一种圆弧成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆弧成型模具。本实用新型专利技术包括：壳体，所述壳体的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞轴延伸至壳体内并固定连接有模柄，模柄的底部设有上模座，上模座的底部设有凸模固定板，凸模固定板的底部设有凸模，凸模的底部活动安装有凸模冲头，凸模冲头的顶部设有连接座，凸模的底部设有安装槽，连接座活动连接在安装槽内，连接座的两侧均开设有U型槽，两个U型槽内均滑动连接有滑杆，两个滑杆相互远离的一端均固定连接有挤压板，两个滑杆的外侧均活动套设有弹簧，本实用新型专利技术结构设计合理，实现冲压一次成型加工，减少一道打磨工序，效率明显提升，品质改善，并且方便对凸模冲头的拆卸更换，方便操作使用。方便操作使用。方便操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧成型模具


[0001]本技术涉及金属工件加工
，具体为一种圆弧成型模具。

技术介绍

[0002]工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等，在金属工件的生产加工过程中有时需要对金属工件通过折弯机对金属工件进行折弯形成圆弧；
[0003]然而，现有的工件是通过用折弯模在折弯机上经过25次不同角度的折弯才能达到所需的圆弧，每一道折弯出来的圆弧外侧会有两道折弯印，后续需要打磨处理，效率低，品质外侧不良。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆弧成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆弧成型模具，包括：壳体，所述壳体的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞轴延伸至壳体内并固定连接有模柄，模柄的底部设有上模座，上模座的底部设有凸模固定板，凸模固定板的底部设有凸模，凸模的底部活动安装有凸模冲头，凸模冲头的顶部设有连接座，凸模的底部设有安装槽，连接座活动连接在安装槽内，连接座的两侧均开设有U型槽，两个U型槽内均滑动连接有滑杆，两个滑杆相互远离的一端均固定连接有挤压板，两个滑杆的外侧均活动套设有弹簧，两个弹簧相互远离的一端与相对应挤压板固定连接，两个弹簧相互靠近的一端均与连接座固定连接，两个滑杆相互靠近的一端均固定连接有竖板，两个竖板相互远离的一侧均固定安装有插杆，两个插杆均活动连接在安装槽内，壳体的底部内壁上设有下模座，下模座的顶部设有凹模固定板，凹模固定板的顶部设有凹模，凹模的顶部开设有放置槽，放置槽的底部内壁上开设有冲槽，冲槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑座，两个滑座相互靠近的一端均固定连接有固定杆，两个固定杆相互靠近的一端均延伸至冲槽内并固定安装有卸料板。
[0006]进一步的，所述U型槽内固定安装有两个限位杆，竖板滑动套设在两个限位杆的外侧。
[0007]进一步的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有插槽，两个插杆活动连接在相对应的插槽内。
[0008]进一步的，两个卸料板均为梯形设置。
[0009]进一步的，两个滑座相互远离的一侧均固定连接有压簧，两个压簧相互远离的一端固定连接在相对应的滑槽的内壁上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术结构设计合理，实现冲压一次成型加工，减少一道打磨工序，效率明显提升，品质改善，并且方便对凸模冲头的拆卸更换，方便操作使用。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施例中的立体结构示意图；
[0013]图2为图1实施例中的结构示意图；
[0014]图3为图2中A位置的局部放大图；
[0015]图4为图2中B位置的局部放大图。
[0016]附图标记：1、壳体；2、气缸；3、模柄；4、上模座；5、凸模固定板；6、凸模；7、凸模冲头；8、连接座；9、U型槽；10、滑杆；11、挤压板；12、弹簧；13、竖板；14、插杆；15、插槽；16、下模座；17、凹模固定板；18、凹模；19、放置槽；20、冲槽；21、滑槽；22、滑座；23、压簧；24、固定杆；25、卸料板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请一并参阅图1
‑
图4，其中图1为本技术一实施例中的立体结构示意图；图2为图1实施例中的结构示意图；图3为图2中A位置的局部放大图；图4为图2中B位置的局部放大图，一种圆弧成型模具，包括：壳体1，所述壳体1的顶部固定安装有气缸2，气缸2的活塞轴延伸至壳体1内并固定连接有模柄3，模柄3的底部设有上模座4，上模座4的底部设有凸模固定板5，凸模固定板5的底部设有凸模6，凸模6的底部活动安装有凸模冲头7，凸模冲头7的顶部设有连接座8，凸模6的底部设有安装槽，连接座8活动连接在安装槽内，连接座8的两侧均开设有U型槽9，两个U型槽9内均滑动连接有滑杆10，两个滑杆10相互远离的一端均固定连接有挤压板11，两个滑杆10的外侧均活动套设有弹簧12，两个弹簧12相互远离的一端与相对应挤压板11固定连接，两个弹簧12相互靠近的一端均与连接座8固定连接，两个滑杆10相互靠近的一端均固定连接有竖板13，两个竖板13相互远离的一侧均固定安装有插杆14，两个插杆14均活动连接在安装槽内，壳体1的底部内壁上设有下模座16，下模座16的顶部设有凹模固定板17，凹模固定板17的顶部设有凹模18，凹模18的顶部开设有放置槽19，放置槽19的底部内壁上开设有冲槽20，冲槽20的两侧内壁上均开设有滑槽21，两个滑槽21内均滑动连接有滑座22，两个滑座22相互靠近的一端均固定连接有固定杆24，两个固定杆24相互靠近的一端均延伸至冲槽20内并固定安装有卸料板25。
[0019]如图3可知，所述U型槽9内固定安装有两个限位杆，竖板13滑动套设在两个限位杆的外侧，对竖板13起到限位作用。
[0020]如图3可知，所述安装槽的两侧内壁上均开设有插槽15，两个插杆14活动连接在相对应的插槽15内，方便活动安装两个插杆14。
[0021]如图4可知，两个卸料板25均为梯形设置，可以在冲压金属板材的过程中，金属板材可以与卸料板25的斜面接触，避免刮花金属板材。
[0022]如图4可知，两个滑座22相互远离的一侧均固定连接有压簧23，两个压簧23相互远离的一端固定连接在相对应的滑槽21的内壁上，方便两个卸料板25的复位移动。
[0023]综上所述，本技术提供的一种圆弧成型模具，在使用时，可以通过将金属板材
放置在放置槽19内，然后即可驱动气缸2，即可通过模柄3、上模座4、凸模固定板5与凸模6，即可带动凸模冲头7向下移动对金属板材进行冲压成型，通过在金属板材冲压的过程中可以使得金属板材与两个卸料板25相接触，并挤压两个卸料板25相互远离移动，并挤压两个压簧23，冲压成型后，即可通过气缸2驱动凸模冲头7向上移动，使得凸模冲头7与金属板材分离，然后即可通过两个压簧23的弹性形变，即可使得两个卸料板25相互靠近移动复位，并顶出成型后的金属板材，实现了冲压一次成型加工，减少一道打磨工序，效率明显提升，品质改善，另外可以通过挤压两个挤压板11，使得两个竖板13相互靠近移动并挤压两个弹簧12，然后即可使得两个插杆14相互靠近移动并滑出相对应的插槽15，即可解除对凸模冲头7的固定，方便对凸模冲头7的拆卸更换。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧成型模具，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的顶部固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞轴延伸至壳体(1)内并固定连接有模柄(3)，所述模柄(3)的底部设有上模座(4)，所述上模座(4)的底部设有凸模固定板(5)，所述凸模固定板(5)的底部设有凸模(6)，所述凸模(6)的底部活动安装有凸模冲头(7)，所述凸模冲头(7)的顶部设有连接座(8)，所述凸模(6)的底部设有安装槽，所述连接座(8)活动连接在安装槽内，所述连接座(8)的两侧均开设有U型槽(9)，两个U型槽(9)内均滑动连接有滑杆(10)，两个滑杆(10)相互远离的一端均固定连接有挤压板(11)，两个滑杆(10)的外侧均活动套设有弹簧(12)，两个弹簧(12)相互远离的一端与相对应挤压板(11)固定连接，两个弹簧(12)相互靠近的一端均与连接座(8)固定连接，两个滑杆(10)相互靠近的一端均固定连接有竖板(13)，两个竖板(13)相互远离的一侧均固定安装有插杆(14)，两个插杆(14)均活动连接在安装槽内，所述壳体(1)的底部内壁上设有下模座(16)，所述下模座(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，向作军，蒋叶梅，
申请(专利权)人：珠海华实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：