块4带动两个纵向滑块11移动，上模1下行至最低点时两个纵向滑块11刚好移至加工位置，上模1退出后带动横向滑座6、梯形导向块4同步退出，同时纵向滑块11与工件分离，不妨碍脱模。
[0017]本实施例中，所述侧镶块组件还包括两个边块12，所述边块12通过燕尾连接头连接于横向滑座6的内侧端部，并且与托板支架10两端的弯角部相对应；每个边块12内设有两个与横向滑座6滑动方向平行的插芯，两个边块12和各个插芯随横向滑座6同步移动，满足托板支架10弯角部的加工需求。
[0018]本实施例中，下模2上固定有用于在横向滑座6退出后对其进行限位的限位组件；所述限位组件包括分布在横向滑座6两端的两个安装座7和固定于安装座7内的弹簧钢球8，弹簧钢球8向横向滑座6的端面凸出，横向滑座6端面相应的设有限位槽，横向滑座6退出后通过限位槽与弹簧钢球8卡合限位，保证横向滑座6的位置精度，使之与倾斜导柱5协同运
行。
[0019]本实施例中，所述孔板3由多个竖板组成，位于两端的两个竖板的内侧板面以及位于内侧的各个竖板的两侧板面均设有半圆槽，使相邻两个竖板的贴合后相应的半圆槽对扣在一起形成相应的孔，加工方便，同时能保证各个孔的位置精度。
[0020]本实施例中，各个竖板的侧边部上端均设有卡耳，上芯座9上对应卡耳设有定位台阶面。
[0021]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托板支架注塑模具，其特征在于：包括安装于上模和下模之间的模芯组件，所述模芯组件包括上芯座、下芯座和侧镶块组件，下芯座顶面设有用于一次性加工两个托板支架的两个镜面对称的型面，所述型面上设有用于加工托板支架上的阵列孔的多个柱芯，上芯座内部固定有与柱芯上下相对的孔板；每个型面的外侧设有一组侧镶块组件，所述侧镶块组件包括横向滑座、倾斜导柱、梯形导向块和两个纵向滑块；横向滑座沿与相应型面长向垂直的方向滑动安装于下模，所述倾斜导柱的上端固定于上模，下端穿过横向滑座上的倾斜导向孔内，梯形导向块通过燕尾连接头连接于横向滑座的内侧中部，两个纵向滑块沿与相应型面长向平行的方向滑动安装于下模，并与梯形导向块腰部的斜导轨滑动配合；各纵向滑块靠近型面的一端均设有用于托板支架内侧凹槽成型的凸台。2.根据权利要求1所述的托板支架注塑模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑安辉，黄彬伦，王晓龙，
申请(专利权)人：温州旭邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：