一种密胺粉多功能捏合机制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种密胺粉多功能捏合机，包括搅拌缸，所述搅拌缸的底部支撑于底座，所述搅拌缸内设有两个对称的搅拌凹槽，所述搅拌缸内同水平并列转动连接有两根搅拌叶片，两根所述搅拌叶片通过独立的电机驱动，所述搅拌缸的顶盖固定连接有顶盖，两个所述搅拌凹槽的中间开设有出料槽，所述出料槽内转动连接有下螺旋绞龙，所述下螺旋绞龙驱动于一个电机，所述上螺旋绞龙叶驱动于一个电机，采用两组搅拌叶片进行搅拌捏合，搅拌叶片采用变直径螺旋绞龙，搅拌叶片相互交错啮合转动，提高物料搅拌捏合程度。提高物料搅拌捏合程度。提高物料搅拌捏合程度。

【技术实现步骤摘要】
一种密胺粉多功能捏合机


[0001]本技术涉及捏合机
，特别涉及一种密胺粉多功能捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是一种常规的塑料化工设备，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备。
[0003]但现有技术中，密胺粉搅拌捏合完毕后，需要打开顶盖，并翻转搅拌缸才能倒出搅拌捏合好的密胺粉，倒出物料很不方便。捏合过程中，捏合机的搅拌缸和捏合完毕的物料温度高，造成密胺粉出料困难。同时因为物料温度过高，常常有时还需要等待温度降低后才好进行出料，从而严重制约着出料速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种密胺粉多功能捏合机，主要用于解决捏合机输出物料不方便的问题；以及解决捏合机输出物料过程中缺少降温举措，导致物料温度过高，不方便出料和进入下一工序的问题。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括搅拌缸，所述搅拌缸的底部支撑于底座，所述搅拌缸内设有两个对称的搅拌凹槽，所述搅拌缸内同水平并列转动连接有两根搅拌叶片，两根所述搅拌叶片通过独立的电机驱动，所述搅拌缸的顶盖固定连接有顶盖，两个所述搅拌凹槽的中间开设有出料槽，所述出料槽内转动连接有下螺旋绞龙，所述下螺旋绞龙驱动于一个电机，所述出料槽的一侧设有出料孔，所述搅拌缸的外侧底部固定有接料斗，所述出料孔与所述接料斗连通，所述顶盖的顶端中间固定有气缸，所述气缸的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆伸入所述搅拌缸后固定连接有支架，通过所述支架转动连接有上螺旋绞龙，所述上螺旋绞龙叶驱动于一个电机，所述搅拌缸和所述顶盖的一侧开设连通一体的穿行槽，所述支架的一端上下移动于所述穿行槽，所述支架穿出所述搅拌缸后连接有方形出料仓管。
[0006]作为优选，所述支架的一侧顶端垂直固定有上仓板，上下移动所述支架时，通过所述上仓板和所述出料仓管挡住所述穿行槽。穿行槽一方面的作用是方便支架上下移动，另一方面是方便上螺旋绞龙将物料螺旋输送出穿行槽。支架移动过程中，可以通过上仓板和出料仓管挡住露出的穿行槽，从而避免捏合过程中的物料从穿行槽流出搅拌缸。
[0007]作为优选，所述支架的顶端垂直固定连接有一对滑杆，所述滑杆滑动于所述顶盖的顶端。滑杆可以避免支架上下移动过程中因为受力不均发生倾斜，从而保证上螺旋绞龙输出物料的平稳性。
[0008]作为优选，所述出料仓管的底部固定有散热扇，所述出料仓管位于所述接料斗的同侧正上方。散热扇向接料斗顶端开口方向吹风，散热扇对从出料仓管排出的物料进行散热，也对接料斗内的物料进行散热。
[0009]作为优选，所述搅拌叶片是一种变直径螺旋绞龙。两根搅拌叶片是非对称式的，采用一种非接触交错啮合转动，使物料搅拌捏合更充分。
[0010]本技术的有益效果是：采用两组搅拌叶片进行搅拌捏合，搅拌叶片采用变直径螺旋绞龙，搅拌叶片相互交错啮合转动，提高物料搅拌捏合程度。具有上螺旋绞龙和下螺旋绞龙同时进行螺旋输出物料，不需要翻转搅拌缸，提高了输出物料的速度。同时具有散热扇对排出的物料进行散热，捏合完毕的物料不需要等待就可以输出，提高物料捏合生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种结构示意图；
[0012]图2是本技术的一种剖视正视图；
[0013]图3是本技术的一种剖视右视图；
[0014]图4是本技术的一种左视图；
[0015]图5是本技术的一种剖视左视图；
[0016]图中标记说明：
[0017]1.搅拌缸、2.底座、3.顶盖、4.气缸、5.伸缩杆、6.支架、7.上螺旋绞龙、8.穿行槽、9.搅拌叶片、10.出料孔、11.搅拌凹槽、12.出料槽、13.下螺旋绞龙、14.上仓板、15.滑杆、16.出料仓管、17.散热扇、18.接料斗。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：本实施例的一种密胺粉多功能捏合机，如图1
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5所示，包括搅拌缸1，搅拌缸1的底部支撑于底座2，搅拌缸1内设有两个对称的搅拌凹槽11，搅拌缸1内同水平并列转动连接有两根搅拌叶片9，两根搅拌叶片9通过独立的电机驱动，搅拌缸1的顶盖3固定连接有顶盖3，两个搅拌凹槽11的中间开设有出料槽12，出料槽12内转动连接有下螺旋绞龙13，下螺旋绞龙13驱动于一个电机，出料槽12的一侧设有出料孔10，搅拌缸1的外侧底部固定有接料斗18，出料孔10与接料斗18连通，顶盖3的顶端中间固定有气缸4，气缸4的底部连接有伸缩杆5，伸缩杆5伸入搅拌缸1后固定连接有支架6，通过支架6转动连接有上螺旋绞龙7，上螺旋绞龙7叶驱动于一个电机，搅拌缸1和顶盖3的一侧开设连通一体的穿行槽8支架6的一端上下移动于穿行槽8，支架6穿出搅拌缸1后连接有方形出料仓管16。
[0020]其中，支架6的一侧顶端垂直固定有上仓板14，上下移动支架6时，通过上仓板14和出料仓管16挡住穿行槽8。穿行槽8一方面的作用是方便支架6上下移动，另一方面是方便上螺旋绞龙7将物料螺旋输送出穿行槽8。支架6移动过程中，可以通过上仓板14和出料仓管16挡住露出的穿行槽8，从而避免捏合过程中的物料从穿行槽8流出搅拌缸1。
[0021]其中，支架6的顶端垂直固定连接有一对滑杆15，滑杆15滑动于顶盖3的顶端。滑杆15可以避免支架6上下移动过程中因为受力不均发生倾斜，从而保证上螺旋绞龙7输出物料的平稳性。
[0022]其中，出料仓管16的底部固定有散热扇17，出料仓管16位于接料斗18的同侧正上方。散热扇17向接料斗18顶端开口方向吹风，散热扇17对从出料仓管16排出的物料进行散
热，也对接料斗18内的物料进行散热。
[0023]其中，搅拌叶片9是一种变直径螺旋绞龙。两根搅拌叶片9是非对称式的，采用一种非接触交错啮合转动，使物料搅拌捏合更充分。
[0024]使用时，打开顶盖3将密胺粉放进搅拌缸1中，实际使用中，还可以在顶盖3上设置进料口来提高投料便捷性。密胺粉在搅拌叶片9搅拌作用下完成捏合。当密胺粉捏合完毕后，启动气缸4，通过伸缩杆5将支架6下放，当支架6下方到穿行槽8的底部后，通过电机驱动上螺旋绞龙7和下螺旋绞龙13。捏合完毕的密胺粉通过上螺旋绞龙7螺旋输送出搅拌缸1。捏合完毕的密胺粉从出料仓管16和出料孔10排出，最终均落到接料斗18中。当开始输出捏合完毕的密胺粉时，启动散热扇17，通过散热扇17对排出密胺粉进行散热。
[0025]本实施例只是本技术示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本技术公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本技术上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本技术所作的等效变化与修改，都在本技术权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密胺粉多功能捏合机，包括搅拌缸(1)，所述搅拌缸(1)的底部支撑于底座(2)，所述搅拌缸(1)内设有两个对称的搅拌凹槽(11)，所述搅拌缸(1)内同水平并列转动连接有两根搅拌叶片(9)，两根所述搅拌叶片(9)通过独立的电机驱动，所述搅拌缸(1)的顶盖(3)固定连接有顶盖(3)，其特征在于，两个所述搅拌凹槽(11)的中间开设有出料槽(12)，所述出料槽(12)内转动连接有下螺旋绞龙(13)，所述下螺旋绞龙(13)驱动于一个电机，所述出料槽(12)的一侧设有出料孔(10)，所述搅拌缸(1)的外侧底部固定有接料斗(18)，所述出料孔(10)与所述接料斗(18)连通，所述顶盖(3)的顶端中间固定有气缸(4)，所述气缸(4)的底部连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)伸入所述搅拌缸(1)后固定连接有支架(6)，通过所述支架(6)转动连接有上螺旋绞龙(7)，所述上螺旋绞龙(7)驱动于一个电机，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡南，张德猛，李春龙，周传勇，徐虎，黄辉，
申请(专利权)人：江苏润钰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：