一种自动滑动式薄膜标签印刷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动滑动式薄膜标签印刷机构，包括安装固定杆，所述安装固定杆的后端安装有固定安装板，安装固定杆的外侧安装有滑动结构，所述滑动结构的外侧安装有印刷辊结构，所述安装固定杆和滑动结构的数量均为两个，印刷辊结构安装在两个滑动结构的中间，所述滑动结构包括有滑动槽、滑动杆、连接板、驱动气缸和气压杆，滑动槽开设在安装固定杆的内侧，滑动杆安装在安装固定杆的前端，连接板安装在滑动杆的前端。本实用新型专利技术所述的一种自动滑动式薄膜标签印刷机构，实现了自动滑动式的驱动运行，更快速精准的进行标签印刷，还提高了标签印刷的效率，实现印刷转辊的快速拆分和安装，更方便印刷转辊的更换使用。更方便印刷转辊的更换使用。更方便印刷转辊的更换使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动滑动式薄膜标签印刷机构


[0001]本技术涉及印刷领域，特别涉及一种自动滑动式薄膜标签印刷机构。

技术介绍

[0002]薄膜标签印刷机构一般是对薄膜进行标签印刷使用的机构，应用于各种薄膜印刷加工场合；
[0003]但是现有的薄膜标签印刷机构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，不能够进行自动滑动式的驱动运行，导致了无法快速精准的进行标签印刷，降低了标签印刷的效率，其次，无法对印刷转辊的快速拆分和安装，不方便印刷转辊的更换使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动滑动式薄膜标签印刷机构，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动滑动式薄膜标签印刷机构，包括安装固定杆，所述安装固定杆的后端安装有固定安装板，安装固定杆的外侧安装有滑动结构，所述滑动结构的外侧安装有印刷辊结构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述安装固定杆和滑动结构的数量均为两个，印刷辊结构安装在两个滑动结构的中间。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述滑动结构包括有滑动槽、滑动杆、连接板、驱动气缸和气压杆，滑动槽开设在安装固定杆的内侧，滑动杆安装在安装固定杆的前端，连接板安装在滑动杆的前端，驱动气缸安装在安装固定杆的上端，气压杆安装在驱动气缸的前端。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述气压杆位于滑动杆的上方，气压杆的前端与连接板固定连接，滑动杆的后端贯穿安装固定杆至滑动槽的内部。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述印刷辊结构包括有转动安装杆、支撑弹簧、支撑杆、转辊定位板、定位块、印刷转辊和定位槽，两个转动安装杆安装在滑动杆的外侧，支撑弹簧安装在转动安装杆的内部，支撑杆安装在转动安装杆的一端，转辊定位板安装在支撑杆的一端，多个定位块和印刷转辊均安装在转辊定位板的一侧，多个定位槽开设在印刷转辊的内侧。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述支撑杆插入至转动安装杆的内部与支撑弹簧连接，印刷转辊位于两个转辊定位板的中间，定位块插入至印刷转辊的内部与定位槽配合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的滑动结构，印刷转辊进行移动时，通过驱动气缸的运行带动气压杆伸缩移动，然后气压杆通过连接板的连接带动滑动杆前后滑动，滑动杆的后端在滑动槽内带动转动安装杆前后移动，从而带动安装的
印刷转辊进行前后移动印刷，实现了自动滑动式的驱动运行，更快速精准的进行标签印刷，还提高了标签印刷的效率；
[0013]通过设置的印刷辊结构，印刷转辊使用时，转辊定位板一侧的定位块插入至印刷转辊内的定位槽中进行定位，从而对印刷转辊进行固定，然后支撑杆的一端插入至转动安装杆的内部与支撑弹簧连接，印刷转辊需要拆卸时，将支撑杆向转动安装杆内移动，顶动支撑弹簧收缩，便可带动转辊定位板和定位块与印刷转辊进行分离，安装时再通过支撑弹簧的回弹进行顶紧固定，实现印刷转辊的快速拆分和安装，更方便印刷转辊的更换使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自动滑动式薄膜标签印刷机构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种自动滑动式薄膜标签印刷机构的滑动结构的侧视图；
[0016]图3为本技术一种自动滑动式薄膜标签印刷机构的转动安装杆的拆分和剖析图。
[0017]图中：1、安装固定杆；2、固定安装板；3、滑动结构；4、滑动槽；5、滑动杆；6、连接板；7、驱动气缸；8、气压杆；9、印刷辊结构；10、转动安装杆；11、支撑弹簧；12、支撑杆；13、转辊定位板；14、定位块；15、印刷转辊；16、定位槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种自动滑动式薄膜标签印刷机构，包括安装固定杆1，安装固定杆1的后端安装有固定安装板2，安装固定杆1的外侧安装有滑动结构3，滑动结构3的外侧安装有印刷辊结构9。
[0020]在本实施例中，安装固定杆1和滑动结构3的数量均为两个，印刷辊结构9安装在两个滑动结构3的中间。
[0021]在本实施例中，为了精准的滑动驱动设置了滑动结构3，滑动结构3包括有滑动槽4、滑动杆5、连接板6、驱动气缸7和气压杆8，滑动槽4开设在安装固定杆1的内侧，滑动杆5安装在安装固定杆1的前端，连接板6安装在滑动杆5的前端，驱动气缸7安装在安装固定杆1的上端，气压杆8安装在驱动气缸7的前端。
[0022]在本实施例中，气压杆8位于滑动杆5的上方，气压杆8的前端与连接板6固定连接，滑动杆5的后端贯穿安装固定杆1至滑动槽4的内部。
[0023]在本实施例中，为了对印刷部分进行快速拆装设置了印刷辊结构9，印刷辊结构9包括有转动安装杆10、支撑弹簧11、支撑杆12、转辊定位板13、定位块14、印刷转辊15和定位槽16，两个转动安装杆10安装在滑动杆5的外侧，支撑弹簧11安装在转动安装杆10的内部，支撑杆12安装在转动安装杆10的一端，转辊定位板13安装在支撑杆12的一端，多个定位块14和印刷转辊15均安装在转辊定位板13的一侧，多个定位槽16开设在印刷转辊15的内侧。
[0024]在本实施例中，支撑杆12插入至转动安装杆10的内部与支撑弹簧11连接，印刷转辊15位于两个转辊定位板13的中间，定位块14插入至印刷转辊15的内部与定位槽16配合连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种自动滑动式薄膜标签印刷机构，在使用时，安装固定杆1通过固定安装板2进行安装固定，然后安装固定杆1用于安装支撑使用，印刷转辊15的外侧用于缠绕印刷的标签贴，然后印刷转辊15进行印刷时被设备带动进行移动，使印刷转辊15贴合在印刷物上，通过转辊定位板13围绕支撑杆12旋转，将印刷的标签贴贴合印刷在印刷物上完成印刷。
[0026]本技术通过设置的滑动结构3，印刷转辊15进行移动时，通过驱动气缸7的运行带动气压杆8伸缩移动，然后气压杆8通过连接板6的连接带动滑动杆5前后滑动，滑动杆5的后端在滑动槽4内带动转动安装杆10前后移动，从而带动安装的印刷转辊15进行前后移动印刷，实现了自动滑动式的驱动运行，更快速精准的进行标签印刷，还提高了标签印刷的效率；通过设置的印刷辊结构9，印刷转辊15使用时，转辊定位板13一侧的定位块14插入至印刷转辊15内的定位槽16中进行定位，从而对印刷转辊15进行固定，然后支撑杆12的一端插入至转动安装杆10的内部与支撑弹簧11连接，印刷转辊15需要拆卸时，将支撑杆12向转动安装杆10内移动，顶动支撑弹簧11收缩，便可带动转辊定位板13和定位块14与印刷转辊15进行分离，安装时再通过支撑弹簧11的回弹进行顶紧固定，实现印刷转辊15的快速拆分和安装，更方便印刷转辊15的更换使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动滑动式薄膜标签印刷机构，其特征在于：包括安装固定杆(1)，所述安装固定杆(1)的后端安装有固定安装板(2)，安装固定杆(1)的外侧安装有滑动结构(3)，所述滑动结构(3)的外侧安装有印刷辊结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动滑动式薄膜标签印刷机构，其特征在于：所述安装固定杆(1)和滑动结构(3)的数量均为两个，印刷辊结构(9)安装在两个滑动结构(3)的中间。3.根据权利要求1所述的一种自动滑动式薄膜标签印刷机构，其特征在于：所述滑动结构(3)包括有滑动槽(4)、滑动杆(5)、连接板(6)、驱动气缸(7)和气压杆(8)，滑动槽(4)开设在安装固定杆(1)的内侧，滑动杆(5)安装在安装固定杆(1)的前端，连接板(6)安装在滑动杆(5)的前端，驱动气缸(7)安装在安装固定杆(1)的上端，气压杆(8)安装在驱动气缸(7)的前端。4.根据权利要求3所述的一种自动滑动式薄膜标签印刷机构，其特征在于：所述气压杆(8)位于滑动杆(5)的上方，气压杆(8)的前端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜焕灵，
申请(专利权)人：深圳市新嘉维印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：