用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法及分段焊带技术

本发明专利技术公开了一种分段焊带及用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法，其中，用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法包括对焊接单元的正面焊接段和背面焊接段分别进行拉伸，通过焊接单元被拉伸的长度弥补每串电池片进行首尾焊接时缺少的长度，实现通过一个拉伸后的焊接单元实现电池串的首尾电池片的焊接连接，相对于现有技术中通过两个焊接单元实现电池串的首尾电池片的焊接连接的方式，减少了首尾电池片连接时造成的分段焊带的浪费。首尾电池片连接时造成的分段焊带的浪费。首尾电池片连接时造成的分段焊带的浪费。

【技术实现步骤摘要】
用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法及分段焊带


[0001]本专利技术涉及太阳能电池
，特别涉及一种用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法及分段焊带。

技术介绍

[0002]光伏组件包括多个电池串，每个电池串包括多个电池片，光伏组件主要依靠电池片的正面吸收光照，以对外输出功率，而电池片的正面焊带的存在会遮挡部分光照，因此需要尽量较小焊带与电池片的接触面积；而光伏组件的背面对光的利用率较低，可以适当的增加焊带与电池片的接触面积，以减小焊带的厚度，提高焊带的焊接能力。
[0003]现有技术中一般采用分段焊带以满足电池片的正反面对焊带的需求，分段焊带不仅可以保证电池片的正面的光学利用率，而且可以降低位于电池片背面焊带的厚度，减少焊接隐裂，并降低背面的胶膜厚度，最终降低光伏组件成本。
[0004]如图1和3所示，分段焊带具有多个重复的焊带单元，每个焊带单元由头至尾依次为头部过渡段、正面焊接段、中间过渡段和背面焊接段，单个焊接单元的长度为头部过渡段、正面焊接段、中间过渡段和背面焊接段的长度之和。
[0005]在焊接电池串的首尾电池片时，需要在电池串的首尾预留一定长度用于与汇流条焊接的分段焊带，预留的分段焊带的长度需要大于首尾电池片之间的间距。
[0006]首尾电池片之间的间距大于一个焊带单元的长度，但是小于两个焊带单元的长度。现有技术中通常采用两个焊带单元对电池串的首尾电池片进行连接，此时需要对分段焊带进行裁切，造成分段焊带的浪费，分段焊带浪费的长度为一个焊带单元的长度
‑/>尾片电池片预留焊带长度
‑
首片电池片预留焊带长度。
[0007]因此，如何减少首尾电池片连接时造成的分段焊带的浪费，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本专利技术提供了一种用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法，以减少首尾电池片连接时造成的分段焊带的浪费。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法，包括步骤：
[0011]1)分段拉伸焊接单元，使所述焊接单元拉伸至目标长度L1，L1
‑
L0至少等于b
‑
a，
[0012]其中，L0为所述焊接单元分段拉伸前的长度，b为电池串的首尾电池片之间的第一距离，a为所述电池串的中间相邻两个所述电池片之间的第二距离。
[0013]优选地，在上述用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法中，所述步骤1)中分段拉伸焊接单元具体为：
[0014]按照第一拉伸比例分别拉伸所述焊接单元的正面焊接段和背面焊接段。
[0015]优选地，在上述用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法中，所述步骤1)中分
段拉伸焊接单元具体为：
[0016]按照第二拉伸比例拉伸所述背面焊接段；
[0017]拉伸所述正面焊接段和按照第二拉伸比例拉伸后的所述背面焊接段。
[0018]优选地，在上述用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法中，所述步骤1)中分段拉伸焊接单元具体为：
[0019]按照第三拉伸比例拉伸所述背面焊接段；
[0020]按照第四拉伸比例拉伸所述正面焊接段，其中，所述第三拉伸比例大于所述第四拉伸比例。
[0021]优选地，在上述用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法中，所述步骤1)中分段拉伸焊接单元具体为：
[0022]按照第五拉伸比例拉伸所述背面焊接段；
[0023]按照第六拉伸比例拉伸所述正面焊接段；
[0024]按照第七拉伸比例同时拉伸按照所述第五拉伸比例拉伸后的所述背面焊接段和按照所述第六拉伸比例拉伸后的所述正面焊接段，其中，所述第五比例大于所述第六比例，且所述第五比例大于所述第七比例。
[0025]优选地，在上述用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法中，还包括步骤2)裁切分段拉伸后的所述焊接单元。
[0026]一种用于连接首尾电池片的分段焊带，所述分段焊带的焊带单元采用上述任意一个方案中记载的所述用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法拉伸，
[0027]所述焊带单元通过分段拉伸后的长度L1与所述焊带单元进行分段拉伸前的长度L0之差L1
‑
L0至少等于b
‑
a，
[0028]其中，L0为所述焊接单元分段拉伸前的长度，b为电池串的首尾电池片之间的第一距离，a为所述电池串的中间相邻两个所述电池片之间的第二距离。
[0029]优选地，在上述用于连接首尾电池片的分段焊带中，所述焊带单元的正面焊接段的截面为异形截面，所述焊带单元的背面焊接段的截面为扁平段，
[0030]所述正面焊接段在电池片上的投影小于所述背面焊接段在所述电池片上的投影。
[0031]优选地，在上述用于连接首尾电池片的分段焊带中，所述背面焊接段的长度至少等于所述正面焊接段的长度。
[0032]优选地，在上述用于连接首尾电池片的分段焊带中，所述正面焊接段的厚度至少等于所述背面焊接段的厚度。
[0033]从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法包括对焊接单元的正面焊接段和背面焊接段分别进行拉伸，通过焊接单元被拉伸的长度弥补每串电池片进行首尾焊接时缺少的长度，实现通过一个拉伸后的焊接单元实现电池串的首尾电池片的焊接连接，相对于现有技术中通过两个焊接单元实现电池串的首尾电池片的焊接连接的方式，减少了首尾电池片连接时造成的分段焊带的浪费。
[0034]本专利技术还提供了一种分段焊带，分段焊带的焊带单元采用上述任意一个方案中记载的用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法拉伸。由于用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法具有上述技术效果，通过上述方法拉伸的分段焊带也具有同样的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为现有技术提供的分段焊带的结构示意图；
[0037]图2为现有技术提供的分段焊带焊接中间片的结构示意图；
[0038]图3为现有技术提供的分段焊带焊接中间片的主视图；
[0039]图4为现有技术提供的分段焊带焊接首尾片的结构示意图；
[0040]图5为本专利技术第一个实施例提供的用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法的流程图；
[0041]图6为本专利技术第二个实施例提供的用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法的流程图；
[0042]图7为本专利技术第三个实施例提供的用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法的流程图；
[0043]图8为本专利技术第四个实施例提供的用于连接首尾电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法，其特征在于，包括步骤：1)分段拉伸焊接单元(1)，使所述焊接单元(1)拉伸至目标长度L1，L1
‑
L0至少等于b
‑
a，其中，L0为所述焊接单元(1)分段拉伸前的长度，b为电池串的首尾电池片(2)之间的第一距离，a为所述电池串的中间相邻两个所述电池片(2)之间的第二距离。2.根据权利要求1所述的用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法，其特征在于，所述步骤1)中分段拉伸焊接单元(1)具体为：按照第一拉伸比例分别拉伸所述焊接单元(1)的正面焊接段(11)和背面焊接段(12)。3.根据权利要求1所述的用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法，其特征在于，所述步骤1)中分段拉伸焊接单元(1)具体为：按照第二拉伸比例拉伸所述背面焊接段(12)；拉伸所述正面焊接段(11)和按照第二拉伸比例拉伸后的所述背面焊接段(12)。4.根据权利要求1所述的用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法，其特征在于，所述步骤1)中分段拉伸焊接单元(1)具体为：按照第三拉伸比例拉伸所述背面焊接段(12)；按照第四拉伸比例拉伸所述正面焊接段(11)，其中，所述第三拉伸比例大于所述第四拉伸比例。5.根据权利要求1所述的用于连接首尾电池片的分段焊带的加工方法，其特征在于，所述步骤1)中分段拉伸焊接单元(1)具体为：按照第五拉伸比例拉伸所述背面焊接段(12)；按照第六拉伸比例拉伸所述正面焊接段(11)；按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚海元，张舒，冯志强，王乐，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：