本实用新型专利技术涉及模具合模加压技术领域，且公开了一种塑料生产用模具加压装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有竖板，所述竖板的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽中滑动卡接有固定板，所述固定板的下表面固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有上安装板。该种塑料生产用模具加压装置，通过设置有滑槽和限位套框，将限位套框移动至下模的上方，人手转动蝶形栓二，使得蝶形栓二的一端对防滑垫环二进行加压，大大增强了蝶形栓二与竖板之间的摩擦力，对限位套框进行位置固定，液压杆推动上安装板移动，移动的上安装板带动上模下压与下模进行合模，在合模时限位套框对上模的移动路径进行限位，并保证了上模在移动时的水平度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用模具加压装置
[0001]本技术涉及模具合模加压
，具体为一种塑料生产用模具加压装置。
技术介绍
[0002]注塑模具合模时需要使用加压装置进行合模，现有的大都使用液压杆进行推进合模，使用过程中，由于液压缸推动上模进行下压，在移动的过程中没有限位，移动的水平度无法保证，会对模具造成磨损，大大的增加了模具的损耗，且现有的合模加压装置结构固定，模具单一固定，大大的增加了设备成本，现有的塑料生产的过程中，无法通过气体提高模具内的压强，使得注塑液的密实度不高，影响成品的质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料生产用模具加压装置，具备对上模下模的合模加压装置的移动路径进行限位，保证移动时的水平度，同时可通过气体增大模具内的压强，提高注塑液的密实度的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种塑料生产用模具加压装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有竖板，所述竖板的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽中滑动卡接有固定板，所述固定板的下表面固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有上安装板，所述上安装板的下表面固定安装有上模，所述滑槽中滑动卡接有限位套框，所述限位套框的下方设有下安装板，所述下安装板与竖板的一侧表面固定连接，所述下安装板的上表面固定安装有下模，所述下模的一侧表面设有加压进气口，所述竖板的一侧表面固定安装有卡接板，所述卡接板上固定卡接有套壳，所述套壳中固定套接有压力罐，所述压力罐的出气端固定安装有电磁阀，所述电磁阀上固定连接有输气管，所述输气管的端头固定连接有连接头，所述连接头与加压进气口固定连接。
[0005]优选的，所述竖板的两侧表面均开设有通槽一，所述通槽一中滑动连接有蝶形栓一，所述蝶形栓一的端头螺纹插接在固定板内，所述蝶形栓一的表面活动套接有防滑垫环一，所述防滑垫环一的一侧表面与竖板的一侧表面贴合。
[0006]优选的，所述滑槽的槽底开设有通槽二，所述通槽二贯穿竖板，所述通槽二中滑动插接有蝶形栓二，所述蝶形栓二与限位套框在滑槽中的部分螺纹连接，所述蝶形栓二的表面活动套接有防滑垫环二，所述防滑垫环二与竖板的一侧表面贴合。
[0007]优选的，所述上安装板位于限位套框内且与限位套框的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述限位套框位于固定板的正下方，所述下安装板位于限位套框的正下方。
[0009]优选的，所述卡接板位于下安装板的下方，所述套壳的表面固定安装有充气泵，所述充气泵的输气头与压力罐相连，所述套壳的表面固定安装有压力表，所述压力表的探测头位于压力罐的内部。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该种塑料生产用模具加压装置，通过设置有滑槽和限位套框，将限位套框移动至下模的上方，人手转动蝶形栓二，使得蝶形栓二的一端对防滑垫环二进行加压，大大增强了蝶形栓二与竖板之间的摩擦力，对限位套框进行位置固定，液压杆推动上安装板移动，移动的上安装板带动上模下压与下模进行合模，在合模时限位套框对上模的移动路径进行限位，并保证了上模在移动时的水平度，避免了在合模时倾斜合模，大大的降低了对模具磨损，延长了模具的使用寿命。
[0012]2、该种塑料生产用模具加压装置，通过设置有压力罐，在上模与下模合模进行注塑时，充气泵对压力罐内的进行充气加压，压力罐通过输气管对合模内进行加压，使得合模内压强大大增加，增强了合模内注塑液的密实度，同时可利用压力表对压力罐内的压强进行实时监测，当压力过大或过小时，工作人员可控制电磁阀开闭，保持合模内的压力处于标准值内。
附图说明
[0013]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的另一视角结构示意图；
[0015]图3为本技术上模和下模结构示意图；
[0016]图4为本技术固定板剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术限位套框剖视结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、竖板；3、滑槽；4、固定板；5、液压杆；6、上安装板；7、上模；8、下安装板；9、下模；10、通槽一；11、蝶形栓一；12、防滑垫环一；13、限位套框；14、通槽二；15、蝶形栓二；16、防滑垫环二； 17、加压进气口；18、卡接板；19、套壳；20、压力罐；21、充气泵；22、压力表；23、电磁阀；24、输气管；25、连接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，一种塑料生产用模具加压装置，包括工作台1，工作台1 的上表面固定安装有竖板2，竖板2的一侧表面开设有滑槽3，滑槽3中滑动卡接有固定板4，固定板4的下表面固定安装有液压杆5，液压杆5的底端固定连接有上安装板6，上安装板6的下表面固定安装有上模7，上模7可更换不同型号并安装，滑槽3中滑动卡接有限位套框13，限位套框13的下方设有下安装板8，下安装板8与竖板2的一侧表面固定连接，下安装板8的上表面固定安装有下模9，下模9可进行更换不同型号并安装，下模9的一侧表面设有加压进气口17，竖板2的一侧表面固定安装有卡接板18，卡接板18上固定卡接有套壳19，套壳19中固定套接有压力罐20，压力罐20的出气端固定安装有电磁阀23，电磁阀23上固定连接有输气管24，电磁阀23可以控制输气管24的开闭，输气管24的端头固定连接有连接头25，连接头25与加压进气口17固定连接，竖板2的两侧表面均开设有通槽一10，通槽一10中滑动连接有蝶形栓一11，蝶形栓一11的端头螺纹插接在固定板4内，蝶形栓一 11的表面活动套接有防滑垫环一
12，防滑垫环一12的一侧表面与竖板2的一侧表面贴合，人手拧紧蝶形栓一11，蝶形栓一11对防滑垫环一12进行压紧，此时防滑垫环一12与与竖板2的表面紧密贴合，使得防滑垫环一12与竖板2之间的摩擦力大大增加，对固定板4的位置进行固定，滑槽3的槽底开设有通槽二14，通槽二14贯穿竖板2，通槽二14中滑动插接有蝶形栓二 15，蝶形栓二15与限位套框13在滑槽3中的部分螺纹连接，蝶形栓二15的表面活动套接有防滑垫环二16，防滑垫环二16与竖板2的一侧表面贴合，限位套框13可在滑槽3中滑动，便于限位套框13在竖板2上的位置的进行调节，待限位套框13的位置确认后，可人手拧紧蝶形栓二15，使得蝶形栓二 15的一端对防滑垫环二16进行加压，增强蝶形栓二15与竖板2之间的摩擦力，对限位套框13进行位置固定，上安装板6位于限位套框13内且与限位套框13的内壁滑动连接，上安装板6带动上模7下压与下模9进行合模时，限位套框13对上模7的移动路径进行限位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用模具加压装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的一侧表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)中滑动卡接有固定板(4)，所述固定板(4)的下表面固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的底端固定连接有上安装板(6)，所述上安装板(6)的下表面固定安装有上模(7)，所述滑槽(3)中滑动卡接有限位套框(13)，所述限位套框(13)的下方设有下安装板(8)，所述下安装板(8)与竖板(2)的一侧表面固定连接，所述下安装板(8)的上表面固定安装有下模(9)，所述下模(9)的一侧表面设有加压进气口(17)，所述竖板(2)的一侧表面固定安装有卡接板(18)，所述卡接板(18)上固定卡接有套壳(19)，所述套壳(19)中固定套接有压力罐(20)，所述压力罐(20)的出气端固定安装有电磁阀(23)，所述电磁阀(23)上固定连接有输气管(24)，所述输气管(24)的端头固定连接有连接头(25)，所述连接头(25)与加压进气口(17)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用模具加压装置，其特征在于：所述竖板(2)的两侧表面均开设有通槽一(10)，所述通槽一(10)中滑动连接有蝶形栓一(11)，所述蝶形栓一(11)的端头螺纹插接在固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙甜，
申请(专利权)人：湖北奥嘉达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。