一种用于板材表面处理加工的翻转式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于板材表面处理加工的翻转式抛丸机，其特征在于，包括：柜体、斗式提升机、丸渣分离器、除尘器和抽风机，所述柜体的一侧外壁上设有支撑板一，所述支撑板一的顶部设有电机，所述电机的转轴上设有夹板一，所述柜体远离电机一侧外壁上设有支撑板二，所述支撑板二顶部设有气缸，所述气缸的伸缩杆连接有夹板二，抛丸机的柜体内设有两个夹板，可以夹住板材防止掉落，气缸的伸缩可以便于不同大小的板材固定，通过电机的转动，可以使板材在处理的过程不停的翻转，不需要停机即可处理板材的两个表面，提高处理板材表面的效率，也节省了人力，柜门上的玻璃窗可以观察柜体内部情况，便于对板材进行处理。便于对板材进行处理。便于对板材进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材表面处理加工的翻转式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，特别涉及一种用于板材表面处理加工的翻转式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸处理因效率高、经济环保，逐步取代了老式的人工打磨或酸洗等工艺，成为金属加工中不可或缺的一种工艺程序。抛丸机主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等。
[0003]现有的抛丸机存在一下问题，当一面处理完成后，需要停机，将板材反面再次放进抛丸机内，这样处理工件费时、费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种用于板材表面处理加工的翻转式抛丸机。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于板材表面处理加工的翻转式抛丸机，其特征在于，包括：柜体、斗式提升机、丸渣分离器、除尘器和抽风机，所述柜体的一侧外壁上设有支撑板一，所述支撑板一的顶部设有电机，所述电机的转轴上设有夹板一，所述柜体远离电机一侧外壁上设有支撑板二，所述支撑板二顶部设有气缸，所述气缸的伸缩杆连接有夹板二，所述夹板二中心设有轴承槽，所述轴承槽内设有轴承，所述柜体和电机同侧的侧面上设有通孔，所述通孔内部设有过滤板，所述通孔和抽风机的进风口连通，所述抽风机的出风口和除尘器的进口连通，所述柜体的顶部设有抛丸器，所述抛丸器的进料口连接进料管，所述柜体的一侧设有柜门。所述柜门上设有密封圈，所述柜门的中心设有玻璃窗。
[0007]作为改进，所述斗式提升机上部的出口和丸渣分离器的进口相连，所述斗式提升机下部的进口和柜体的底部连通，所述丸渣分离器的出口通过进料管和抛丸器的进料口相连，所述丸渣分离器侧面设有出渣管。
[0008]作为改进，所述电机的转轴穿通柜体和夹板一连接，所述气缸的伸缩杆穿通柜体通过轴承和夹板二连接。
[0009]作为改进，所述夹板一和夹板二的表面为防滑材料，且相对设置。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]抛丸机的柜体内设有两个夹板，可以夹住板材防止掉落，气缸的伸缩可以便于不同大小的板材固定，通过电机的转动，可以使板材在处理的过程不停的翻转，不需要停机即可处理板材的两个表面，提高处理板材表面的效率，也节省了人力，柜门上的玻璃窗可以观察柜体内部情况，便于对板材进行处理。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图
[0013]图2为图1中A的放大结构示意图
[0014]附图标记对照表：
[0015]1、柜体；2、电机；3、支撑板一；4、支撑板二；5、柜门；6、密封圈；7、玻璃窗；8、夹板一；9、夹板二；10、抛丸器；11、斗式提升机；12、进料管；13、丸渣分离器；14、出渣管；15、除尘器；16、抽风机；17、过滤板；18、通孔；19、轴承槽；20、轴承；21、气缸。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1所示，一种用于板材表面处理加工的翻转式抛丸机，包括：柜体1、斗式提升机11、丸渣分离器13、除尘器15和抽风机16。
[0018]其中柜体1的左侧外壁上设有电机2，电机2通过支撑板一3和柜体1连接固定，支撑板一3更好的支撑电机2，电机2设置在柜体1的左侧是为了板材的旋转方向更好的进行清理，电机的型号为YDS56，也可用其他型号的低速电机。
[0019]需要说明的是，电机2的转速较为缓慢，并且夹板一8和夹板二9的表面设有防滑层的，因此不会将板材甩出，也不影响清理效果。
[0020]电机2的转轴和夹板一8是焊接的，这样可以直接带着夹板一8进行旋转，其中夹板一8是设置在柜体1的内部。
[0021]其中柜体1右侧外壁上设有气缸21，气缸21通过支撑板二4和柜体固定连接的，气缸21的伸缩杆和夹板二9连接固定，其中夹板二9通过气缸21带动夹板二9做直线运动，进而对板材进行固定，不仅可放置不同尺寸的板材进行加紧固定，而且固定方式简单，方便使用。
[0022]如图2所示，为了使夹板二9能够在气缸21的伸缩杆上转动，夹板二9中心设有轴承槽19，轴承槽19内设有轴承20，轴承20为普通轴承即可，这里不做限制。
[0023]需要说明的是，轴承20并没有与轴承槽19的底部接触，而是存在一定的间隙，不影响轴承20外圈的转动。
[0024]柜体1和电机2同侧的侧面上设有和抽风机16连接的通孔18，通孔18内部设有过滤板17。
[0025]需要说明的是，通孔18内部的过滤板17的滤孔可以防止钢丸进入抽风机16内部，对机器造成损害。
[0026]通孔18和抽风机16的进风口连通，抽风机16的出风口和除尘器15的进口连通，抽风机16可以将柜体1内的灰尘抽到除尘器15中，除尘器15又会将灰尘进行处理。
[0027]柜体1的顶部设有抛丸器10，其中，抛丸机的出料口是直接和柜体1的顶部连通的，柜体1的一侧设有柜门5。柜门5上设有密封圈6，密封圈6可以有效防止灰尘从缝隙中吹出，
柜门5的中心留有玻璃窗7，透过玻璃窗7可以看到正在加工的板材，知道板材的清理程度。
[0028]如图1所示，斗式提升机11上部的出口和丸渣分离器13的进口相连，斗式提升机11下部的进口和柜体1的底部连通，丸渣分离器13的出口通过进料管12和抛丸器10的进料口相连，丸渣分离器13侧面设有出渣管14。
[0029]因此，抛丸器10抛出去的钢丸会掉落柜体1的底部，然后会通过斗士提升机和丸渣分离器13，重新进入抛丸器10的内部，以此进行循环工作。
[0030]本技术在其工作时，气缸21的伸缩杆在缩回的位置，将需要处理的板材放在夹板一8和夹板二9之间，将气缸21的伸缩杆伸出，推动夹板二9加紧板材，电机2会带动夹板一8，进一步使板材翻转，抛丸器10开始处理板材，抽风机16可以将柜体1内的灰尘抽进除尘器15里，除尘器15将会处理灰尘，斗式提升机11将掉落在柜体1底部的料丸经过丸渣分离机处理后进去抛丸器10的进料口。
[0031]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材表面处理加工的翻转式抛丸机，其特征在于，包括：柜体(1)、斗式提升机(11)、丸渣分离器(13)、除尘器(15)和抽风机(16)，所述柜体(1)的一侧外壁上设有支撑板一(3)，所述支撑板一(3)的顶部设有电机(2)，所述电机(2)的转轴上设有夹板一(8)，所述柜体(1)远离电机(2)一侧外壁上设有支撑板二(4)，所述支撑板二(4)顶部设有气缸(21)，所述气缸(21)的伸缩杆连接有夹板二(9)，所述夹板二(9)中心设有轴承槽(19)，所述轴承槽(19)内设有轴承(20)，所述柜体(1)和电机(2)同侧的侧面上设有通孔(18)，所述通孔(18)内部设有过滤板(17)，所述通孔(18)和抽风机(16)的进风口连通，所述抽风机(16)的出风口和除尘器(15)的进口连通，所述柜体(1)的顶部设有抛丸器(10)，所述抛丸器(10)的进料口连接进料管(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建锋，
申请(专利权)人：苏州博特亚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：