一种步进梁式高温钢坯上料台架制造技术

本发明专利技术提出一种步进梁式高温钢坯上料台架，包括多根固定梁和活动梁，活动梁设置于两根固定梁之间，固定梁通过基础立柱支撑固定，活动梁通过下方设置的升降机构支撑定位，驱动活动梁升降，多根活动梁通过刚性横梁连接，活动梁的一侧设有平移机构，驱动活动梁平移，固定梁对应上料辊道的一侧设有分钢座，活动梁对应上料辊道的一侧设有托钢座，本发明专利技术能够实现自动码钢、分钢、送钢到上料辊道，也能起到热防护的作用。护的作用。护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种步进梁式高温钢坯上料台架


[0001]本专利技术属于热轧加热炉的
，尤其涉及一种步进梁式高温钢坯上料台架。

技术介绍

[0002]由于加热炉和节能高效的技术发展，加热炉逐渐开始热送，缩短钢坯在炉内的加热时间，最大限度地利用连铸坯的热量，节约能源。高温上料台架是码放热钢坯(利用热的连铸坯500℃～650℃，不放在冷床冷却)的设备，直接将热的钢坯吊运至上料台架，上料台架通过步进移送到上料辊道，送入炉内再加热至约1200℃，然后出炉处理后送入轧机轧制。在台架上的高温钢坯往往需要单独设置的取钢机送入上料辊道，设备复杂，操作繁琐；另外，在台架上输送时，高温钢坯对固定梁和活动梁等部件会产生直接热辐射，设备在受到高温辐射热后承载能力也会大幅下降，为保护其它设备(液压胶管和润滑设备的电子产品受热保护)，保证所有设备能够正常工作，急需提出一种同时具有热防护和自动分钢的步进梁式高温钢坯上料台架。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种步进梁式高温钢坯上料台架。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种步进梁式高温钢坯上料台架，其特征在于：包括多根固定梁和活动梁，所述活动梁设置于两根所述固定梁之间，固定梁通过基础立柱支撑固定，活动梁通过下方设置的升降机构支撑定位，驱动活动梁升降，多根活动梁通过刚性横梁连接，活动梁的一侧设有平移机构，驱动活动梁平移，固定梁对应上料辊道的一侧设有分钢座，活动梁对应上料辊道的一侧设有托钢座。
[0005]按上述方案，所述多根固定梁的底部均设有固定隔热板，所述固定隔热板通过连接件固定于固定梁上。
[0006]按上述方案，所述多根活动梁的底部均设有活动隔热板，所述活动隔热板通过隔热立柱支撑固定。
[0007]按上述方案，所述固定梁和活动梁的进料侧均设有止挡板。
[0008]按上述方案，所述固定隔热板和活动隔热板均由钢箱体及内部填充的耐火纤维组成，所述钢箱体内部焊接锚固钉固定所述耐火纤维。
[0009]按上述方案，所述升降机构包括升降油缸、升降油缸支座和曲柄连杆组件，所述升降油缸通过所述升降油缸支座固定于地基上，曲柄连杆组件包括曲柄、升降连杆、托轮、升降转轴，所述升降转轴两端通过轴承支座固定，所述曲柄和升降连杆分别设于升降转轴上，升降油缸的活塞杆与曲柄相连，升降连杆与所述托轮通过中心轴连接，托轮与所述活动梁底部接触。
[0010]按上述方案，所述平移机构包括平移油缸、平移油缸支座和摇臂连杆组件，所述平移油缸通过所述平移油缸支座固定于地基上，所述摇臂连杆组件包括摇臂、平移连杆、平移
转轴，所述平移转轴两端通过轴承支座固定，所述摇臂固定于平移转轴上，所述平移连杆两端分别与所述活动梁及摇臂相连，平移油缸的活塞杆与摇臂相连。
[0011]按上述方案，所述升降机构为两组，两个曲柄通过升降同步联轴器相连。
[0012]按上述方案，所述平移机构为两组，两个摇臂通过平移同步联轴器相连。
[0013]本专利技术的有益效果是：提供一种步进梁式高温钢坯上料台架，在高温钢坯吊运上料台架后，上料台架可以自动步进码钢，以及分钢动作，然后通过活动梁的升降平移动作，钢坯被逐根送入上料辊道，实现自动码钢、分钢、送钢到上料辊道，上料辊道输送钢坯入炉动作；上料台架上的固定梁进行隔热防护、活动梁及其空余处也进行隔热防护，最大限度防止热钢坯对固定梁和活动梁等部件的直接热辐射，避免设备在受到高温辐射热后承载能力大幅下降，保证所有设备正常工作。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一个实施例的俯视图。
[0015]图2为图1的A向视图。
[0016]图3为图1的B向视图。
[0017]图4为本专利技术一个实施例的固定梁与隔热板的连接示意图。
[0018]图5为本专利技术一个实施例的活动梁与隔热板的连接示意图。
具体实施方式
[0019]为更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0020]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1
‑
图3所示，一种步进梁式高温钢坯上料台架，包括多根固定梁1和活动梁2，活动梁设置于两根固定梁之间，固定梁通过基础立柱3支撑固定，活动梁通过下方设置的升降机构支撑定位，驱动活动梁升降，多根活动梁通过刚性横梁4连接，活动梁的一侧设有平移机构，驱动活动梁平移，固定梁对应上料辊道的一侧设有分钢座5，活动梁对应上料辊道的一侧设有托钢座6。固定梁承接钢坯并在活动梁升起平移中实现码钢和分钢到分钢座，然后活动梁继续升起平移，将钢坯7上到上料辊道23上。
[0022]如图4、图5所示，多根固定梁的底部均设有固定隔热板8，固定隔热板通过连接件9固定于固定梁上；多根活动梁的底部均设有活动隔热板，活动隔热板通过隔热立柱10支撑固定。固定隔热板和活动隔热板均由钢箱体11及内部填充的耐火纤维12组成，钢箱体内部焊接锚固钉13固定耐火纤维。隔挡来自高温钢坯的辐射热，达到完全遮挡，厚度在80～100mm，确保上料台架下方的温度在50度以下。
[0023]固定梁和活动梁的进料侧均设有止挡板14，防止高温钢坯掉落上料台架。
[0024]升降机构包括升降油缸15、升降油缸支座16和曲柄连杆17组件，升降油缸通过升降油缸支座固定于地基上，曲柄连杆组件包括曲柄、升降连杆、托轮、升降转轴，升降转轴两
端通过轴承支座固定，曲柄和升降连杆分别设于升降转轴上，升降油缸的活塞杆与曲柄相连，升降连杆与托轮通过中心轴连接，托轮与活动梁底部接触。
[0025]平移机构包括平移油缸18、平移油缸支座19和摇臂连杆20组件，平移油缸通过平移油缸支座固定于地基上，摇臂连杆组件包括摇臂、平移连杆、平移转轴，平移转轴两端通过轴承支座固定，摇臂固定于平移转轴上，平移连杆两端分别与活动梁及摇臂相连，平移油缸的活塞杆与摇臂相连。
[0026]升降机构为两组，两个曲柄通过升降同步联轴器21相连；平移机构为两组，两个摇臂通过平移同步联轴器22相连。保证多根活动梁的升降和平移的同步。
[0027]以上所述内容只是用于帮助理解本专利技术的方法及核心思想，并不用以限制本专利技术；同时，对于本领域的一般技术人员还可以理解，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上可能会有改变之处，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种步进梁式高温钢坯上料台架，其特征在于：包括多根固定梁和活动梁，所述活动梁设置于两根所述固定梁之间，固定梁通过基础立柱支撑固定，活动梁通过下方设置的升降机构支撑定位，驱动活动梁升降，多根活动梁通过刚性横梁连接，活动梁的一侧设有平移机构，驱动活动梁平移，固定梁对应上料辊道的一侧设有分钢座，活动梁对应上料辊道的一侧设有托钢座。2.根据权利要求1所述的一种步进梁式高温钢坯上料台架，其特征在于，所述多根固定梁的底部均设有固定隔热板，所述固定隔热板通过连接件固定于固定梁上。3.根据权利要求2所述的一种步进梁式高温钢坯上料台架，其特征在于，所述多根活动梁的底部均设有活动隔热板，所述活动隔热板通过隔热立柱支撑固定。4.根据权利要求3所述的一种步进梁式高温钢坯上料台架，其特征在于，所述固定梁和活动梁的进料侧均设有止挡板。5.根据权利要求4所述的一种步进梁式高温钢坯上料台架，其特征在于，所述固定隔热板和活动隔热板均由钢箱体及内部填充的耐火纤维组成，所述钢箱体内部焊接锚固钉固定所述耐火纤维。6.根据权利要求5所述的一种步进梁式高...

【专利技术属性】
技术研发人员：易炳生，姚嵩，夏天，占飞，
申请(专利权)人：中冶南方武汉热工有限公司，
类型：发明
国别省市：