一种真空干燥装置制造方法及图纸

一种真空干燥装置，包括主体骨架、真空箱、前封门和后封门，真空箱前后方向安装于主体骨架内，真空箱为前后两侧开口结构，真空箱连接真空管路1；主体骨架上部前后两侧分别安装封门气缸，封门气缸的活塞杆下端连接前封门或后封门，前封门和后封门位置与真空箱前后侧开口相对应。本实用新型专利技术通过气缸控制密封门的升降及密封，通过磁流体密封实现辊道机传动机构与真空箱之间的密封，并且通过在真空箱内安装机动辊道实现工件的传输，整个装置自动化程度高、密封性好，保证了真空箱的真空度，提高了工作效率，提高了干燥效果。提高了干燥效果。提高了干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
上安装连接法兰11，连接法兰11固定于真空箱3的箱体31外侧，传动轴12上位于连接法兰11后侧通过轴承95安装磁流体密封9，磁流体密封9的不导磁座91一端固定安装于连接法兰11上，不导磁座91和连接法兰11之间安装O型圈14；不导磁座91内安装永久磁铁92，永久磁铁92的磁极93之间为磁流体94。
[0012]所述真空管路16连接真空泵5，真空管路16上安装过滤器15、真空控制阀4和真空解除阀17。
[0013]所述真空箱3为圆柱形或方形。
[0014]本技术的真空干燥装置，通过气缸控制密封门的升降及密封，通过磁流体密封实现辊道机传动机构与真空箱之间的密封，并且通过在真空箱内安装机动辊道实现工件的传输，整个装置自动化程度高、密封性好，保证了真空箱的真空度，提高了工作效率，提高了干燥效果。
附图说明
[0015]图1是本技术真空干燥装置立体结构图。
[0016]图2是本技术真空干燥装置立体结构图。
[0017]图3是本技术真空干燥装置的真空箱立体结构图。
[0018]图4是本技术真空干燥装置机动辊道结构图。
[0019]图5是本技术电机与磁流体密封部分结构图。
[0020]图6是本技术磁流体密封主视剖面结构图。
[0021]图7是本技术真空干燥装置在密封门开启状态主视结构图。
[0022]图8是本技术真空干燥装置在密封门关闭状态主视结构图。
[0023]图9是本技术真空泵与真空管路部分结构图。
[0024]图10是本技术真空干燥装置系统原理图。/>[0025]图中：1、主体骨架，2、前密封门，21、封门气缸，22、滑移固定架，23、可调止动挡铁， 24、门固定轴，25、固定架导向杆，26、固定架导向杆，27、固定轴导套，28、U型连接块，29、销轴，210、门固定块，211、止动弯板，212、连接座，213、螺栓，3、真空箱，31、箱体，32、端部法兰，33、密封圈，34、固定板，35、真空管连接孔，4、控制球阀， 5、真空泵，6、机动辊道，61、工件导向杆，62、到位开关，63、辊道传动链轮，64、滚轮，65、链轮轴，66、底板，67、侧板，68、导向杆固定件，7、后密封门，8、电机，9、磁流体密封，91、不导磁座，92、永久磁铁，93、磁极，94、磁流体，95、轴承，10、工件，11、连接法兰，12、传动轴，13、减速机传动链轮，14、O型圈，15、过滤器，16、真空管路，17、真空解除阀。
具体实施方式
[0026]本技术的真空干燥装置结构如图1和图2所示，由主体骨架1、真空箱3、机动辊道6、前后封门装置、真空泵5、真空控制球阀4、电机8、磁流体密封9等部分组成。主体骨架1为由型钢焊接的整体结构，用于承载各功能部件。
[0027]真空箱3前后方向安装于主体骨架1内，真空箱结构如图3所示，采用钢板焊接的密封箱体31，两端带有端部法兰32，真空箱3的箱体31前后开口的边缘处通过端部法兰32 镶装密封圈33，真空箱3为前后两侧开口结构，真空箱3连接真空管路16，真空箱3的箱体31下
部两侧安装用于将真空箱3固定于主体骨架1上的固定板34。真空箱体根据具体情况可以为圆柱形或方形，图示为方形箱体。圆柱形箱体受力情况较好，方形箱体节省空间。
[0028]真空箱3内底部安装机动辊道6，机动辊道6的底板66固定于真空箱3的箱体31上，底板66两侧分别垂直安装侧板67，链轮轴65均匀分布并且贯穿安装于两侧的侧板67上，位于两侧侧板67之间的链轮轴65上安装滚轮64，链轮轴65一端安装传动链轮63，传动链轮63安装于侧板67外侧，传动链轮63通过链条连接减速机传动链轮13；两侧的侧板 67上部分别通过导向杆固定件68安装工件导向杆61；两侧的侧板67上位于后部分别安装到位开关62。机动辊道6为一段PZR辊道，置于真空箱中，用于工件输送，前后端与用户辊道对接，实现在线自动化。机动辊道由一排滚轮支撑工件10，双链轮驱动，工件由工件导向杆68导向在滚轮64上移动，到位检测开关62确认工件10到位，机动辊道停止。
[0029]驱动电机减速机8安装在真空箱体31外，通过磁流体密封9将动力传递到真空箱内的机动辊道6上，完成辊道动力传输。如图5所示，减速机传动链轮13安装于传动轴12前端，传动轴12后端连接电机8，传动轴12上安装连接法兰11，连接法兰11固定于真空箱 3的箱体31外侧，传动轴12上位于连接法兰11后侧通过轴承95安装磁流体密封9，磁流体密封9的不导磁座91一端固定安装于连接法兰11上，不导磁座91和连接法兰11之间安装O型圈14；不导磁座91内安装永久磁铁92，永久磁铁92的磁极93之间为磁流体94。磁流体密封原理：磁流体密封技术是在磁流体的基础上发展而来，当磁流体注入磁场间隙时，它可以充满整个间隙，形成一种“液体O形密封圈”。磁流体密封9的功能是把旋转运动传递到密封容器真空箱3内，非常适合真空密封，其基本原理见图6：磁流体密封9在均匀稳定磁场作用下，使磁流体94充满于设定的空间内，建立起多级“O形密封圈”，从而达到密封效果。每级密封圈一般可以承受大于0.15
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0.2个大气压的压差，总承压为各级压差之和，一般选用2.5个大气压，完全满足真空密封的需要。
[0030]在线真空干燥装置，为适应生产线节拍，一般采用通过式结构，所以真空干燥装置设有前后两套封门。封门装置结构如图7和图8所示，主体骨架1上部前后两侧分别安装封门气缸21，封门气缸21的活塞杆下端安装U型连接块28，门驱动杠杆26上端通过销轴 29安装于U型连接块28的两侧板之间，门驱动杠杆26下端安装于门固定块210上，门固定块210安装于前密封门2或后密封门7的外侧，门驱动杠杆26中部通过螺栓213安装于连接座212的两侧板之间，连接座212固定于滑移固定架22上；主体骨架1上位于滑移固定架22的内侧纵向安装固定架导向杆25，滑移固定架22在铰接气缸21的驱动下，可在2 个固定架导向杆25上下滑移。主体骨架1上位于连接座212两侧对称安装两个固定轴导套 27，门固定轴24通过轴承安装于固定轴导套27内，门固定轴24一端连接前密封门2或后密封门7，前密封门2和后密封门7位置与真空箱3前后侧开口相对应，前密封门2或后密封门7与滑移固定架22之间为浮动连接，在门驱动杠杆26作用下可前后滑移。滑移固定架22下侧两端分别安装可调止动挡铁23，主体骨架1上位于固定架导向杆25下部与可调止动挡铁23对应安装止动弯板211。
[0031]密封门动作原理：
[0032]前后密封门处于开启的原位状态，此时前密封门2或后密封门7与真空箱密封圈33 之间有一个安全间隙，防止门移动时划伤密封圈33。
[0033]当得到指令需要封门时，封门气缸21动作，活塞杆伸出，滑移固定架22带动前密封门2或后密封门7在自重作用下，姿态保持不变沿固定架导向杆4下滑移，当可调止动挡铁23
与止动弯板211接触时，前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空干燥装置，其特征在于：包括主体骨架(1)、真空箱(3)、前密封门(2)和后密封门(7)，真空箱(3)前后方向安装于主体骨架(1)内，真空箱(3)为前后两侧开口结构，真空箱(3)连接真空管路(16)；主体骨架(1)上部前后两侧分别安装封门气缸(21)，封门气缸(21)的活塞杆下端连接前密封门(2)或后密封门(7)，前密封门(2)和后密封门(7)位置与真空箱(3)前后侧开口相对应。2.根据权利要求1所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述封门气缸(21)的活塞杆下端安装U型连接块(28)，门驱动杠杆(26)上端通过销轴(29)安装于U型连接块(28)的两侧板之间，门驱动杠杆(26)下端安装于门固定块(210)上，门固定块(210)安装于前密封门(2)或后密封门(7)的外侧，门驱动杠杆(26)中部通过螺栓(213)安装于连接座(212)的两侧板之间，连接座(212)固定于滑移固定架(22)上；主体骨架(1)上位于滑移固定架(22)的内侧纵向安装固定架导向杆(25)。3.根据权利要求2所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述主体骨架(1)上位于连接座(212)两侧对称安装两个固定轴导套(27)，门固定轴(24)通过轴承安装于固定轴导套(27)内，门固定轴(24)一端连接前密封门(2)或后密封门(7)。4.根据权利要求2所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述滑移固定架(22)下侧两端分别安装可调止动挡铁(23)，主体骨架(1)上位于固定架导向杆(25)下部与可调止动挡铁(23)对应安装止动弯板(211)。5.根据权利要求1所述的一种真空干燥装置，其特征在于：所述真空箱(3)的箱体(31)下部两侧安装用于将真空箱(3)固定于主体骨架(1)上的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伏龙，曲德一，张玲玲，穆光雨，邵惠，王勇，
申请(专利权)人：大连庄河当代辅机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：