本发明专利技术涉及电火花线切割工艺技术领域，公开了一种可调式中走丝线切割装置，包括安装台，操作箱内设有与待切割件形状一致的成型件，以及能带动成型件转动的旋转组件，且旋转组件上设有能对成型件限位的吸附组件，操作箱上还设有能对成型件及待切割件进行固定的夹持组件，走丝套管的底端间接转动连接有多个末端可相互聚拢的弧形聚拢扇板。本发明专利技术能够判断待切割件上单元位置开孔操作是否与下方已成型成型件上的对应孔相匹配，进而确定对待切割件上单元位置的切割操作是否与已成型的成型件保持一致，实现及时检测确保切割精度的同时提高了切割成品率，还能根据切割温度，实时调整切削液的灌注流速，实现自适应性喷灌切削液。液。液。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式中走丝线切割装置
[0001]本专利技术涉及电火花线切割工艺
，具体为一种可调式中走丝线切割装置。
技术介绍
[0002]中走丝电火花线切割机，通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。中走丝线切割机床属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，被称为“中走丝线切割”。
[0003]现有技术中，公开号为CN106825808B的中国专利文献中提出了双单向电火花线切割方法，在正向走丝步骤中走丝时进行放电切割加工完成一个加工要素，在反向走丝步骤中走丝时放电切割加工完成另一个加工要素，该方法可以在保证加工精度的同时提高加工效率并使电极丝循环利用。
[0004]将上述专利文献中所公开的走丝切割技术应用到中走丝线切割装置上时，虽然能够提高加工速率，但是在实际使用时，加工精度并不能得到很好的保证，其中，影响切割精度的因素包括以下两方面：其一，由于在金属件上持续切割操作，不同位置处所能承受的预应力不同，进而容易在切割成孔过程中出现切割偏差影响，即对于同一批次上的不同工件执行同样的切割操作时，可能会出现不同偏差尺寸的切割效果，若不及时将对应位置找出，会影响产品的整体成品率，此外，现有技术中走丝线切割过程中，会根据工件上需要的切割程度以及加工精度，实时调整电火花线切割的运行功率，伴随切割功率的增加，切削液无法变换更高流速，实现“对点式”冷却润滑操作，进而容易因工件内部局部高温出现较大的切割误差，因此，本申请公开了一种可调式中走丝线切割装置来满足金属件的批量化线切割需求。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可调式中走丝线切割装置，具备高切割精度等优点，解决了现有技术中中走丝切割机易出现切割误差大等系列问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调式中走丝线切割装置，包括安装台，所述安装台上设有待切割件以及用于放置所述待切割件的操作箱，还包括用于钼丝走丝及切削液输送的走丝套管，所述走丝套管的轴线与钼丝位于同一直线上，且所述走丝套管的底端位置与所述待切割件的位置相对应，所述操作箱内还设有与所述待切割件形状一致的成型件，以及能带动所述成型件转动的旋转组件，所述待切割件位于所述成型件的上方并与所述待切割件的上侧对应贴合，且所述旋转组件上设有能对所述成型件限位的吸附组件，所述操作箱上还设有能对所述成型件及所述待切割件进行固定的夹持组件；
[0009]所述走丝套管内还设有能检测线切割位置处温度的红外温度传感单元，且所述走
丝套管的底端间接转动连接有多个末端可相互聚拢的弧形聚拢扇板，多个所述弧形聚拢扇板的外壁上均包裹有同一个弹性套，且所述弹性套的顶端与所述走丝套管的底端相连通；
[0010]所述待切割件对应放置在所述成型件上后，所述吸附组件对所述成型件进行固定，且所述夹持组件运行能对所述待切割件进行定位操作，且所述走丝套管的一侧还设有相连接的检测气缸与橡胶座，当所述待切割件上的单元位置完成线切割操作后，所述检测气缸运行并能带动所述橡胶座对所述待切割件上已完成线切割操作的位置进行按压操作，并能反馈已完成切割位置的金属块能否进入下方所述成型件上的对应槽体中；所述红外温度传感单元检测到线切割位置处温度高时，多个所述弧形聚拢扇板的底端能相互聚拢以调整切削液的流速。
[0011]优选地，所述安装台的顶部固定安装有能带动所述操作箱在水平面上实现移动的丝杆组件，所述旋转组件包含转动的转盘，所述操作箱的底端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述操作箱的底端并转动套设在所述操作箱内，所述旋转电机的顶端延伸至所述操作箱内并固定连接有所述转盘，所述成型件位于所述转盘的上方。
[0012]优选地，所述吸附组件包含多个均与所述成型件位置相对应的吸盘，所述转盘上固定套接有多个分布均匀的吸管，多个所述吸管的顶端均固定连通有与所述成型件底部相贴合的所述吸盘，且多个所述吸管的底端均为闭合状态。
[0013]优选地，多个所述吸管上均固定套接有固定片，且多个所述吸管上均套设有支撑弹簧，多个所述支撑弹簧的两端分别固定连接在所述转盘与对应的所述固定片上。
[0014]优选地，多个所述吸管上还固定连通有同一个连通管，且所述连通管的一端为封闭状态，所述连通管的另一端通过软管固定连通有注射筒，所述连通管的另一端还设有负压气缸，且所述负压气缸的输出端固定连接有与所述注射筒内壁相贴合的活塞，所述活塞滑动套设在所述注射筒内并与所述注射筒内部保持相对密封。
[0015]优选地，所述夹持组件包含两个位置相对应的弧形夹板，所述操作箱上固定安装有两个位置相对的升降座，两个所述升降座内均安装有夹持气缸，且两个所述升降座均能带动对应的所述夹持气缸实现位置升降，两个所述夹持气缸的输出端均延伸至所述操作箱内并均固定连接有所述弧形夹板，两个所述弧形夹板相互贴近的一侧内壁上均固定安装有多个分布均匀的橡胶凸块，所述成型件与所述待切割件的四角能卡接在对应的相邻所述橡胶凸块间。
[0016]优选地，所述安装台上还固定安装有操作臂，所述操作臂上安装有可升降的升降台，所述升降台内固定安装有所述走丝套管与所述检测气缸，且所述检测气缸的输出端固定连接有所述橡胶座，所述橡胶座内设有能感知所述橡胶座受到压力大小的压力传感器，且所述橡胶座与所述成型件及所述待切割件上切割的位置相适配。
[0017]优选地，所所述走丝套管的底端固定连接有固定环，所述固定环上转动连接有多个分布均匀的弧形聚拢扇板，多个所述弧形聚拢扇板的内壁上均开设有相互连通的弧形槽，多个所述弧形槽内均套设有同一个气囊，所述气囊与外部气体压缩装置相连通，且所述弹性套套设在多个所述弧形聚拢扇板上并与所述走丝套管的底端保持密封连通。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可调式中走丝线切割装置，具备以下有益效果：
[0020]1、该可调式中走丝线切割装置，对待切割件采用中走丝切割机进行批量化切割开孔操作时，通过吸附组件运行将成型件固定，通过夹持组件对待切割件定位，使其与成型件的位置保持上下对应，通过走丝套管运行并带动钼丝配合待切割件形成电火花，对待切割件进行切割开孔操作，当待切割件上单元位置开孔结束后，通过调整检测气缸位置并控制检测气缸运行，使得橡胶座下压待切割件上已完成开孔位置处的金属块，检测待切割件上切割形成的金属块体能否进入下方成型件上的对应孔内，从而判断待切割件上单元位置开孔操作是否与下方已成型成型件上的对应孔相匹配，进而确定对待切割件上单元位置的切割操作是否与已成型的成型件保持一致，实现及时检测确保切割精度的同时提高了切割成品率。
[0021]2、该可调式中走丝线切割装置，线切割功率较大时，红外温度传感单元检测到待切割件上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式中走丝线切割装置，包括安装台(1)，所述安装台(1)上设有待切割件(7)以及用于放置所述待切割件(7)的操作箱(2)，还包括用于钼丝走丝及切削液输送的走丝套管(10)，所述走丝套管(10)的轴线与钼丝位于同一直线上，且所述走丝套管(10)的底端位置与所述待切割件(7)的位置相对应，其特征在于：所述操作箱(2)内还设有与所述待切割件(7)形状一致的成型件(6)，以及能带动所述成型件(6)转动的旋转组件，所述待切割件(7)位于所述成型件(6)的上方并与所述待切割件(7)的上侧对应贴合，且所述旋转组件上设有能对所述成型件(6)限位的吸附组件，所述操作箱(2)上还设有能对所述成型件(6)及所述待切割件(7)进行固定的夹持组件；所述走丝套管(10)内还设有能检测线切割位置处温度的红外温度传感单元，且所述走丝套管(10)的底端间接转动连接有多个末端可相互聚拢的弧形聚拢扇板(24)，多个所述弧形聚拢扇板(24)的外壁上均包裹有同一个弹性套(26)，且所述弹性套(26)的顶端与所述走丝套管(10)的底端相连通；所述待切割件(7)对应放置在所述成型件(6)上后，所述吸附组件对所述成型件(6)进行固定，且所述夹持组件运行能对所述待切割件(7)进行定位操作，且所述走丝套管(10)的一侧还设有相连接的检测气缸(11)与橡胶座(12)，当所述待切割件(7)上的单元位置完成线切割操作后，所述检测气缸(11)运行并能带动所述橡胶座(12)对所述待切割件(7)上已完成线切割操作的位置进行按压操作，并能反馈已完成切割位置的金属块能否进入下方所述成型件(6)上的对应槽体中；所述红外温度传感单元检测到线切割位置处温度高时，多个所述弧形聚拢扇板(24)的底端能相互聚拢以调整切削液的流速。2.根据权利要求1所述的一种可调式中走丝线切割装置，其特征在于：所述安装台(1)的顶部固定安装有能带动所述操作箱(2)在水平面上实现移动的丝杆组件，所述旋转组件包含转动的转盘(4)，所述操作箱(2)的底端固定连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端贯穿所述操作箱(2)的底端并转动套设在所述操作箱(2)内，所述旋转电机(3)的顶端延伸至所述操作箱(2)内并固定连接有所述转盘(4)，所述成型件(6)位于所述转盘(4)的上方。3.根据权利要求2所述的一种可调式中走丝线切割装置，其特征在于：所述吸附组件包含多个均与所述成型件(6)位置相对应的吸盘(5)，所述转盘(4)上固定套接有多个分布均匀的吸管(13)，多个所述吸管(13)的顶端均固定连通有与所述成型件(6)底部相贴合的所述吸盘(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：周承志，徐霞，周润泽，
申请(专利权)人：泰州市精工机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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