羊毛碳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了羊毛碳化设备，具体涉及纺织加工设备技术领域，包括箱体和固定连接在箱体侧表面的驱动箱，所述箱体的内壁转动连接有两个挡板，所述箱体的内壁固定连接有若干个加热板，所述箱体的两侧表面均设有热风机，所述箱体的内壁均通过轴承转动连接有一号主杆、二号主杆、一号辅杆和二号辅杆，所述一号主杆和二号主杆的表面均固定套有主压辊。本实用新型专利技术通过加热板和热风机对内部的羊毛进行加热，对挡板上浸湿烯酸流液的羊毛进行加热，根据羊毛耐酸而植物质不耐酸的特性，对羊毛烘干和高温烘烤，使植物质的主要成分纤维素在浓缩的酸液作用下脱水成焦黑的脆性炭质，便于后续对羊毛内部的植物杂质进行碾碎清理。毛内部的植物杂质进行碾碎清理。毛内部的植物杂质进行碾碎清理。

【技术实现步骤摘要】
羊毛碳化设备


[0001]本技术涉及纺织加工设备
，更具体地说，本技术涉及羊毛碳化设备。

技术介绍

[0002]羊毛主要由蛋白质组成。羊毛是主要纺织原料。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。
[0003]羊毛在制作成产品之前，羊毛上常粘附各种草籽、草叶等植物性物质，如不除去会给纺织加工造成很多困难并影响产品质量，因此需要对羊毛中的杂质进行碳化祛除，因此设计出羊毛碳化设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供羊毛碳化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：羊毛碳化设备，包括箱体和固定连接在箱体侧表面的驱动箱，所述箱体的内壁转动连接有两个挡板，所述箱体的内壁固定连接有若干个加热板，所述箱体的两侧表面均设有热风机，所述箱体的内壁均通过轴承转动连接有一号主杆、二号主杆、一号辅杆和二号辅杆，所述一号主杆和二号主杆的表面均固定套有主压辊，一号辅杆和二号辅杆的表面均固定套有辅压辊，所述一号主杆和二号主杆的一端均穿设于驱动箱的内部，所述驱动箱的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与一号主杆固定连接，所述一号主杆和二号主杆的表面均固定套接有主动齿轮和从动齿轮，所述驱动箱的内部设有传动件。
[0006]优选地，所述传动件包括固定套接在一号主杆、二号主杆、一号辅杆和二号辅杆表面的一号皮带轮、二号皮带轮、三号皮带轮和四号皮带轮，所述一号皮带轮和三号皮带轮的表面设有一号皮带，所述二号皮带轮和四号皮带轮的表面设有二号皮带。
[0007]优选地，所述箱体的内壁和挡板的上表面均固定连接有转动支架，所述转动支架的内部转动连接有液压杆一端，所述液压杆的另一端通过另一个转动支架与挡板转动连接。
[0008]优选地，所述箱体内壁的两侧固定连接有安装架，两个所述安装架的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有安装套，所述安装套的表面与挡板固定连接。
[0009]优选地，所述箱体的两侧外表面固定连接有固定板，两个所述热风机设在固定板的上表面，所述热风机的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端穿设于箱体的内部。
[0010]优选地，所述箱体的底部固定连接有排屑管，所述排屑管的顶端设有滤网，所述箱体的上表面固定连接有进料斗。
[0011]优选地，所述箱体的表面通过合页铰接有门板，所述门板的表面固定连接有把手。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过把羊毛经过进料斗放入箱体的内部后，通过加热板对内部的羊毛进行加热，同时启动热风机，产生的风量通过连接管传送到箱体的内部，对挡板上方的浸湿烯酸流液的羊毛进行加热，根据羊毛耐酸而植物质不耐酸的特性，除去多余酸液后烘干和高温烘烤，使植物质的主要成分纤维素在浓缩的酸液作用下脱水成焦黑的脆性炭质，从而便于后续步骤对羊毛内部的植物杂质进行碾碎清理。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置的驱动电机带动了一号主杆和主动齿轮的转动，通过主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从而带动了二号主杆转动，同时通过传动件带动了一号辅杆和二号辅杆转动，从而带动了两个主压辊和两个辅压辊进行转动，主动齿轮和从动齿轮的作用，使两个主压辊相反方向转动，同时由于皮带的作用下，使一号辅杆和一号主杆的转动方向相反，二号主杆和二号辅杆的转动方向相反，从而对羊毛内的杂质进行有效的碾碎，碾碎的杂质通过排屑管排出，清除杂质后的羊毛通过打开门板拿出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的正面结构剖视图。
[0017]图3为本技术的驱动箱结构俯视图。
[0018]图4为本技术的传动件结构示意图。
[0019]附图标记为：1、箱体；2、驱动箱；3、挡板；4、加热板；5、热风机；6、一号主杆；7、二号主杆；8、一号辅杆；9、二号辅杆；10、主压辊；11、辅压辊；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、传动件；150、一号皮带轮；151、二号皮带轮；152、三号皮带轮；153、四号皮带轮；154、一号皮带；155、二号皮带；16、转动支架；17、液压杆；18、安装架；19、转动杆；20、安装套；21、固定板；22、连接管；23、排屑管；24、滤网；25、进料斗；26、门板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1
‑
4所示的羊毛碳化设备，主要包括包括箱体1和固定连接在箱体1侧表面的驱动箱2、挡板3、加热板4、热风机5、一号主杆6、二号主杆7、一号辅杆8、二号辅杆9、主压辊10、辅压辊11、驱动电机12、主动齿轮13、从动齿轮14和传动件15，其中：
[0022]传动件15包括一号皮带轮150、二号皮带轮151、三号皮带轮152、四号皮带轮153、一号皮带154和二号皮带155；
[0023]箱体1和驱动箱2作为载体，起到了支撑的作用，挡板3用于对浸湿烯酸流液的羊毛进行隔开，方便烘干的作用，加热板4和热风机5用于对浸湿烯酸流液的羊毛进行烘干的作用，一号主杆6、二号主杆7、一号辅杆8、二号辅杆9用于带动主压辊10和辅压辊11转动的作用，主压辊10和辅压辊11用于对羊毛内，浸液后成焦黑的脆性炭质的杂质进行碾碎，便于对杂质碾碎清除的作用，驱动电机12用于提供动力的作用，主动齿轮13和从动齿轮14用于传动的作用，传动件15用于传动动力的作用。
[0024]其中，如附图2、附图3和附图4所示，传动件15包括固定套接在一号主杆6、二号主
杆7、一号辅杆8和二号辅杆9表面的一号皮带轮150、二号皮带轮151、三号皮带轮152和四号皮带轮153，一号皮带轮150和三号皮带轮152的表面设有一号皮带154，二号皮带轮151和四号皮带轮153的表面设有二号皮带155；
[0025]为了实现两个主压辊10转动的方向不同，以及两个辅压辊11分别和相邻的主压辊10转动方向不同，通过传动件15进行传动，从而实现两个主压辊10转动的方向不同，以及两个辅压辊11分别和相邻的主压辊10转动方向不同。
[0026]其中，如附图2所示，箱体1的内壁和挡板3的上表面均固定连接有转动支架16，转动支架16的内部转动连接有液压杆17的一端，液压杆17的另一端通过另一个转动支架16与挡板3转动连接；
[0027]箱体1内壁的两侧固定连接有安装架18，两个安装架18的内部转动连接有转动杆19，转动杆19的表面固定套接有安装套20，安装套20的表面与挡板3固定连接；
[0028]以便于通过液压杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.羊毛碳化设备，包括箱体(1)和固定连接在箱体(1)侧表面的驱动箱(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁转动连接有两个挡板(3)，所述箱体(1)的内壁固定连接有若干个加热板(4)，所述箱体(1)的两侧表面均设有热风机(5)，所述箱体(1)的内壁均通过轴承转动连接有一号主杆(6)、二号主杆(7)、一号辅杆(8)和二号辅杆(9)，所述一号主杆(6)和二号主杆(7)的表面均固定套有主压辊(10)，一号辅杆(8)和二号辅杆(9)的表面均固定套有辅压辊(11)，所述一号主杆(6)和二号主杆(7)的一端均穿设于驱动箱(2)的内部，所述驱动箱(2)的内壁固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端通过联轴器与一号主杆(6)固定连接，所述一号主杆(6)和二号主杆(7)的表面均固定套接有主动齿轮(13)和从动齿轮(14)，所述驱动箱(2)的内部设有传动件(15)。2.根据权利要求1所述的羊毛碳化设备，其特征在于：所述传动件(15)包括固定套接在一号主杆(6)、二号主杆(7)、一号辅杆(8)和二号辅杆(9)表面的一号皮带轮(150)、二号皮带轮(151)、三号皮带轮(152)和四号皮带轮(153)，所述一号皮带轮(150)和三号皮带轮(152)的表面设有一号皮带(154)，所述二号皮带轮(151)和四号皮带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛正荣，
申请(专利权)人：江苏巨佰羊毛制品有限公司，
类型：新型
国别省市：