本申请涉及一种大直径灌注桩水下混凝土灌注操作控制平台，涉及灌注桩施工的领域，其包括骨架以及安装于所述骨架上的卡板，所述骨架由两个工字钢组成，所述卡板由两个可双开的钢板组成，所述钢板设置有半圆孔，两个所述钢板的所述半圆孔围设用于放置料斗的注料口，两个所述钢板与两个所述工字钢之间固定连接有固定组件，两个所述工字钢之间设置有固定连接。本申请具有便于安装两个钢板的效果，保证料斗放置于注料口内，并且对骨架与护筒之间位置进行定位，确保灌注桩灌注商砼工作的正常进行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
大直径灌注桩水下混凝土灌注操作控制平台
[0001]本申请涉及灌注桩施工的领域，尤其是涉及一种大直径灌注桩水下混凝土灌注操作控制平台。
技术介绍
[0002]目前水下混凝土灌注施工是将混凝土通过竖立的管子，依靠混凝土的自重进行灌注的方法；适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。
[0003]灌注桩在水下砼灌注桩过程中，要用到导管及操作控制平台，对一般中小直径（≤
Ø
800mm）灌注桩和大直径（
Ø
800
‑Ø
1200mm），操作控制平台较为简易，对超大直径（≥
Ø
1200mm）的灌注桩，上述简易的操作控制平台，不能满足水下混凝土的灌注要求。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对超大直径的灌注桩进行施工过程中，在灌注孔口搭设承重井字架，并结合安装在井字架上的料斗进行浇注，但是井字架仅为多个工字钢搭建而成，并没有设置适配料斗的空间，存在有料斗放置不稳固的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善不便于放置料斗的问题，本申请提供一种大直径灌注桩水下混凝土灌注操作控制平台。
[0006]本申请提供的一种大直径灌注桩水下混凝土灌注操作控制平台采用如下的技术方案：一种大直径灌注桩水下混凝土灌注操作控制平台，包括骨架以及安装于所述骨架上的卡板，所述骨架由两个工字钢组成，所述卡板由两个可双开的钢板组成，所述钢板设置有半圆孔，两个所述钢板的所述半圆孔围设用于放置料斗的注料口，两个所述钢板与两个所述工字钢之间固定连接有固定组件，两个所述工字钢之间设置有固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，首先将两个钢板拼接，两个半圆孔拼接成注料口，注料口用于护筒对准且用于放置料斗，当料斗放置在注料口内，此时便于对灌注孔内浇筑商砼，大大提升灌注商砼的工作效率，另外在固定组件的作用下，实现对钢板与工字钢的固定连接效果，待钢板与工字钢固定完成后，对两个工字钢进行固定，完成对骨架以及卡板的安装工作，骨架与卡板的配合作用下，便于灌注桩的灌注商砼效果。
[0008]可选的，所述固定组件包括插销以及钢管，两个所述插销分别固定连接于所述钢板的两侧，所述钢管设置有插接孔，所述钢管与所述工字钢焊接，所述插销插接于所述插接孔内。
[0009]通过采用上述技术方案，两个工字钢将钢板夹紧，此时插销插接于钢管的插接孔内，当工字钢完成连接时，此时钢板与工字钢连接完成。
[0010]可选的，两个所述工字钢侧壁分别固定连接有固定杆以及螺纹杆，所述固定杆外套设有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定杆与所述螺纹套之间设置有卡接组件。
[0011]可选的，所述卡接组件包括抵接盘以及卡接环，所述卡接环与所述螺纹套远离于所述螺纹杆的一端固定连接，所述卡接环套设于所述固定杆外，所述抵接盘与所述固定杆靠近于所述螺纹杆的一端固定连接，所述抵接盘与所述卡接环抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，此时抵接盘与螺纹杆端部抵接，驱动螺纹套转动，螺纹套与螺纹杆螺纹连接且带动卡接环朝向抵接盘方向运动，当卡接环运动至与抵接盘抵接的位置时，在卡接环与抵接盘相互牵扯以及螺纹套与螺纹杆螺纹连接的作用下，实现对两个工字钢的固定稳固效果。
[0013]可选的，所述钢板底面沿竖直方向滑移设置有两个用于与护筒外壁抵接的抵接片，两个所述抵接片相对于护筒竖直轴线对称设置，所述钢板设置有实现所述抵接片往复运动的传动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，由于护筒顶部结构位于灌注孔内，注料口位于护筒正上方，为了确保抵接片与护筒外壁完全贴合，需要控制抵接片朝下运动至与护筒外壁抵接的位置，在传动组件的作用下，实现对抵接片的驱动效果，此时抵接片运动至与护筒抵接的位置。
[0015]可选的，所述传动组件包括与所述钢板转动连接的丝杆、与钢板固定连接的滑杆以及与所述丝杆螺旋配合的滑块，所述滑块与所述抵接片固定连接，所述丝杆为竖直设置，所述滑块与所述滑杆滑动连接，所述钢板设置有实现所述丝杆间歇运动的驱动组件。
[0016]通过采用上述技术方案，在驱动组件的作用下，丝杆转动，丝杆带动滑块运动，在滑杆的限制作用下，滑块沿着滑杆的长度方向运动，滑块带动抵接片朝下运动。
[0017]可选的，所述驱动组件包括与所述钢板转动的转动盘以及与所述丝杆同轴固定的传动盘，所述转动盘底面固定连接有凸块，所述传动盘设置有多个传动槽，所述凸块滑动至所述传动槽内，所述转动盘与所述传动盘之间设置有确保所述凸块转动至下一个所述传动槽内的限位组件，所述钢板设置有驱动所述转动盘转动的动力件。
[0018]可选的，所述限位组件包括转动滑板以及传动滑板，所述转动滑板与所述转动盘底面固定连接，所述转动滑板截面圆周穿过所述凸块的中心，所述传动滑板位于相邻两个所述传动槽之间，所述传动滑板内凹设置，所述转动滑板外凸设置，所述转动滑板侧壁与所述传动滑板侧壁贴合滑动。
[0019]通过采用上述技术方案，当转动盘转动时，凸块转动至传动槽内，凸块与传动槽侧壁抵接，凸块驱动传动盘转动，随着凸块继续朝向传动槽内运动，随着传动盘转动时，此时凸块朝向远离传动槽运动，当凸块从传动槽滑出时，转动滑板的侧壁与传动滑板的侧壁贴合，转动滑板用于对传动盘由于惯性继续转动进行限制的效果，进而保证凸块转动至下一个传动槽内，因此当转动盘转动一圈时，此时传动盘转动四分之一圈，实现转动盘与传动盘之间间歇运动，进而实现对滑块的定距离控制效果，保证两个抵接片运动的距离相同，当抵接片与护筒同一高度抵接时，此时骨架与护筒之间位置更加稳固。
[0020]可选的，所述凸块到所述传动盘中心的距离大于所述凸块到所述传动槽内壁的距离。
[0021]通过采用上述技术方案，确保凸块从传动槽内滑出，进而凸块可以朝向下一个传动槽运动。
[0022]可选的，所述动力件设置为驱动杆，所述驱动杆与所述钢板转动连接，所述驱动杆
的顶端穿出所述钢板上表面，所述驱动杆底端与所述转动盘同轴固定，所述驱动杆穿出所述钢板的侧壁设置有凸条，所述钢板靠近于所述驱动杆的位置设置有彩色指示层。
[0023]通过采用上述技术方案，当抵接环位于初始位置时，凸条与白色涂层处于同一竖直平面上，在凸条与彩色指示层的标识作用下，实现对丝杆转动圈数的标识效果，进而保证两个抵接环运动的距离一致。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.首先将两个钢板拼接，两个半圆孔拼接成注料口，注料口用于护筒对准且用于放置料斗，当料斗放置在注料口内，此时便于对灌注孔内浇筑商砼，大大提升灌注商砼的工作效率，另外在固定组件的作用下，实现对钢板与工字钢的固定连接效果，骨架与卡板的配合作用下，便于灌注桩的灌注商砼效果；2.当凸块从传动槽内滑出时，转动滑板与传动滑板侧壁贴合滑动，确保凸块转动至下一个传动槽内，此时转动盘转动一圈，传动盘转动四分一圈，丝杆转动的圈数也可控且丝杆跟随一起转动，丝杆带动滑块在滑杆上运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径灌注桩水下混凝土灌注操作控制平台，其特征在于：包括骨架（1）以及安装于所述骨架（1）上的卡板（2），所述骨架（1）由两个工字钢（4）组成，所述卡板（2）由两个可双开的钢板（3）组成，所述钢板（3）设置有半圆孔（5），两个所述钢板（3）的所述半圆孔（5）围设用于放置料斗的注料口（6），两个所述钢板（3）与两个所述工字钢（4）之间固定连接有固定组件，两个所述工字钢（4）之间设置有固定连接。2.根据权利要求1所述的大直径灌注桩水下混凝土灌注操作控制平台，其特征在于：所述固定组件包括插销（7）以及钢管（8），两个所述插销（7）分别固定连接于所述钢板（3）的两侧，所述钢管（8）设置有插接孔（9），所述钢管（8）与所述工字钢（4）焊接，所述插销（7）插接于所述插接孔（9）内。3.根据权利要求2所述的大直径灌注桩水下混凝土灌注操作控制平台，其特征在于：两个所述工字钢（4）侧壁分别固定连接有固定杆（10）以及螺纹杆（11），所述固定杆（10）外套设有螺纹套（12），所述螺纹套（12）与所述螺纹杆（11）螺纹连接，所述固定杆（10）与所述螺纹套（12）之间设置有卡接组件。4.根据权利要求3所述的大直径灌注桩水下混凝土灌注操作控制平台，其特征在于：所述卡接组件包括抵接盘（13）以及卡接环（14），所述卡接环（14）与所述螺纹套（12）远离于所述螺纹杆（11）的一端固定连接，所述卡接环（14）套设于所述固定杆（10）外，所述抵接盘（13）与所述固定杆（10）靠近于所述螺纹杆（11）的一端固定连接，所述抵接盘（13）与所述卡接环（14）抵接。5.根据权利要求1所述的大直径灌注桩水下混凝土灌注操作控制平台，其特征在于：所述钢板（3）底面沿竖直方向滑移设置有两个用于与护筒外壁抵接的抵接片（15），两个所述抵接片（15）相对于护筒竖直轴线对称设置，所述钢板（3）设置有实现所述抵接片（15）往复运动的传动组件。6.根据权利要求5所述的大直径灌注桩水下混凝土灌注操作控制平台，其特征在于：所述传动组件包括与所述钢板（3）转动连接的丝杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锡银，杨傲，何超，毛卓能，周建平，
申请(专利权)人：武汉武建机械施工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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