一种化纤棉生产用纱线捻合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤棉生产用纱线捻合设备，涉及纱线捻合领域，本实用新型专利技术包括支撑机构，包括底座，底座顶部固设有支撑架，支撑架是由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，支撑架一侧安装有轴座；驱动机构，包括设置在轴座上的收线柱和驱动收线柱旋转的第一电机；绕线机构，其安装于支撑架上，包括外壳、开关、气缸以及与驱动组件连接的绕线组件。本实用新型专利技术一种化纤棉生产用纱线捻合设备，将需要捻合的线头穿过接线口与收线柱连接，开启第一电机以及第二电机，第二电机驱动下盖板旋转，是两条纱线开始捻合，同时收线柱拖动收纳捻合后的纱线，进行快速捻合，装置能够大大提高纱线捻合速度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤棉生产用纱线捻合设备


[0001]本技术涉及纱线捻合领域，特别涉及一种化纤棉生产用纱线捻合设备。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，是用各种动植物纤维捻在一起纺成线纱，这些纱线可用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等地方，纱线在我们的日常生活中使用非常的广泛，纱线用来制作各种各样的产品，比喻沙发套、绳索、布匹等等，这其中绳索就是一大代表，绳索是通过多股纱线通过捻合的方式制成一根相对比较粗的绳索，这样不仅能够提高其拉扯力，同时也能够提高其使用的寿命。
[0003]纱线的捻合主要的意思是通过揉捏等方式使纱线相互缠绕在一起，捻合能够有效的提高产品的质量和性能，现有的纱线捻合，主要是通过人工进行手动旋转，将多股纱线制成一股新的纱线，这种传统的方式使用非常普遍，工人劳动强度高、效率低，为此，我们提出了一种化纤棉生产用纱线捻合设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化纤棉生产用纱线捻合设备，克服了现有技术的不足，通过第二气缸使上盖板以及下盖板旋转使纱线捻合，具有工作效率高、成本低、维护方便的特点。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种化纤棉生产用纱线捻合设备，包括
[0007]支撑机构，包括底座，所述底座顶部固设有支撑架，所述支撑架是由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述支撑架一侧安装有轴座；
[0008]驱动机构，包括设置在轴座上的收线柱和驱动收线柱旋转的第一电机，所述轴座上同时安装有驱动组件；r/>[0009]绕线机构，其安装于支撑架上，包括外壳、开关、气缸以及与驱动组件连接的绕线组件，所述气缸输出端与绕线组件连接，所述开关安装与外壳上。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括第二电机、皮带轮以及机座，所述第二电机以及两个皮带轮均安装于轴座上，所述皮带轮与第二电机输出端连接，另一个皮带轮与绕线组件连接，两个所述皮带轮通过皮带连接。
[0011]进一步地，所述机座一侧表面与轴座一侧表面连接，所述机座一侧安装有辅助轴承。
[0012]进一步地，所述气缸安装与机座上，所述气缸位于辅助轴承前端。
[0013]进一步地，所述绕线组件包括上盖板以及下盖板，所述上盖板与气缸输出端连接，所述下盖板一侧设有滑道，所述上盖板与滑道滑动配合，所述外壳位于下盖板下方。
[0014]进一步地，所述上盖板以及下盖板一侧均安装有接线口，所述接线口一侧设有放置纱线的凹槽。
[0015]进一步地，所述下盖板一侧安装有限制上盖板的固定销，所述接线口均通过螺栓固定。
[0016]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0017]本技术通过绕线组件将纱线捻合，并通过更换接线口来改变捻合纱线半径，增加装置适应性。
[0018]本技术通过第一电机驱动收线柱旋转，从而实现捻合与收纳同步进行，加快工作效率。
[0019]本技术具有工作效率高、成本低、维护方便的特点。
附图说明
[0020]图1为本技术一种化纤棉生产用纱线捻合设备的第一视角外部整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种化纤棉生产用纱线捻合设备的外部侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术一种化纤棉生产用纱线捻合设备的第二视角外部整体结构示意图；
[0023]图4为本技术一种化纤棉生产用纱线捻合设备的图3中A处局部结构放大示意图。
[0024]图中：100、支撑机构；101、底座；102、支撑架；103、轴座；200、驱动机构；201、第一电机；202、第二电机；203、收线柱；204、皮带轮；205、辅助轴承；206、机座；300、绕线机构；301、外壳；302、开关；303、气缸；304、上盖板；305、下盖板；306、接线口；307、固定销。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1—4所示，本技术为一种化纤棉生产用纱线捻合设备，包括
[0029]支撑机构100，包括底座101，底座101顶部固设有支撑架102，支撑架102是由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，支撑架102一侧安装有轴座103；
[0030]驱动机构200，包括设置在轴座103上的收线柱203和驱动收线柱203旋转的第一电机201，轴座103上同时安装有驱动组件；
[0031]绕线机构300，其安装于支撑架102上，包括外壳301、开关302、气缸303以及与驱动组件连接的绕线组件，气缸303输出端与绕线组件连接，开关302安装与外壳301上。
[0032]使用时，打开开关302，将需要捻合的线头穿过接线口306与收线柱203连接，开启气缸303使上盖板304与下盖板305闭合，此时纱线被固定在接线口306内的凹槽中，同时开启第一电机201以及第二电机202，第一电机201驱动收线柱203旋转，第二电机202驱动下盖板305旋转，是两条纱线开始捻合，同时收线柱203拖动收纳捻合后的纱线，进行快速捻合，装置结构简单，成本较低，适合批量生产，能够大大提高纱线捻合速度，提高工作效率。
[0033]驱动组件包括第二电机202、皮带轮204以及机座206，第二电机202以及两个皮带轮204均安装于轴座103上，皮带轮204与第二电机202输出端连接，另一个皮带轮204与绕线组件连接，两个皮带轮204通过皮带连接，第二电机202启动时，会使其中一个皮带轮204旋转，同时使另一个通过皮带连接的皮带轮204旋转，下盖板305同时旋转。
[0034]为了减少上盖板304以及下盖板305旋转时的晃动，机座206一侧表面与轴座103一侧表面连接，机座206一侧安装有辅助轴承205。
[0035]气缸303安装与机座206上，气缸303位于辅助轴承205前端。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤棉生产用纱线捻合设备，其特征在于：包括支撑机构(100)，包括底座(101)，所述底座(101)顶部固设有支撑架(102)，所述支撑架(102)是由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述支撑架(102)一侧安装有轴座(103)；驱动机构(200)，包括设置在轴座(103)上的收线柱(203)和驱动收线柱(203)旋转的第一电机(201)，所述轴座(103)上同时安装有驱动组件；绕线机构(300)，其安装于支撑架(102)上，包括外壳(301)、开关(302)、气缸(303)以及与驱动组件连接的绕线组件，所述气缸(303)输出端与绕线组件连接，所述开关(302)安装与外壳(301)上。2.根据权利要求1所述的一种化纤棉生产用纱线捻合设备，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机(202)、皮带轮(204)以及机座(206)，所述第二电机(202)以及两个皮带轮(204)均安装于轴座(103)上，所述皮带轮(204)与第二电机(202)输出端连接，另一个皮带轮(204)与绕线组件连接，两个所述皮带轮(204)通过皮带连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克禄，尚显东，尚章捌，俞家保，马能仁，
申请(专利权)人：芜湖市东捷化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：