电容器芯棒端面封装同步钻孔机构制造技术

本实用新型专利技术属于电容器芯棒技术领域，尤其涉及一种电容器芯棒端面封装同步钻孔机构。本实用新型专利技术，包括钻孔机框，所述钻孔机框上端设置有活动盖板，所述活动盖板后侧下端两侧均通过铰链与钻孔机框后侧上端固定连接，所述钻孔机框上端左侧设置有下料口，所述钻孔机框内部底端左侧设置有接收框，所述钻孔机框外部左侧设置有分离收集机构。本实用新型专利技术同时钻孔机框上端进行加工时，直接把活动盖板罩在钻孔机框上端，并通过活动盖板增加钻孔时的防护性，防止钻孔时灰尘跑到空气中，使工作人员吸入过多的灰尘造成伤害的情况，并通过观察玻璃板观察钻孔加工时的情况。钻孔加工时的情况。钻孔加工时的情况。

【技术实现步骤摘要】
电容器芯棒端面封装同步钻孔机构


[0001]本技术属于电容器芯棒
，涉及电容器芯棒端面封装同步钻孔机构。

技术介绍

[0002]目前，电容器芯棒通常呈圆柱状，一般由电容器芯棒和由卷绕机卷绕在电容器芯棒上的金属化薄膜组成，这种电容器芯棒通常由高分子塑料制成，而在芯棒进行生产加工时，先对芯棒的端部进行自动密封后，需要进行打孔，且现有的封装同步钻孔机，在对开孔后的芯棒进行收集时，容易把碎屑一起收集到收集框内部，不便于后期进行集中处理，容易增加工作量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供电容器芯棒端面封装同步钻孔机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种电容器芯棒端面封装同步钻孔机构，包括钻孔机框，所述钻孔机框上端设置有活动盖板，所述活动盖板后侧下端两侧均通过铰链与钻孔机框后侧上端固定连接，所述钻孔机框上端左侧设置有下料口，所述钻孔机框内部底端左侧设置有接收框，所述钻孔机框外部左侧设置有分离收集机构。
[0006]在上述的电容器芯棒端面封装同步钻孔机构中，所述分离收集机构包括下料导框、分离滤板、碎屑收集框、分离通孔和活动板，所述钻孔机框左侧上端设置有下料导板，所述下料导板横截面呈U型结构，所述钻孔机框左侧上端设置有下料导框，所述下料导框底端呈斜面结构，所述下料导框内部上端和靠近钻孔机框的一侧均呈中空结构，所述下料导框罩在下料导板外部，所述下料导框底端设置有分离滤板，所述分离滤板开设有若干分离通孔，所述下料导框底端设置有碎屑收集框，所述碎屑收集框在远离钻孔机框的一侧下端设置有活动板。
[0007]在上述的电容器芯棒端面封装同步钻孔机构中，所述碎屑收集框内部底端呈斜面结构，所述碎屑收集框内部上端呈中空结构，所述碎屑收集框在远离钻孔机框的一侧下端开设有下料通槽，所述活动板位于下料通槽内部，所述活动板在远离碎屑收集框的一侧上端与碎屑收集框外部设置有铰链，所述活动板在远离碎屑收集框的一侧中部下端与碎屑收集框外部下端设置有搭锁扣。
[0008]在上述的电容器芯棒端面封装同步钻孔机构中，所述钻孔机框左侧中上端开设有收集通槽且收集通槽内部两侧呈中空结构，所述钻孔机框内部左侧在位于收集通槽的下方设置有导板，所述分离滤板上端与收集通槽内部底端呈水平结构。
[0009]在上述的电容器芯棒端面封装同步钻孔机构中，所述分离滤板上端右侧设置有若干凸杆，所述钻孔机框左侧下端中部前侧和后侧与碎屑收集框底端均设置有固定支撑杆，所述固定支撑杆与碎屑收集框底端和钻孔机框左侧围成三角矩形结构。
[0010]在上述的电容器芯棒端面封装同步钻孔机构中，所述钻孔机框内部前侧呈中空结
构，所述钻孔机框前侧设置有活动框板，所述活动框板右侧上端和下端与钻孔机框前侧均设置有铰链。
[0011]在上述的电容器芯棒端面封装同步钻孔机构中，所述活动盖板呈矩形结构，所述活动盖板左侧下端呈中空结构，所述活动盖板上端中部设置有观察玻璃板，所述活动盖板上端在位于观察玻璃板的相对位置开设有安装通槽。
[0012]在上述的电容器芯棒端面封装同步钻孔机构中，所述活动盖板底端在位于观察玻璃板的前侧和后侧均开设有移动滑槽，所述移动滑槽内部左侧均设置有移动滑块，所述移动滑块底端穿过移动滑槽设置有移动安装杆，所述移动安装杆上端设置有清理刷板。
[0013]在上述的电容器芯棒端面封装同步钻孔机构中，所述移动滑块外部四周和移动滑槽内部四周均通过抛光处理，所述移动安装杆呈拱形结构，所述移动滑块和移动滑槽横截面呈倒凸型结构。
[0014]在上述的电容器芯棒端面封装同步钻孔机构中，后侧所述移动滑槽内部上端开设有移动长槽，所述移动长槽内部上端和下端呈中空结构，后侧所述移动滑块上端穿过移动长槽设置有移动连接块，所述移动连接块上端设置有推拉块。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术在把钻孔完成后的芯棒进行下料收集时，通过下料导板把钻孔完成的芯棒下料到下料导框内部，由于下料导板底端与下料导框内部底端存在落差，当芯棒掉落到下料导框内部时，就会使芯棒反弹起来产生振动，且把芯棒钻孔后粘连在芯棒外部的碎屑震落掉，则芯棒在分离滤板上端滚动收集时，就可以通过开设在分离滤板内部的分离通孔，对碎屑进行下落并收集到碎屑收集框内部，这样芯棒就可以通过收集通槽收集到接收框内部，且在对钻孔完成后的芯棒进行收集时，就可以对碎屑进行分离集中收集处理，防止在收集时芯棒外部还粘连这碎屑，在后期处理时不够便捷会增大工作量。
[0017]2、本技术同时钻孔机框上端进行加工时，直接把活动盖板4罩在钻孔机框上端，并通过活动盖板4增加钻孔时的防护性，防止钻孔时灰尘跑到空气中，使工作人员吸入过多的灰尘造成伤害的情况，并通过观察玻璃板观察钻孔加工时的情况。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术整体正视的示意图。
[0020]图2是本技术图1中的观察玻璃板和移动安装杆侧视的示意图。
[0021]图3是图2中A处放大的结构示意图。
[0022]图4是钻孔机框和活动盖板立体的结构示意图。
[0023]图中：1、接收框；2、活动框板；3、钻孔机框；4、活动盖板；5、推拉块；6、下料口；7、下料导板；8、下料导框；9、分离滤板；10、碎屑收集框；11、分离通孔；12、活动板；13、分离收集机构；14、固定支撑杆；15、观察玻璃板；16、移动安装杆；17、清理刷板；18、移动长槽；19、移动滑槽；20、移动滑块；21、移动连接块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种电容器芯棒端面封装同步钻孔机构，包括钻孔机框3，钻孔机框3上端设置有活动盖板4，活动盖板4后侧下端两侧均通过铰链与钻孔机框3后侧上端固定连接，钻孔机框3上端左侧设置有下料口6，钻孔机框3内部底端左侧设置有接收框1，钻孔机框3外部左侧设置有分离收集机构13。
[0026]本实施例中，分离收集机构13包括下料导框8、分离滤板9、碎屑收集框10、分离通孔11和活动板12，钻孔机框3左侧上端设置有下料导板7，下料导板7横截面呈U型结构，钻孔机框3左侧上端设置有下料导框8，下料导框8底端呈斜面结构，下料导框8内部上端和靠近钻孔机框3的一侧均呈中空结构，下料导框8罩在下料导板7外部，下料导框8底端设置有分离滤板9，分离滤板9开设有若干分离通孔11，下料导框8底端设置有碎屑收集框10，碎屑收集框10在远离钻孔机框3的一侧下端设置有活动板12，这样在把钻孔完成后的芯棒进行下料收集时，通过下料口6把芯棒下料到下料导板7内部，并通过下料导板7把钻孔完成的芯棒下料到下料导框8内部，由于下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器芯棒端面封装同步钻孔机构，包括钻孔机框(3)，其特征在于，所述钻孔机框(3)上端设置有活动盖板(4)，所述活动盖板(4)后侧下端两侧均通过铰链与钻孔机框(3)后侧上端固定连接，所述钻孔机框(3)上端左侧设置有下料口(6)，所述钻孔机框(3)内部底端左侧设置有接收框(1)，所述钻孔机框(3)外部左侧设置有分离收集机构(13)。2.根据权利要求1所述的电容器芯棒端面封装同步钻孔机构，其特征在于，所述分离收集机构(13)包括下料导框(8)、分离滤板(9)、碎屑收集框(10)、分离通孔(11)和活动板(12)，所述钻孔机框(3)左侧上端设置有下料导板(7)，所述下料导板(7)横截面呈U型结构，所述钻孔机框(3)左侧上端设置有下料导框(8)，所述下料导框(8)底端呈斜面结构，所述下料导框(8)内部上端和靠近钻孔机框(3)的一侧均呈中空结构，所述下料导框(8)罩在下料导板(7)外部，所述下料导框(8)底端设置有分离滤板(9)，所述分离滤板(9)开设有若干分离通孔(11)，所述下料导框(8)底端设置有碎屑收集框(10)，所述碎屑收集框(10)在远离钻孔机框(3)的一侧下端设置有活动板(12)。3.根据权利要求2所述的电容器芯棒端面封装同步钻孔机构，其特征在于，所述碎屑收集框(10)内部底端呈斜面结构，所述碎屑收集框(10)内部上端呈中空结构，所述碎屑收集框(10)在远离钻孔机框(3)的一侧下端开设有下料通槽，所述活动板(12)位于下料通槽内部，所述活动板(12)在远离碎屑收集框(10)的一侧上端与碎屑收集框(10)外部设置有铰链，所述活动板(12)在远离碎屑收集框(10)的一侧中部下端与碎屑收集框(10)外部下端设置有搭锁扣。4.根据权利要求3所述的电容器芯棒端面封装同步钻孔机构，其特征在于，所述钻孔机框(3)左侧中上端开设有收集通槽且收集通槽内部两侧呈中空结构，所述钻孔机框(3)内部左侧在位于收集通槽的下方设置有导板，所述分离滤板(9)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘再国，
申请(专利权)人：台州市奥金电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：