本发明专利技术涉及铝型材加工技术领域，具体公开了一种铝型材加工用钻孔装置，包括钻孔工作台、钻孔机和铝型材，所述钻孔工作台的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有气缸，所述气缸的动力输出轴活动贯穿支撑板并固定有固定块，所述固定块的一侧设置有顶杆；所述支撑架内侧的底部固定有两块垫块；本发明专利技术能够有效的通过气缸的推动，使钻孔机能够接触到铝型材并实现钻孔操作，并且在接触的过程中，能够启动电动伸缩杆，从而推动限位滑块靠近并紧密的贴合在铝型材上，最终实现对铝型材的自动夹持固定，保证了铝型材的稳定性，提高了铝型材钻孔时的精准度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用钻孔装置
[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体涉及一种铝型材加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]铝型材作为一种工业制造熟悉的材料，在机械制造业、自动化域中被广泛使用。
[0003]铝型材在使用前，需要使用到钻孔装置在铝型材表面进行钻孔操作，从而方便后续的装配。铝型材在钻孔时，需要进行稳固，从而降低钻孔时产生的抖动，现有的钻孔装置上虽然存在有对铝型材进行稳固的夹持机构，但这类机构的自动化程度较低，大多是手动操控夹持机构从而实现对铝型材的夹持固定，并且需要在铝型材的不同位置钻孔时，还需要不断的松紧夹持机构，从而实现铝型材钻孔位置的调整，这种方式大大的降低了钻孔效率，且存在一定的安全隐患。因此，针对现有技术存在的问题，我们设计了一种铝型材加工用钻孔装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种铝型材加工用钻孔装置，该设计方案具备能够自动对需要钻孔的铝型材进行夹持固定，操作简单且安全度高的优点。
[0005]本专利技术的一种铝型材加工用钻孔装置，包括钻孔工作台、钻孔机和铝型材，所述钻孔工作台的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有气缸，所述气缸的动力输出轴活动贯穿支撑板并固定有固定块，所述固定块的一侧设置有顶杆；所述支撑架内侧的底部固定有两块垫块，且每块垫块的顶部均固定有两个相互远离的电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的动力输出轴上均固定有挤压滑块；所述支撑板底部的左右两侧均固定有固定板，靠近所述顶杆的固定板上设置有第一压力传感器与第二压力传感器。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述钻孔机安装在固定块的底部，所述钻孔机的底部还连接有钻孔杆，所述固定块的顶部还固定有活动贯穿支撑板的限位滑杆。
[0007]上述技术方案，通过设计的限位滑杆，能够保证固定块在上下移动时具备良好的稳定性，保证钻孔机的正常工作。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述钻孔工作台的顶部且与钻孔机对应的位置沿纵向固定有用于放置铝型材的垫板。
[0009]上述技术方案，通过设计的垫板，能够方便铝型材的放置，方便了铝型材的钻孔。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述顶杆的一端活动贯穿至固定块内腔所开设的伸缩腔中，所述伸缩腔的内壁上固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离伸缩腔内壁的一侧固定在顶杆上。
[0011]上述技术方案，通过设计的第一弹簧，能够在顶杆接触到两个压力传感器时在伸缩腔的内部进行活动，并方便通过第一弹簧的回弹力推动顶杆给两个压力传感器传递信号。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述第一压力传感器与第二压力传感器均固定在靠近固定板中部的位置，所述固定板的板体上还固定有横向设置的限位板，所述第一压力传感器与第二压力传感器与四个电动伸缩杆信号连接。
[0013]上述技术方案，限位板能够对固定块的运动范围进行限制，而两个压力传感器相互靠近，则是方便了顶杆的接触，方便信号的传递。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，每块所述挤压滑块的底部均开设有用于垫板滑过的开口，所述挤压滑块靠近铝型材的一侧固定有橡胶片，所述挤压滑块靠近电动伸缩杆一侧的底部还固定有限位滑片，且限位滑片滑动连接在垫块内腔所开设的限位滑槽中。
[0015]上述技术方案，限位滑片能够在垫块的内部滑动，在挤压滑块活动时为其提供良好的稳定性，从而提升挤压滑块夹持铝型材的稳定性。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述固定块的正面与背面且与铝型材相对应的位置处均固定有连接板，且每块所述连接板的底部均固定有固定筒，所述固定筒的内部开设有空腔，且空腔中固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有固定杆；所述固定杆的底部活动活动贯穿固定筒并固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有橡胶块。
[0017]上述技术方案，能够对铝型材钻孔处的前后部位进行挤压固定，配合挤压滑块的夹持固定，能够使铝型材在钻孔工作台上具备更好稳定性，能够更有利于铝型材的钻孔操作。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]1、本专利技术通过设计支撑架、支撑板、固定块、第一压力传感器、第二压力传感器、电动伸缩杆以及挤压滑块等结构，进而能够有效的通过气缸的推动，使钻孔机能够接触到铝型材并实现钻孔操作，并且在接触的过程中，能够启动电动伸缩杆，从而推动限位滑块靠近并紧密的贴合在铝型材上，最终实现对铝型材的自动夹持固定，保证了铝型材的稳定性，提高了铝型材钻孔时的精准度。
[0020]2、本专利技术通过设计的连接板、固定筒、第二弹簧、固定杆以及压块等结构，进而在进行钻孔操作时，能够对铝型材钻孔处的前后部位进行挤压固定，配合挤压滑块的夹持固定，能够使铝型材在钻孔工作台上具备更好稳定性，能够更有利于铝型材的钻孔操作。
[0021]3、本专利技术通过在限位滑块上设计的橡胶片以及在压块上设计的橡胶块，进而能够在稳固铝型材的同时，避免进行稳固的机构对铝型材的表面造成划痕，进而能够有效的保证铝型材的美观性与完整性，方便了后期的销售以及使用。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本专利技术正视面的局部剖视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术图1中的A处放大结构示意图；
[0025]图3为本专利技术固定块的局部剖视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术固定块的侧视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术固定筒的剖视结构示意图；
[0028]图6为本专利技术垫板的俯视结构示意图。
[0029]图中：1、钻孔工作台；2、支撑架；3、支撑板；4、气缸；5、限位滑杆；6、固定块；601、顶杆；602、伸缩腔；603、第一弹簧；7、钻孔机；8、连接板；9、垫块；10、电动伸缩杆；11、挤压滑块；1101、橡胶片；12、限位滑片；13、垫板；14、固定板；15、第一压力传感器；16、第二压力传感器；17、限位板；18、固定筒；1801、第二弹簧；1802、固定杆；1803、压块；1804、橡胶块；19、铝型材。
具体实施方式
[0030]以下将以图示揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0031]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用钻孔装置，包括钻孔工作台(1)、钻孔机(7)和铝型材(19)，其特征在于：所述钻孔工作台(1)的顶部固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定有气缸(4)，所述气缸(4)的动力输出轴活动贯穿支撑板(3)并固定有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧设置有顶杆(601)；所述支撑架(2)内侧的底部固定有两块垫块(9)，且每块垫块(9)的顶部均固定有两个相互远离的电动伸缩杆(10)，每个电动伸缩杆(10)的动力输出轴上均固定有挤压滑块(11)；所述支撑板(3)底部的左右两侧均固定有固定板(14)，靠近所述顶杆(601)的固定板(14)上设置有第一压力传感器(15)与第二压力传感器(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机(7)安装在固定块(6)的底部，所述钻孔机(7)的底部还连接有钻孔杆，所述固定块(6)的顶部还固定有活动贯穿支撑板(3)的限位滑杆(5)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔工作台(1)的顶部且与钻孔机(7)对应的位置沿纵向固定有用于放置铝型材(19)的垫板(13)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻孔装置，其特征在于：所述顶杆(601)的一端活动贯穿至固定块(6)内腔所开设的伸缩腔(602)中，所述伸缩腔(602)的内壁上固定有第一弹簧(603)，所述第一弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛爱军，杨莹莹，陈小龙，葛红亮，
申请(专利权)人：江苏兆铝金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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