一种用于气雾罐导管的自动贴管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气雾罐导管的自动贴管机，包括输送带、两组贴管机构，两组所述贴管机构分别对称设置于输送带的左右两侧，所述输送带上设置有分引架用于将输送带上的气雾罐分别引导至两组贴管机构内；该贴管机通过设置转动盘，以转移多个气雾罐，然后通过设置振动盘，以逐条输出导管，再通过设置第一推进气缸、喷胶管、第二推进气缸与真空吸盘，以分别将胶水喷涂于气雾罐上、将导管粘贴于气雾罐上，整体自动化程度高，加工效率高，实用性强；同时，通过设置驱动电机、主动辊、从动辊，以使每个转料槽内的气雾罐均可自转，以便于贴管时，将气雾罐待贴管的区域正对真空吸盘，以便于贴管。于贴管。于贴管。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气雾罐导管的自动贴管机


[0001]本技术涉及机械
，尤其是涉及一种用于气雾罐导管的自动贴管机。

技术介绍

[0002]气雾罐通常在使用时，会有导管配套使用，因此在气雾罐在装入溶液并封装后，需要将导管粘贴于气雾罐上才可出厂交付使用，现有的气雾罐贴管通过采用人工操作方式，如此使整体加工效率低下，不利于生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动化程、实用性强的用于气雾罐导管的自动贴管机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种用于气雾罐导管的自动贴管机，包括输送带、两组贴管机构，两组所述贴管机构分别对称设置于输送带的左右两侧，所述输送带上设置有分引架用于将输送带上的气雾罐分别引导至两组贴管机构内；
[0005]所述贴管机构包括贴管平台、转动盘、驱动电机、振动盘、第一推进气缸、第二推进气缸、平移导轨、平移螺杆，所述转动盘转动连接于贴管平台上，所述转动盘开有多个环形等间隔分布的转料槽，所述转动盘上设置有喷胶工位与贴管工位，所述转动盘内转动连接有多条主动辊与多条从动辊，所述主动辊与从动辊用于共同转动转料槽内的气雾罐，每条所述主动辊均同轴连接有从动齿轮，所述驱动电机用于带动多个从动齿轮同步转动，所述第一推进气缸连接有喷胶管用于带动喷胶管进入喷胶工位，所述振动盘连接有进料导轨用于逐条输出导管，所述平移导轨上滑动连接有平移架，所述平移架上设置所述第二推进气缸，所述第二推进气缸连接有真空吸盘，所述真空吸盘用于夹取进料导轨输出的导管，所述平移螺杆螺纹连接平移架用于将夹取导管的真空吸盘移动至贴管工位。
[0006]本技术的有益效果为：自动化程度高，实用性强，该贴管机通过设置转动盘，以转移多个气雾罐，然后通过设置振动盘，以逐条输出导管，再通过设置第一推进气缸、喷胶管、第二推进气缸与真空吸盘，以分别将胶水喷涂于气雾罐上、将导管粘贴于气雾罐上，整体自动化程度高，加工效率高，实用性强；同时，通过设置驱动电机、主动辊、从动辊，以使每个转料槽内的气雾罐均可自转，以便于贴管时，将气雾罐待贴管的区域正对真空吸盘，以便于贴管。
[0007]进一步地，还包括输送电机，所述输送电机连接有输送减速箱，所述输送减速箱连接所述输送带。本技术采用上述结构后，实现带动输送带输送。
[0008]进一步地，所述输送带上设置有两间隔并列分布的引导导轨，两所述引导导轨分别沿输送带的输送方向延伸。本技术采用上述结构后，实现引导气雾罐于输送带上逐个输送。
[0009]进一步地，所述驱动电机连接有驱动减速箱，所述驱动减速箱连接有主动齿轮，所述主动齿轮分别啮合多个从动齿轮。本技术采用上述结构后，实现带动多条主动辊同
步转动。
[0010]进一步地，所述真空吸盘呈弧形结构用于于转料槽内的气雾罐贴合，所述真空吸盘中部成形有凹槽以供导管放入。本技术采用上述结构后，以便于将进料导轨输出的导管紧贴于气雾罐上。
[0011]进一步地，所述贴管机构还包括转动电机，所述转动电机连接有转动减速箱，所述转动减速箱连接所述转动盘。本技术采用上述结构后，实现带动转动盘转动。
[0012]进一步地，所述贴管机构还包括传动电机，所述传动电机连接有传动减速箱，所述传动减速箱连接所述平移螺杆。本技术采用上述结构后，实现带动平移螺杆转动。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构俯视示意图。
[0014]图2为图1中A处局部放大图。
[0015]图3为本技术的转动盘正视图。
[0016]其中，1为输送带，11为输送电机，111为输送减速箱，12为引导导轨，13为分引架，21为贴管平台，211为转动电机，212为转动减速箱，22为转动盘，221为转料槽，222为主动辊，223为从动辊，224为从动齿轮，23为驱动电机，231为驱动减速箱，232为主动齿轮，24为振动盘，241为进料导轨，25为第一推进气缸，251为喷胶管，26为第二推进气缸，27为真空吸盘，271为凹槽，281为平移导轨，282为平移螺杆，283为平移架，29为传动电机，291为传动减速箱，2a为喷胶工位，2b为贴管工位。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：
[0018]参见附图1至附图3所示，一种用于气雾罐导管的自动贴管机，包括输送带1、输送电机11、两组贴管机构，两组贴管机构分别对称设置于输送带1的左右两侧，输送带1上设置有分引架13用于将输送带1上的气雾罐分别引导至两组贴管机构内；输送电机11连接有输送减速箱111，输送减速箱111连接输送带1；输送带1上设置有两间隔并列分布的引导导轨12，两引导导轨12分别沿输送带1的输送方向延伸。
[0019]贴管机构包括贴管平台21、转动电机211、转动盘22、驱动电机23、振动盘24、第一推进气缸25、第二推进气缸26、平移导轨281、平移螺杆282、传动电机29，转动盘22转动连接于贴管平台21上，转动盘22开有多个环形等间隔分布的转料槽221，转动盘22上设置有喷胶工位2a与贴管工位2b，转动盘22内转动连接有多条主动辊222与多条从动辊223，主动辊222与从动辊223用于共同转动转料槽221内的气雾罐，每条主动辊222均同轴连接有从动齿轮224，驱动电机23用于带动多个从动齿轮224同步转动，第一推进气缸25连接有喷胶管251用于带动喷胶管251进入喷胶工位2a，振动盘24连接有进料导轨241用于逐条输出导管，平移导轨281上滑动连接有平移架283，平移架283上设置第二推进气缸26，第二推进气缸26连接有真空吸盘27，真空吸盘27用于夹取进料导轨输出的导管，平移螺杆282螺纹连接平移架283用于将夹取导管的真空吸盘27移动至贴管工位2b。
[0020]驱动电机23连接有驱动减速箱231，驱动减速箱231连接有主动齿轮232，主动齿轮232分别啮合多个从动齿轮224。
[0021]真空吸盘28呈弧形结构用于于转料槽221内的气雾罐贴合，真空吸盘28中部成形有凹槽281以供导管放入。
[0022]转动电机211连接有转动减速箱212，转动减速箱212连接转动盘22；传动电机29接有传动减速箱291，所述传动减速箱291连接平移螺杆282。
[0023]在本实施例中，可加设检测电子眼，以检测加工后的气雾罐是否粘贴有导管；同时，还设置多一分引架13以将从两组贴管机构输出的气雾罐引导至两引导导轨12之间，继续输出。
[0024]在本实施例中，具体工作过程为：首先启动输送电机11，输送电机11带动输送减速箱111工作，输送减速箱111带动输送带1输送，配合两引导导轨12以实现逐个输送气雾罐，当气雾罐移动至分引架13时，分引架13将多个气雾罐分别分引至两组贴管机构的转料槽221内，然后启动转动电机211，转动电机211带动转动减速箱212工作，转动减速箱212带动转动盘22转动，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气雾罐导管的自动贴管机，包括输送带（1）、两组贴管机构，其特征在于：两组所述贴管机构分别对称设置于输送带（1）的左右两侧，所述输送带（1）上设置有分引架（13）用于将输送带（1）上的气雾罐分别引导至两组贴管机构内；所述贴管机构包括贴管平台（21）、转动盘（22）、驱动电机（23）、振动盘（24）、第一推进气缸（25）、第二推进气缸（26）、平移导轨（281）、平移螺杆（282），所述转动盘（22）转动连接于贴管平台（21）上，所述转动盘（22）开有多个环形等间隔分布的转料槽（221），所述转动盘（22）上设置有喷胶工位（2a）与贴管工位（2b），所述转动盘（22）内转动连接有多条主动辊（222）与多条从动辊（223），所述主动辊（222）与从动辊（223）用于共同转动转料槽（221）内的气雾罐，每条所述主动辊（222）均同轴连接有从动齿轮（224），所述驱动电机（23）用于带动多个从动齿轮（224）同步转动，所述第一推进气缸（25）连接有喷胶管（251）用于带动喷胶管（251）进入喷胶工位（2a），所述振动盘（24）连接有进料导轨（241）用于逐条输出导管，所述平移导轨（281）上滑动连接有平移架（283），所述平移架（283）上设置所述第二推进气缸（26），所述第二推进气缸（26）连接有真空吸盘（27），所述真空吸盘（27）用于夹取进料导轨输出的导管，所述平移螺杆（282）螺纹连接平移架（283）用于将夹取导管...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆国清，赖永清，余训清，王莉莉，
申请(专利权)人：广东优贝精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：