一种锦纶长丝生产制备方法技术

本发明专利技术提供了一种锦纶长丝生产制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤S1、将PA1010切片和抗氧剂放入料仓，经纺前过滤器、静态混合器、螺杆挤压机熔融混合成纺丝熔体；步骤S2、纺丝熔体经过喷丝组件并通过计量泵计量，纺丝熔体通过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，熔融状丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条；步骤S3、固态丝条再经上油系统、牵伸、卷绕和络筒得到锦纶1010长丝；步骤S4、将3

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶长丝生产制备方法


[0001]本专利技术涉及锦纶长丝制备领域，特别是一种锦纶长丝生产制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着户外运动市场的蓬勃兴起，户外用品年度销售额近十年来增幅巨大，而锦纶因其强度高、耐磨、耐寒、吸湿的特点而成为户外、运动、防寒等服饰领域的首选。目前我国运动鞋服行业的集中度较高。根据Euromonitor数据显示，2010
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2018年，我国运动鞋服行业的CR5由44.7％上升到57.3％，CR10由65.2％上升到71.6％。
[0003]在众多尼龙材料中，尼龙6和尼龙66的应用最为广泛。目前，这两种尼龙材料来源于石油等不可再生资源。随着全球石油资源的日益匮乏，来源于可再生资源的生物基尼龙材料受到研究者、企业和市场的广泛关注。近年来，赢创工业集团推出一款100％基于可再生原料的Terra DS(PA1010)切片产品，其与尼龙6和尼龙66相比具有更长的烷基链，比尼龙6和尼龙66的熔点低30～60℃。因此生物基尼龙在进行熔融挤出改性时具有加工温度低、能耗小的优点，而且更长的烷基链使得生物基尼龙吸水率更低，冲击强度比尼龙6和尼龙66高50％，具有更好的韧性，
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60℃低温条件下不脆，但是由于拉伸强度和模量低，目前主要应用于航天、电缆、光缆、金属或线缆的表面涂覆等，在纺织民用领域尚处于空白。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种能够实现锦纶长丝的生产制备，且制备出的锦纶长丝具有优良韧性的方法。
[0005]本专利技术采用以下方法来实现：一种锦纶长丝生产制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0006]步骤S1、将PA1010切片和抗氧剂放入料仓，经纺前过滤器、静态混合器、螺杆挤压机熔融混合成纺丝熔体；
[0007]步骤S2、纺丝熔体经过喷丝组件并通过计量泵计量，纺丝熔体通过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，熔融状丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条；
[0008]步骤S3、固态丝条再经上油系统、牵伸、卷绕和络筒得到锦纶1010长丝；
[0009]步骤S4、将3
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8份的PA1010锦纶长丝作为原料喂入加弹机进行加弹，在网络器位置和3
‑
8份的锦纶6DTY进行复合，得到低吸锦纶长丝。
[0010]进一步的，所述步骤S1中的PA1010切片相对粘度为2.238，熔点为200
±
10℃、含水率为235ppm，吸水率为1.8％，所述熔融温度在253℃
‑
259℃之间。
[0011]进一步的，所述步骤S2进一步具体为：纺丝温度为260
±
2℃、纺丝计量泵频率20～30、吹风冷却风速0.4～0.5m/s、导丝盘速度4500～5000m/min。
[0012]进一步的，所述步骤S2中纺丝组件的喷丝孔形状为圆形、三角形、中空、一字性、十字形或双曲形，喷丝板规格为圆形20～50孔。
[0013]进一步的，所述步骤S4进一步具体为：选取断裂伸长150％的PA1010锦纶长丝和断
裂伸长为30％的锦纶6DTY，卷绕速度为500m/min，牵伸比为1.3，热箱温度为150℃，网络度50～60个/m。
[0014]进一步的，所述锦纶6DTY纤维截面形态为圆形、三角形、中空、一字性、十字形或双曲形。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用PA1010切片进行纺丝，国内PA1010民用长丝产业化生产技术的空白；本专利技术制备工艺中熔融温度较常规锦纶6和锦纶66降低10℃，降低生产能耗，节约能源；本专利技术锦纶长丝的冲击强度比尼龙6和尼龙66高50％，具有优良的韧性、耐低温、高强等优良性能，可用于制备超低温环境下纺织、服装、家纺、鞋材等产品。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的方法流程示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0018]请参阅图1所示，本专利技术的一种锦纶长丝生产制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0019]步骤S1、将PA1010切片和抗氧剂放入料仓，经纺前过滤器、静态混合器、螺杆挤压机熔融混合成纺丝熔体；
[0020]步骤S2、纺丝熔体经过喷丝组件并通过计量泵计量，纺丝熔体通过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，熔融状丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条；
[0021]步骤S3、固态丝条再经上油系统、牵伸、卷绕和络筒得到锦纶1010长丝；
[0022]步骤S4、将3
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8份的PA1010锦纶长丝作为原料喂入加弹机进行加弹，在网络器位置和3
‑
8份的锦纶6DTY进行复合，得到低吸锦纶长丝。
[0023]所述步骤S1中的PA1010切片相对粘度为2.238，熔点为200
±
10℃、含水率为235ppm，吸水率为1.8％，所述熔融温度在253℃
‑
259℃之间。
[0024]所述步骤S2进一步具体为：纺丝温度为260
±
2℃、纺丝计量泵频率20～30、吹风冷却风速0.4～0.5m/s、导丝盘速度4500～5000m/min。
[0025]所述步骤S2中纺丝组件的喷丝孔形状为圆形、三角形、中空、一字性、十字形或双曲形，喷丝板规格为圆形20～50孔。
[0026]所述步骤S4进一步具体为：选取断裂伸长150％的PA1010锦纶长丝和断裂伸长为30％的锦纶6DTY，卷绕速度为500m/min，牵伸比为1.3，热箱温度为150℃，网络度50～60个/m。
[0027]所述锦纶6DTY纤维截面形态为圆形、三角形、中空、一字性、十字形或双曲形。
[0028]本专利技术中的纺前过滤器、静态混合器、螺杆挤压机和计量泵均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，所述纺前过滤器的型号可以是VD405纺前过滤器，所述静态混合器的型号可以是SY型静态混合器，所述螺杆挤压机的型号可以是巴马格6E型螺杆挤压机，所述计量泵的型号可以是巴马格12*0.9型计量泵，但并不仅限于此。
[0029]下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明：
[0030]实施例1
[0031]本实施例的一种锦纶长丝制备方法，具体包括以下步骤：
[0032](1)将相对粘度2.238，熔点200
±
10℃、含水率235ppm，吸水率(饱和23℃)1.8％的Terra DS(PA1010)切片、抗氧剂进入料仓，经过纺前过滤器、静态混合器、螺杆挤压机熔融混合形成纺丝熔体，熔融一区、二区、三区、四区、五区温度分别为251℃、253℃、254℃、255℃、255℃；
[0033](2)纺丝熔体经过喷丝组件并经计量泵计量，熔体经过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条，再经上油系统、牵伸、卷绕络筒得到20D/24F锦纶1010FDY长丝，纺丝温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦纶长丝生产制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤S1、将PA1010切片和抗氧剂放入料仓，经纺前过滤器、静态混合器、螺杆挤压机熔融混合成纺丝熔体；步骤S2、纺丝熔体经过喷丝组件并通过计量泵计量，纺丝熔体通过纺丝组件喷出形成熔融状丝条，熔融状丝条经侧吹风冷却，得到固态丝条；步骤S3、固态丝条再经上油系统、牵伸、卷绕和络筒得到锦纶1010长丝；步骤S4、将3
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8份的PA1010锦纶长丝作为原料喂入加弹机进行加弹，在网络器位置和3
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8份的锦纶6DTY进行复合，得到低吸锦纶长丝。2.根据权利要求1所述的一种锦纶长丝生产制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的PA1010切片相对粘度为2.238，熔点为200
±
10℃、含水率为235ppm，吸水率为1.8％，所述熔融温度在253℃
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇，邓梦颖，薛伟仁，王海波，
申请(专利权)人：福建景丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：