一种便于拆卸的全自动气体充装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的全自动气体充装机，包括底座条、充气罐、充气盘以及转动盘，所述底座条的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有调节机构，所述充气罐的顶端设置有充气管，所述充气管的中部设置有控制阀，所述转动盘的底面设置有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有电机一，所述充气盘的顶面设置有换气泵，且所述充气盘的底面设置有橡胶气囊，所述充气盘的内部设置有上侧等距设置有四个定位槽，且相邻两个所述定位槽之间设置有升降槽，所述升降槽的内部设置有连接杆。本实用新型专利技术所述的一种便于拆卸的全自动气体充装机，能够减少位置调节过程中发生错位的问题，且能够进一步提高了工作效率。够进一步提高了工作效率。够进一步提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的全自动气体充装机


[0001]本技术涉及气体冲装机领域，特别涉及一种便于拆卸的全自动气体充装机。

技术介绍

[0002]全自动气体充装机主要是能够对气瓶进行高效充气，相比较人工冲击工作效率高，本方案具体涉及气体充装机；但是现有的气体充装机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，其充气部件与冲载瓶体的位置调节需要不同的动力部件，且位置调节容易发生错位，其次，一次只能对一个瓶体进行充气，需要反复的装瓶卸瓶，严重影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种便于拆卸的全自动气体充装机，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种便于拆卸的全自动气体充装机，包括底座条、充气罐、充气盘以及转动盘，所述底座条的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有调节机构，所述充气罐的顶端设置有充气管，所述充气管的中部设置有控制阀，所述转动盘的底面设置有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有电机一，所述充气盘的顶面设置有换气泵，且所述充气盘的底面设置有橡胶气囊，所述充气盘的内部设置有上侧等距设置有四个定位槽，且相邻两个所述定位槽之间设置有升降槽，所述升降槽的内部设置有连接杆。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述调节机构包括电机二，电机二的一端设置有丝杆，丝杆的一端设置有防脱环，且丝杆的两端均设置有滚珠轴承，滚珠轴承的底面靠两侧均活动设置由活动滚轮。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述充气罐的底部与两个滚珠轴承中的一个滚珠轴承的顶面固定连接，电机一的顶端与转动盘固定连接，转动盘的底面与支撑柱顶面活动连接，支撑柱的底面与两个滚珠轴承中的另一个滚珠轴承的顶面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述橡胶气囊的顶面与充气盘底面固定连接，且橡胶气囊的底面与转动盘顶面靠中心固定连接，换气泵的底端设置有连接管，连接管的底端与橡胶气囊的顶端贯通连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述连接杆的上端位于升降槽内部，且连接杆的上端与升降槽滑动连接，连接杆的底端与转动盘的顶面靠侧边固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述滚珠轴承以及活动滚轮均与滑动槽滑动连接，丝杆的外表面设置有两段方向相反、长度相同的转动螺纹，且两个转动螺纹分别与两个滚珠轴承相适配，防脱环位于底座条侧壁内部，防脱环以及丝杆均与底座条侧壁活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的调节机构，丝杆配合转动螺纹使两个滚珠轴承同时向同侧移动，通过充气罐的底部与两个滚珠轴承中的一个滚珠轴承的顶面固定连接，转动盘的底面与支撑柱顶面活动连接，支撑柱的底面与两个滚珠
轴承中的另一个滚珠轴承的顶面固定连接，进而同时调节充气管的一端与定位槽之间的水平位置，简化结构，且减少位置调节过程中发生错位的问题；
[0012]通过设置橡胶气囊的顶面与充气盘底面固定连接，且橡胶气囊的底面与转动盘顶面靠中心固定连接，同时连接杆的上端位于升降槽内部，且连接杆的上端与升降槽滑动连接，连接杆的底端与转动盘的顶面靠侧边固定连接，橡胶气囊碰涨使充气盘的垂直高度进行调节，使一个定位槽内部的瓶体底端与充气管的一端接触，完成充气后转动盘转动，使未充气的瓶体与充气管的一端位于同一垂直线，这样就减少装瓶与拆瓶的时间，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种便于拆卸的全自动气体充装机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种便于拆卸的全自动气体充装机的底座条的剖面图；
[0015]图3为本技术一种便于拆卸的全自动气体充装机的充气盘的剖面图；
[0016]图4为本技术一种便于拆卸的全自动气体充装机的调节机构的结构示意图。
[0017]图中：1、底座条；2、调节机构；3、充气罐；4、充气盘；5、转动盘；6、充气管；7、控制阀；8、滑动槽；9、支撑柱；10、电机一；11、换气泵；12、连接管；13、橡胶气囊；14、定位槽；15、升降槽；16、连接杆；17、电机二；18、丝杆；19、防脱环；20、滚珠轴承；21、活动滚轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种便于拆卸的全自动气体充装机，包括底座条1、充气罐3、充气盘4以及转动盘5，底座条1的内部设置有滑动槽8，滑动槽8的内部设置有调节机构2，充气罐3的顶端设置有充气管6，充气管6的中部设置有控制阀7，转动盘5的底面设置有支撑柱9，支撑柱9的内部设置有电机一10，充气盘4的顶面设置有换气泵11，且充气盘4的底面设置有橡胶气囊13，充气盘4的内部设置有上侧等距设置有四个定位槽14，且相邻两个定位槽14之间设置有升降槽15，升降槽15的内部设置有连接杆16。
[0020]在本实施例中，为了能够对充气部件与冲载瓶体的位置进行调节设置有调节机构2，调节机构2包括电机二17，电机二17的一端设置有丝杆18，丝杆18的一端设置有防脱环19，且丝杆18的两端均设置有滚珠轴承20，滚珠轴承20的底面靠两侧均活动设置由活动滚轮21。
[0021]在本实施例中，为了实现转动盘5的转动，充气罐3的底部与两个滚珠轴承20中的一个滚珠轴承20的顶面固定连接，电机一10的顶端与转动盘5固定连接，转动盘5的底面与支撑柱9顶面活动连接，支撑柱9的底面与两个滚珠轴承20中的另一个滚珠轴承20的顶面固定连接。
[0022]此外，橡胶气囊13的顶面与充气盘4底面固定连接，且橡胶气囊13的底面与转动盘5顶面靠中心固定连接，换气泵11的底端设置有连接管12，连接管12的底端与橡胶气囊13的顶端贯通连接，通过换气泵11使空气由连接管12进入橡胶气囊13内部。
[0023]在本实施例中，为了实现充气盘4与转动盘5中心位置的对齐，连接杆16的上端位
于升降槽15内部，且连接杆16的上端与升降槽15滑动连接，连接杆16的底端与转动盘5的顶面靠侧边固定连接。
[0024]在本实施例中，为了实现滚珠轴承20的移动，滚珠轴承20以及活动滚轮21均与滑动槽8滑动连接，丝杆18的外表面设置有两段方向相反、长度相同的转动螺纹，且两个转动螺纹分别与两个滚珠轴承20相适配，防脱环19位于底座条1侧壁内部，防脱环19以及丝杆18均与底座条1侧壁活动连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种便于拆卸的全自动气体充装机，在使用时，底座条1、充气罐3、充气盘4和转动盘5构成了整个气体充装机的主体部分，将多个瓶体分别放在四个定位槽14内部，通过防脱环19以及丝杆18均与底座条1侧壁活动连接，电机二17带动丝杆18转动，使两个滚珠轴承20同时向同侧移动，通过充气罐3的底部与两个滚珠轴承20中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的全自动气体充装机，其特征在于：包括底座条(1)、充气罐(3)、充气盘(4)以及转动盘(5)，所述底座条(1)的内部设置有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)的内部设置有调节机构(2)，所述充气罐(3)的顶端设置有充气管(6)，所述充气管(6)的中部设置有控制阀(7)，所述转动盘(5)的底面设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的内部设置有电机一(10)，所述充气盘(4)的顶面设置有换气泵(11)，且所述充气盘(4)的底面设置有橡胶气囊(13)，所述充气盘(4)的内部设置有上侧等距设置有四个定位槽(14)，且相邻两个所述定位槽(14)之间设置有升降槽(15)，所述升降槽(15)的内部设置有连接杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的全自动气体充装机，其特征在于：所述调节机构(2)包括电机二(17)，电机二(17)的一端设置有丝杆(18)，丝杆(18)的一端设置有防脱环(19)，且丝杆(18)的两端均设置有滚珠轴承(20)，滚珠轴承(20)的底面靠两侧均活动设置由活动滚轮(21)。3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的全自动气体充装机，其特征在于：所述充气罐(3)的底部与两个滚珠轴承(20)中的一个滚珠轴承(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高周，
申请(专利权)人：山东山鹰实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：