本实用新型专利技术提供了一种减震器铝筒自动上料装置，包括：转盘，减震器铝筒设置在所述转盘上；第一转动部，与所述转盘连接，用于驱动所述转盘转动，以使所述转盘上的所述减震器铝筒转动至上料位；第二转动部，设置在所述转盘上，用于带动所述减震器铝筒在所述转盘上转动；检测部，用于检测所述上料位内的所述减震器铝筒上的标识信息。本实用新型专利技术提供的一种减震器铝筒自动上料装置，能够实现自动化上料，减少人工成本，降低危险系数。降低危险系数。降低危险系数。
【技术实现步骤摘要】
减震器铝筒自动上料装置
[0001]本技术属于减震器铝铜生产装置
，具体涉及一种减震器铝筒自动上料装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，企业人力成本的增加，越来越多的企业进行自动化转型，但在减震器铝筒生产行业中，目前仍然通过人工进行上下料操作。增加了人力成本，同时也提高了危险系数。
[0003]公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种减震器铝筒自动上料装置，能够实现自动化上料，减少人工成本，降低危险系数。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一方面提供了一种减震器铝筒自动上料装置，包括：
[0006]转盘，减震器铝筒设置在所述转盘上；
[0007]第一转动部，与所述转盘连接，用于驱动所述转盘转动，以使所述转盘上的所述减震器铝筒转动至上料位；
[0008]第二转动部，设置在所述转盘上，用于带动所述减震器铝筒在所述转盘上转动；
[0009]检测部，用于检测所述上料位内的所述减震器铝筒上的标识信息。
[0010]优选地，所述转盘上设置定位柱，所述减震器铝筒插设在所述定位柱上。
[0011]优选地，所述定位柱沿所述转盘的周向均匀设置在所述转盘的顶部。
[0012]优选地，所述第一转动部包括第一步进电机，所述第一步进电机上设置有第一带轮，所述转盘上设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带传动连接，以带动所述转盘转动。
[0013]优选地，所述第一步进电机通过所述第一带轮、所述皮带和所述第二带轮带动所述转盘转动，依次将所述减震器铝筒带动至所述上料位上。
[0014]优选地，所述转盘上可旋转地设置有底座，所述减震器铝筒设置在底座上，所述底座上设置有从动摩擦轮，所述第二转动部包括第二步进电机，所述第二步进电机上设置有主动摩擦轮，所述主动摩擦轮与所述从动摩擦轮相接，以带动所述底座转动。
[0015]优选地，所述检测部包括接近开关，所述标识信息为所述减震器铝筒上的凸出段，所述凸出段随所述减震器铝筒在所述转盘上转动，当所述凸出段旋转至所述接近开关处时，所述凸出段与所述接近开关相接。
[0016]优选地，所述减震器铝筒自动上料装置还包括支座，所述转盘可转动地设置在所
述支座的顶部，所述检测部还包括万向杆，所述万向杆的底端穿过所述转盘的中部与所述支座相接，所述接近开关设置在所述万向杆的顶端。
[0017]优选地，所述减震器铝筒自动上料装置还包括控制部，所述控制部与第二步进电机和检测部电性连接，当所述检测部检测到所述标识信息时，所述控制部控制所述第二步进电机停止运行，并向外部抓取装置发送信号。
[0018]优选地，所述控制部与所述第一步进电机电性连接，当所述检测部检测到所述标识信息消失，或当所述减震器铝筒旋转一周后所述检测部未检测到所述标识信息时，所述控制部控制所述第一步进电机运行，以使带动下一所述减震器铝筒进入所述上料位。
[0019]有益效果：本申请提供的一种减震器铝筒自动上料装置，能够实现自动化上料，减少人工成本，降低危险系数。同时也能节省减震器铝筒的上料时间，提升产量。
附图说明
[0020]图1是本技术一个实施例的减震器铝筒自动上料装置的主视图。
[0021]图2是本技术一个实施例的减震器铝筒自动上料装置的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、支座；2、回转支承；3、第二带轮；4、皮带；5、转盘；6、第一带轮；7、第一步进电机；8、万向杆；9、接近开关；10、定位柱；11、轴承座；12、主动摩擦轮；13、第二步进电机；14、从动摩擦轮；15、上料位；16、弹簧机构；17、控制电箱。
具体实施方式
[0024]下面结合附图详细介绍本技术技术方案。
[0025]图1是本技术一个实施例的减震器铝筒自动上料装置的主视图。图2是本技术一个实施例的减震器铝筒自动上料装置的立体结构示意图。如图1至图2所示，根据本技术的一方面提供了一种减震器铝筒自动上料装置，包括：转盘，减震器铝筒设置在所述转盘上；第一转动部，与所述转盘连接，用于驱动所述转盘转动，以使所述转盘上的所述减震器铝筒转动至上料位；第二转动部，设置在所述转盘上，用于带动所述减震器铝筒在所述转盘上转动；检测部，用于检测所述上料位内的所述减震器铝筒上的标识信息。
[0026]进一步的，所述转盘为圆形，所述第一转动部带动所述转盘以所述转盘自身的圆形为中心自转。所述减震器铝筒大致为圆柱形，所述减震器铝筒垂直设置在所述转盘上，所述第二转动部带动所述减震器铝筒以所述减震器铝筒自身的中轴线为中心在所述转盘上自转，当所述减震器铝筒上的标识信息转动至检测部所在处时，检测部能够检测到上料位内的所述减震器铝筒上的所述标识信息。
[0027]进一步的，通过控制所述第一步进电机的运行步数，能够准确控制所述转盘将所述减震器铝筒送至上料位内。
[0028]进一步的，减震器铝筒的使用方式决定了每个减震器铝筒均带有标识信息。
[0029]所述转盘上设置定位柱，所述减震器铝筒插设在所述定位柱上。
[0030]在该技术方案中，通过设置所述定位柱，能够保证所述减震器铝筒稳定且简便的固定在所述转盘上，并能够便于上料时将所述减震器铝筒取走。
[0031]进一步的，所述定位柱为多个，多个所述定位柱垂直设置在所述转盘的顶面上。
[0032]所述定位柱沿所述转盘的周向均匀设置在所述转盘的顶部。
[0033]在该技术方案中，能够保证通过设置第一步进电机的步数，即可实现准确控制所述转盘将所述减震器铝筒送至上料位内。同时也能够保证转盘的重心位于圆心处，防止倾倒。
[0034]所述第一转动部包括第一步进电机，所述第一步进电机上设置有第一带轮，所述转盘上设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带传动连接，以带动所述转盘转动。
[0035]在该技术方案中，通过设置第一带轮、第二带轮和皮带，能够保证第一步进电机稳定的带动所述转盘转动。
[0036]进一步的，所述第一带轮设置在所述第一步进电机的电机轴上。所述第二带轮设置在所述转盘的底面的圆心处。所述皮带套设在所述第一带轮和所述第二带轮上。
[0037]所述第一步进电机通过所述第一带轮、所述皮带和所述第二带轮带动所述转盘转动，依次将所述减震器铝筒带动至所述上料位上。
[0038]在该技术方案中，保证了顺畅的上料次序。
[0039]所述转盘上可旋转地设置有底座，所述减震器铝筒设置在底座上，所述底座上设置有从动摩擦轮，所述第二转动部包括第二步进电机，所述第二步进电机上设置有主动摩擦轮，所述主动摩擦轮与所述从动摩擦轮相接，以带动所述底座转动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减震器铝筒自动上料装置，其特征在于，包括：转盘，减震器铝筒设置在所述转盘上；第一转动部，与所述转盘连接，用于驱动所述转盘转动，以使所述转盘上的所述减震器铝筒转动至上料位；第二转动部，设置在所述转盘上，用于带动所述减震器铝筒在所述转盘上转动；检测部，用于检测所述上料位内的所述减震器铝筒上的标识信息。2.根据权利要求1所述的减震器铝筒自动上料装置，其特征在于，所述转盘上设置定位柱，所述减震器铝筒插设在所述定位柱上。3.根据权利要求2所述的减震器铝筒自动上料装置，其特征在于，所述定位柱沿所述转盘的周向均匀设置在所述转盘的顶部。4.根据权利要求1所述的减震器铝筒自动上料装置，其特征在于，所述第一转动部包括第一步进电机，所述第一步进电机上设置有第一带轮，所述转盘上设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带传动连接，以带动所述转盘转动。5.根据权利要求4所述的减震器铝筒自动上料装置，其特征在于，所述第一步进电机通过所述第一带轮、所述皮带和所述第二带轮带动所述转盘转动，依次将所述减震器铝筒带动至所述上料位上。6.根据权利要求1所述的减震器铝筒自动上料装置，其特征在于，所述转盘上可旋转地设置有底座，所述减震器铝筒设置在底座上，所述底座上设置有从动摩擦轮，所述第二转动部包括第二步进电机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，蔡磊，李金辉，吴奇旦，强铭，
申请(专利权)人：无锡爱德为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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