一种塑料颗粒加工用粉碎机的自动计量投料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒加工用粉碎机的自动计量投料机构，包括粉碎机主体，粉碎机主体的顶端连通有进料箱，进料箱顶端的一侧可拆卸安装有安装架，安装架内部顶端的一侧可拆卸安装有液压杆，液压杆的底端可拆卸安装有阻塞板，进料箱顶端的左侧开设有连接通孔，进料箱的一侧固定安装有安装板，安装板顶端的一侧卡接有挡板，粉碎机主体底端的一侧固定安装有连接块。上述方案中，投料机构利用安装架、液压杆、阻塞板和连接通孔之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了因为投料机构本身不具备物料限定功能，所以一旦大量的物料进入粉碎机内部，就会导致粉碎机的损坏，进而降低装置工作效率的问题。降低装置工作效率的问题。降低装置工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒加工用粉碎机的自动计量投料机构


[0001]本技术涉及塑料颗粒加工
，更具体地说，本技术涉及一种塑料颗粒加工用粉碎机的自动计量投料机构。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]现有的塑料颗粒加工用粉碎机的自动计量投料机构在工作的时候，因为投料机构本身不具备物料限定功能，所以一旦大量的物料进入粉碎机内部，就会导致粉碎机的损坏，进而降低装置的工作效率；而且由于投料机构本身不具备定位功能，所以一旦粉碎机受到碰撞，就会导致粉碎机发生倾斜，进而导致粉碎机的损坏，使成本增加。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑料颗粒加工用粉碎机的自动计量投料机构，以解决现有技术因为投料机构本身不具备物料限定功能，所以一旦大量的物料进入粉碎机内部，就会导致粉碎机的损坏，进而降低装置工作效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工用粉碎机的自动计量投料机构，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的顶端连通有进料箱，所述进料箱顶端的一侧可拆卸安装有安装架，所述安装架内部顶端的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的底端可拆卸安装有阻塞板，所述进料箱顶端的左侧开设有连接通孔，所述进料箱的一侧固定安装有安装板，所述安装板顶端的一侧卡接有挡板，所述粉碎机主体底端的一侧固定安装有连接块，所述连接块的底端可拆卸安装有稳定底座，所述粉碎机主体的一侧可拆卸安装有防护壳，所述连接块的内部一体形成有连接孔。
[0006]其中，所述挡板底端的表面固定安装有限位块，所述安装板顶端的右侧开设有限位槽，所述限位块的表面与所述限位槽的内部相适配。
[0007]其中，所述粉碎机主体的右侧通过电机连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的一侧固定套接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的表面可拆卸安装有传动带。
[0008]其中，所述传动带内部的一侧可拆卸安装有第二驱动轮，所述第二驱动轮的内部固定套接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的一侧与粉碎刀片的一侧相连接。
[0009]其中，所述稳定底座包括固定板，所述固定板顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓，所述固定螺栓的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，所述固定螺栓的数量为四个。
[0010]其中，所述固定板顶端的左侧开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部可拆卸安装有限位杆，所述限位杆的表面与连接孔的内部相适配。
[0011]其中，所述连接块的数量为四个，四个所述连接块等量分为两组，所述连接块的形状呈矩形。
[0012]其中，所述阻塞板的表面与所述连接通孔的内部相适配，所述阻塞板的形状呈矩形，所述阻塞板的高度大于所述连接通孔的高度。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述投料机构利用安装架、液压杆、阻塞板和连接通孔之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了因为投料机构本身不具备物料限定功能，所以一旦大量的物料进入粉碎机内部，就会导致粉碎机的损坏，进而降低装置工作效率的问题；上述方案中，所述投料机构利用稳定底座，连接块和连接孔之间的相互配合，从而保证成本不会增加，避免了由于投料机构本身不具备定位功能，所以一旦粉碎机受到碰撞，就会导致粉碎机发生倾斜，进而导致粉碎机的损坏，使成本增加的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的粉碎机主体与稳定底座装配示意图；
[0017]图3为本技术的进料箱与挡板装配示意图；
[0018]图4为本技术的挡板与安装板装配示意图；
[0019]图5为本技术的防护箱内部拆分示意图。
[0020][附图标记][0021]1、粉碎机主体；2、进料箱；3、安装架；4、液压杆；5、阻塞板；6、连接通孔；7、安装板；8、挡板；9、连接块；10、稳定底座；11、防护壳；12、连接孔；13、限位块；14、限位槽；15、第一驱动杆；16、第一驱动轮；17、传动带；18、第二驱动轮；19、第二驱动杆；101、固定板；102、固定螺栓；103、安装凹槽；104、限位杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种塑料颗粒加工用粉碎机的自动计量投料机构，包括粉碎机主体1，粉碎机主体1的顶端连通有进料箱2，进料箱2顶端的一侧可拆卸安装有安装架3，安装架3内部顶端的一侧可拆卸安装有液压杆4，液压杆4的底端可拆卸安装有阻塞板5，进料箱2顶端的左侧开设有连接通孔6，进料箱2的一侧固定安装有安装板7，安装板7顶端的一侧卡接有挡板8，粉碎机主体1底端的一侧固定安装有连接块9，连接块9的底端可拆卸安装有稳定底座10，粉碎机主体1的一侧可拆卸安装有防护壳11，连接块9的内部一体形成有连接孔12；
[0024]挡板8底端的表面固定安装有限位块13，安装板7顶端的右侧开设有限位槽14，限位块13的表面与限位槽14的内部相适配，粉碎机主体1的右侧通过电机连接有第一驱动杆15，第一驱动杆15的一侧固定套接有第一驱动轮16，第一驱动轮16的表面可拆卸安装有传动带17，传动带17内部的一侧可拆卸安装有第二驱动轮18，第二驱动轮18的内部固定套接有第二驱动杆19，第二驱动杆19的一侧与粉碎刀片的一侧相连接，稳定底座10包括固定板101，固定板101顶端的一侧可拆卸安装有固定螺栓102，固定螺栓102的底端与地面镶嵌安装的螺母相适配，固定螺栓102的数量为四个，固定板101顶端的左侧开设有安装凹槽103，
安装凹槽103的内部可拆卸安装有限位杆104，限位杆104的表面与连接孔12的内部相适配，连接块9的数量为四个，四个连接块9等量分为两组，连接块9的形状呈矩形，阻塞板5的表面与连接通孔6的内部相适配，阻塞板5的形状呈矩形，阻塞板5的高度大于连接通孔6的高度。
[0025]如图4，挡板8底端的表面固定安装有限位块13，安装板7顶端的右侧开设有限位槽14，限位块13的表面与限位槽14的内部相适配。
[0026]具体的，限位块13和限位槽14的设置是为了有利于方便挡板8的拆卸，从而方便挡板8的维护工作，提高了装置的工作效率。
[0027]其中，液压杆4和限位杆104均为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0028]本技术的工作过程如下：
[0029]所述投料机构在工作的时候，为了保证成本不会增加，所以设置有稳定底座10，连接块9和连接孔12，当粉碎机主体1工作之前，首先将连接块9的底端放置在安装凹槽103内部，然后再将限位杆104的背面对准连接孔12，然后启动限位杆104，限位杆104会从连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒加工用粉碎机的自动计量投料机构，包括粉碎机主体(1)，所述粉碎机主体(1)的顶端连通有进料箱(2)，其特征在于，所述进料箱(2)顶端的一侧可拆卸安装有安装架(3)，所述安装架(3)内部顶端的一侧可拆卸安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端可拆卸安装有阻塞板(5)，所述进料箱(2)顶端的左侧开设有连接通孔(6)，所述进料箱(2)的一侧固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)顶端的一侧卡接有挡板(8)，所述粉碎机主体(1)底端的一侧固定安装有连接块(9)，所述连接块(9)的底端可拆卸安装有稳定底座(10)，所述粉碎机主体(1)的一侧可拆卸安装有防护壳(11)，所述连接块(9)的内部一体形成有连接孔(12)。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒加工用粉碎机的自动计量投料机构，其特征在于，所述挡板(8)底端的表面固定安装有限位块(13)，所述安装板(7)顶端的右侧开设有限位槽(14)，所述限位块(13)的表面与所述限位槽(14)的内部相适配。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒加工用粉碎机的自动计量投料机构，其特征在于，所述粉碎机主体(1)的右侧通过电机连接有第一驱动杆(15)，所述第一驱动杆(15)的一侧固定套接有第一驱动轮(16)，所述第一驱动轮(16)的表面可拆卸安装有传动带(17)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵昆，
申请(专利权)人：大连住化复合塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：