一种新型蓄热式催化燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，且公开了一种新型蓄热式催化燃烧设备，解决了无法持续吸收废气的问题，其包括底座，所述底座顶端的正面安装有电机，底座顶端的背面安装有浓缩组件，浓缩组件的正面安装有废气吸附组件，底座顶端的正面安装有位于电机上方的吸气组件，废气吸附组件包括转轮，转轮的中部安装转轴，转轮的正面开设有环槽，转轮的内部等角度开设有吸附槽，吸附槽的正面和背面均安装有过滤网，吸附槽的内部安装有活性炭；本实用新型专利技术，在工作中，通过设置的转轮等角度开设吸附槽，使得转轮在转动过程中，进气板通入的废气能够不断与吸附槽内的活性炭接触，使得设备能够持续性吸收废气，提高废气吸收效率。提高废气吸收效率。提高废气吸收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蓄热式催化燃烧设备


[0001]本技术属于废气处理
，具体为一种新型蓄热式催化燃烧设备。

技术介绍

[0002]催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。
[0003]由于废气催化燃烧时需要使用活性炭进行废气浓缩，但是在浓缩时无法持续吸收，使得废气处理速度降低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型蓄热式催化燃烧设备，有效的解决了无法持续吸收废气的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型蓄热式催化燃烧设备，包括底座，所述底座顶端的正面安装有电机，底座顶端的背面安装有浓缩组件，浓缩组件的正面安装有废气吸附组件，底座顶端的正面安装有位于电机上方的吸气组件。
[0006]优选的，所述废气吸附组件包括转轮，转轮的中部安装转轴，转轮的正面开设有环槽，转轮的内部等角度开设有吸附槽，吸附槽的正面和背面均安装有过滤网，吸附槽的内部安装有活性炭，转轮的外部安装有齿环。
[0007]优选的，所述电机的输出轴位于齿环正下方，电机的输出齿轮与齿环相啮合。
[0008]优选的，所述吸气组件包括进气管，进气管的一侧安装有进气风扇，进气管的一侧安装有进气板，进气板一侧的底端安装有滑块，进气板的底部安装有支撑架。
[0009]优选的，所述滑块与转轴相适配，滑块安装在转轮底端。
[0010]优选的，所述浓缩组件包括挡板，挡板一侧的顶端与转轴连接，挡板的正面安装有排气板，排气板的一侧安装有排气管，排气管的一侧安装有浓缩风扇。
[0011]优选的，所述进气板的形状和排气板的形状均与吸附槽形状相同，进气管安装在进气板中部，排气管安装在排气板中部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的转轮等角度开设吸附槽，使得转轮在转动过程中，进气板通入的废气能够不断与吸附槽内的活性炭接触，使得设备能够持续性吸收废气，提高废气吸收效率；
[0014]2)、在工作中，通过设置的挡板与进气板均位于转轮的最底端，使得废气从进气板传入最底端的吸附槽中，由于被挡板阻挡后无法直接从背面释放，延长了废气吸收的时间，继而提高废气处理效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的废气吸附组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的吸气组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的浓缩组件结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、电机；3、废气吸附组件；301、转轮；302、转轴；303、环槽；304、吸附槽；305、过滤网；306、活性炭；307、齿环；4、吸气组件；401、进气管；402、进气风扇；403、进气板；404、滑块；405、支撑架；5、浓缩组件；501、挡板；502、排气板；503、排气管；504、浓缩风扇。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术包括底座1，底座1顶端的正面安装有电机2，底座1顶端的背面安装有浓缩组件5，浓缩组件5的正面安装有废气吸附组件3，底座1顶端的正面安装有位于电机2上方的吸气组件4。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，废气吸附组件3包括转轮301，转轮301的中部安装转轴302，转轮301的正面开设有环槽303，转轮301的内部等角度开设有吸附槽304，吸附槽304的正面和背面均安装有过滤网305，吸附槽304的内部安装有活性炭306，转轮301的外部安装有齿环307。
[0025]实施例三，在实施例二的基础上，电机2的输出轴位于齿环307正下方，电机2的输出齿轮与齿环307相啮合，通过电机2的输出齿轮与齿环307相啮合，电机2启动后带动输出齿轮缓慢转动，从而使得转轮301缓慢转动。
[0026]实施例四，在实施例一的基础上，吸气组件4包括进气管401，进气管401的一侧安装有进气风扇402，进气管401的一侧安装有进气板403，进气板403一侧的底端安装有滑块404，进气板403的底部安装有支撑架405。
[0027]实施例五，在实施例四的基础上，滑块404与转轴302相适配，滑块404安装在转轮301底端，滑块404安装在环槽303内部，使得进气板403与转轮301紧密贴合。
[0028]实施例六，在实施例一的基础上，浓缩组件5包括挡板501，挡板501一侧的顶端与转轴302连接，挡板501的正面安装有排气板502，排气板502的一侧安装有排气管503，排气管503的一侧安装有浓缩风扇504。
[0029]实施例七，在实施例六的基础上，进气板403的形状和排气板502的形状均与吸附槽304形状相同，便于废气的吸附，进气管401安装在进气板403中部，排气管503安装在排气板502中部。
[0030]工作原理：工作时，首先开启进气风扇402，将需处理的废气从进气风扇402处通过进气管401，从进气板403处排出，同时开启电机2，由于电机2的输出齿轮与齿环307相啮合，使得转轮301缓慢转动，废气从进气板403进入到吸附槽304前被过滤网305进行过滤后，通入吸附槽304中被活性炭306吸收，而在一侧废气由于被挡板501阻挡无法及时排出，延长废气在对应的吸附槽304中存在的时间，提高活性炭306吸收效率，由于转轮301缓慢转动后，与进气板403相对应的吸附槽304改变，从而废气吸收的吸附槽304不断随着转轮301的转动缓慢变化，继而能够形成持续性的废气吸收，而随着转轮301的转动，使得刚刚吸收了废气的吸附槽304与排气板502相连通，且通过浓缩风扇504的吸气，将储存在刚刚吸收废气的吸附槽304内的废气浓缩后吸出。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型蓄热式催化燃烧设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的正面安装有电机(2)，底座(1)顶端的背面安装有浓缩组件(5)，浓缩组件(5)的正面安装有废气吸附组件(3)，底座(1)顶端的正面安装有位于电机(2)上方的吸气组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型蓄热式催化燃烧设备，其特征在于：所述废气吸附组件(3)包括转轮(301)，转轮(301)的中部安装转轴(302)，转轮(301)的正面开设有环槽(303)，转轮(301)的内部等角度开设有吸附槽(304)，吸附槽(304)的正面和背面均安装有过滤网(305)，吸附槽(304)的内部安装有活性炭(306)，转轮(301)的外部安装有齿环(307)。3.根据权利要求2所述的一种新型蓄热式催化燃烧设备，其特征在于：所述电机(2)的输出轴位于齿环(307)正下方，电机(2)的输出齿轮与齿环(307)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种新型蓄热式催化燃烧设备，其特征在于：所述吸气组件(4)包括进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宪明，
申请(专利权)人：山东旭唐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：