本实用新型专利技术提供一种打浆均匀的染料生产用打浆锅，涉及化工设备领域，包括底座，所述底座的上方设置有锅体，所述锅体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与底座固定连接，所述锅体的底部中心固定连接有出料口，所述锅体的顶部中心设置有双头电机，所述双头电机的两侧固定连接有安装架，所述安装架与锅体固定连接。该打浆均匀的染料生产用打浆锅，在打浆时双头电机会带动搅拌轴旋转，旋转轴带动第二搅拌部和第三搅拌部进行打浆，同时双头电机通过横杆带动齿条做圆周运动，齿条带动驱动齿轮做间歇性旋转，从而使得驱动齿轮带动第一旋转轴间歇性旋转，第一旋转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一搅拌部进行间歇性旋转。二锥齿轮带动第一搅拌部进行间歇性旋转。二锥齿轮带动第一搅拌部进行间歇性旋转。
【技术实现步骤摘要】
一种打浆均匀的染料生产用打浆锅
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种打浆均匀的染料生产用打浆锅。
技术介绍
[0002]在织物印花染色用的染料制作行业，为了使商品染料能在水中迅速分散成为均匀稳定的胶体状悬浮液，染料颗粒细度必须达到1微米左右，为了使染料在溶液中能较好地分散，需要进行打浆分散来提升染色效果，现在打浆都是将染料颗粒及分散剂倒入容器内进行高速旋转搅拌来完的，现在一般都会使用打浆锅来实现。
[0003]而现在的打浆锅都为上部设置电机，电机连接转轴，转轴上设置搅拌部，电机带动转轴及搅拌部转动进行打浆，其在打浆时只朝一个方向转动搅拌，容易形成漩涡，打浆效率不高，使用不够方便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种打浆均匀的染料生产用打浆锅，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种打浆均匀的染料生产用打浆锅，包括底座，所述底座的上方设置有锅体，所述锅体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与底座固定连接，所述锅体的底部中心固定连接有出料口，所述锅体的顶部中心设置有双头电机，所述双头电机的两侧固定连接有安装架，所述安装架与锅体固定连接，所述双头电机的一侧设置有进料口，所述进料口与锅体固定连接，所述双头电机的底端同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至锅体内，所述锅体上设置有均匀打浆机构。
[0008]优选的，均匀打浆机构包括横杆、齿条、驱动齿轮、第一旋转轴、铰接架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二旋转轴、第一旋转头、第一搅拌部，所述双头电机的顶部固定连接有横杆，所述横杆远离双头电机的一端与齿条固定连接，所述铰接架固定连接在锅体的侧面，所述第一旋转轴铰接于铰接架上，所述第一旋转轴的顶部与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与齿条啮合，所述第一旋转轴的底端与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧与第二旋转轴的一端固定连接，所述第二旋转轴远离第二锥齿轮的一端贯穿锅体且固定连接有第一旋转头，所述第二旋转轴上固定连接有第一搅拌部。
[0009]优选的，所述第二旋转轴设置在锅体的中部。
[0010]优选的，所述搅拌轴上固定连接有第二旋转头，所述第二旋转头设置在第一搅拌部的下方，所述第二旋转头上固定连接有第二搅拌部。
[0011]优选的，所述搅拌轴上固定连接有第三旋转头，所述第三旋转头设置在第一搅拌
部的上方，所述第三旋转头上固定连接有第三搅拌部。
[0012]优选的，所述齿条设置为圆弧形，所述齿条的圆心角小于一百八十度大于六十度。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种打浆均匀的染料生产用打浆锅。具备以下有益效果：
[0015]1、该打浆均匀的染料生产用打浆锅，在打浆时双头电机会带动搅拌轴旋转，旋转轴带动第二搅拌部和第三搅拌部进行打浆，同时双头电机通过横杆带动齿条做圆周运动，齿条带动驱动齿轮做间歇性旋转，从而使得驱动齿轮带动第一旋转轴间歇性旋转，第一旋转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一搅拌部进行间歇性旋转，当第一旋转部旋转时会将第二搅拌部和第三搅拌部之间的浆料打散，不仅提高了染料搅拌的相对速度，防止形成漩涡，也使染料打浆更加分散均匀，提高了染料打浆效率，提升了打浆效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体图；
[0017]图2为本技术结构主视图；
[0018]图3为本技术结构剖面图。
[0019]图中：1底座、2支撑柱、3锅体、4出料口、5进料口、6双头电机、7安装架、8横杆、9齿条、10驱动齿轮、11第一旋转轴、12铰接架、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15第二旋转轴、16第一旋转头、17第一搅拌部、18搅拌轴、19第三旋转头、20第三搅拌部、21第二旋转头、22第二搅拌部。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术实施例提供一种打浆均匀的染料生产用打浆锅，如图1
‑
3所示，包括底座1，底座1的上方设置有锅体3，锅体3的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部与底座1固定连接，锅体3的底部中心固定连接有出料口4，锅体3的顶部中心设置有双头电机6，双头电机6的两侧固定连接有安装架7，安装架7与锅体3固定连接，双头电机6的一侧设置有进料口5，进料口5与锅体3固定连接，双头电机6的底端同轴连接有搅拌轴18，搅拌轴18的底端延伸至锅体3内，锅体3上设置有均匀打浆机构。
[0022]均匀打浆机构包括横杆8、齿条9、驱动齿轮10、第一旋转轴11、铰接架12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、第二旋转轴15、第一旋转头16、第一搅拌部17，双头电机6的顶部固定连接有横杆8，横杆8远离双头电机6的一端与齿条9固定连接，铰接架12固定连接在锅体3的侧面，第一旋转轴11铰接于铰接架12上，第一旋转轴11的顶部与驱动齿轮10固定连接，驱动齿轮10与齿条9啮合，第一旋转轴11的底端与第一锥齿轮13固定连接，第一锥齿轮13的一侧啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的一侧与第二旋转轴15的一端固定连接，第二旋转轴15远离第二锥齿轮14的一端贯穿锅体3且固定连接有第一旋转头16，第二旋转轴15上固定连接有第一搅拌部17。
[0023]在打浆时双头电机6会带动搅拌轴18旋转，旋转轴带动第二搅拌部22和第三搅拌部20进行打浆，同时双头电机6通过横杆8带动齿条9做圆周运动，齿条9带动驱动齿轮10做
间歇性旋转，从而使得驱动齿轮10带动第一旋转轴11间歇性旋转，第一旋转轴11通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14带动第一搅拌部17进行间歇性旋转，当第一旋转部旋转时会将第二搅拌部22和第三搅拌部20之间的浆料打散，不仅提高了染料搅拌的相对速度，防止形成漩涡，也使染料打浆更加分散均匀，提高了染料打浆效率，提升了打浆效果。
[0024]第二旋转轴15设置在锅体3的中部。
[0025]搅拌轴18上固定连接有第二旋转头21，第二旋转头21设置在第一搅拌部17的下方，第二旋转头21上固定连接有第二搅拌部22。
[0026]搅拌轴18上固定连接有第三旋转头19，第三旋转头19设置在第一搅拌部17的上方，第三旋转头19上固定连接有第三搅拌部20。
[0027]齿条9设置为圆弧形，齿条9的圆心角小于一百八十度大于六十度。
[0028]工作原理：在打浆时双头电机6会带动搅拌轴18旋转，旋转轴带动第二搅拌部22和第三搅拌部20进行打浆，同时双头电机6通过横杆8带动齿条9做圆周运动，齿条9带动驱动齿轮10做间歇性旋转，从而使得驱动齿轮10带动第一旋转轴11间歇性旋转，第一旋转轴11通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打浆均匀的染料生产用打浆锅，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有锅体(3)，所述锅体(3)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部与底座(1)固定连接，所述锅体(3)的底部中心固定连接有出料口(4)，所述锅体(3)的顶部中心设置有双头电机(6)，所述双头电机(6)的两侧固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)与锅体(3)固定连接，所述双头电机(6)的一侧设置有进料口(5)，所述进料口(5)与锅体(3)固定连接，所述双头电机(6)的底端同轴连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的底端延伸至锅体(3)内，所述锅体(3)上设置有均匀打浆机构；均匀打浆机构包括横杆(8)、齿条(9)、驱动齿轮(10)、第一旋转轴(11)、铰接架(12)、第一锥齿轮(13)、第二锥齿轮(14)、第二旋转轴(15)、第一旋转头(16)、第一搅拌部(17)，所述双头电机(6)的顶部固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)远离双头电机(6)的一端与齿条(9)固定连接，所述铰接架(12)固定连接在锅体(3)的侧面，所述第一旋转轴(11)铰接于铰接架(12)上，所述第一旋转轴(11)的顶部与驱动齿轮(10)固定连接，所述驱动齿轮(10)与齿条(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊礼河，孙绪涛，王智渊，张岩，
申请(专利权)人：江苏盛吉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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