一种聚丙烯薄膜及其制备方法和热复合片材技术

本发明专利技术涉及一种聚丙烯薄膜及其制备方法和热复合片材。本发明专利技术所述的聚丙烯薄膜包括依次设置的热复合第一表层、热复合第二表层、聚丙烯芯层、消光层。本发明专利技术的两层热复合层的设计构思巧妙，在热复合第一表层与热复合第二表层协同作用下，有利于薄膜母卷收解卷的顺畅性，有效改善了聚丙烯薄膜制成热复合片材的剥离强度，改善了后道深压纹加工适应性。另外，在消光层中加入特定含量的乙烯降冰片烯共聚物，改善了薄膜消光面光泽度分布不均匀的问题。本发明专利技术的制备方法操作简单，工艺过程流畅，制备的聚丙烯薄膜容易收解卷，薄膜整体消光均匀性好，兼具优异印刷适用性。本发明专利技术的热复合片材剥离强度高，加工适应性好，热复合片材表面整体消光均匀性好。体消光均匀性好。体消光均匀性好。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯薄膜及其制备方法和热复合片材


[0001]本专利技术涉及薄膜
，特别是涉及一种聚丙烯薄膜及其制备方法和热复合片材。

技术介绍

[0002]BOPP(Bi
‑
axially oriented PP)消光膜是一种表面粗化、低光泽度的透明塑料薄膜。现有的BOPP消光薄膜主要包括第一表层即消光层、芯层和第二表层，也有多于三层的共挤复合结构，其实际应用时会在消光层表面(消光面)进行印刷或涂覆等后加工。在BOPP消光膜生产过程中，需要在共挤膜表层加入100％的消光料，经双向拉伸后使得薄膜表面粗化，从而对光线产生漫反射作用，起到消光效果。
[0003]随着时代的发展，消光膜因其具有消光效果，部分片材为了获得良好的消光性能，研发人员将消光膜改进成能够热复合到基材上的消光类热复合用薄膜。具体地，随着家居装饰业的环保化发展，特别是日本、欧洲等国家和地区正在发展用环保印刷压延共聚丙烯(PPR) 取代传统的表印PVC压延片材的“电子束(EB)固化表层保护”EBPP复合装饰膜新材料，作为环保油墨印刷木纹图案保护的消光类热复合薄膜(通常厚度在25
‑
85μm)。
[0004]但现有的消光类热复合用薄膜，在进行纸
‑
塑或塑
‑
塑复合时，特别是与表印三聚氰胺纸或者表印压延共聚丙烯的热压复合效果及深压纹表现不佳，主要体现在热复合界面牢度不够，复合薄片剥离性能测试出现成片剥离或者在线压纹局部离层式“返白”。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术目的在于，提供一种聚丙烯薄膜及其制备方法和热复合片材，本专利技术的聚丙烯薄膜在生产过程中不易粘辊，薄膜收解卷顺畅，制备方法简单，所述薄膜制成的热复合片材剥离强度高。
[0006]一种聚丙烯薄膜，包括依次设置的热复合第一表层、热复合第二表层、聚丙烯芯层、消光层；所述热复合第一表层包括熔点均在75
‑
100℃的乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯共聚物的混合物；所述热复合第二表层包括熔点为75
‑
100℃的乙烯醋酸乙烯酯共聚物、软化点为 65
‑
85℃的乙烯丙烯酸共聚物、软化点为95
‑
115℃的氢化石油树脂。
[0007]本专利技术人经过大量实验验证和深入研究，对所述热复合第一表层与热复合第二表层进行差异性功能协同设计，通过对热复合第一表层的设计，使热复合第一表层有调粘的作用，使薄膜生产时不易粘辊，保证加工顺畅；又通过热复合第二表层的设计，使热复合第二表层起增粘的作用，在后期进行热压加工过程中，在热复合第一表层和热复合第二表层的协同作用下，有效改善了后续与基材热复合时，特别是表印共聚丙烯或者表印预浸胶固化三聚氰胺纸的热压复合的剥离强度进而改善了后道深压纹加工适应性。
[0008]本专利技术所述的聚丙烯薄膜，充分考虑薄膜制造特别是纵向拉伸相对容易粘辊、母卷收卷以及解卷顺畅性及与薄膜热压复合、后道压纹以及消光面涂覆深加工工艺条件下的性能平衡。所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯共聚物的共混物熔点在75
‑
100℃范围，若
g/10min；所述乙烯丙烯酸共聚物的熔融指数为5
‑
20g/10min。乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物的熔融指数在上述范围在加工生产过程中熔融流动性好，后续薄膜热复合时能够满足加工适用性要求。
[0012]进一步地，所述热复合第一表层的厚度为0.5
‑
1.5μm，所述热复合第二表层的厚度为 2.0
‑
20μm。热复合第一表层的厚度比热复合第二表层的厚度薄，在发挥热复合第二表层厚度
ꢀ‑
流动性
‑
增粘
‑
初粘性能的同时，结合热复合第一表层的薄层
‑
流动性
‑
调粘功能，既满足了聚丙烯薄膜的剥离要求、收卷及二次解卷顺畅性的要求，同时，热压加工时因热复合第二表层与热复合第一表层发生热压渗透复合，两者融为一体，提高热复合树脂层的粘性，又满足了覆膜牢度的要求。经过精心设计的所述热复合第二表层、热复合第一表层的厚度范围，覆盖了轻量化应用场景与高功能应用场景对所述聚丙烯薄膜功能的要求，同时还可以稳定批量生产。
[0013]作为一种实施方式，所述消光层包括高密度聚乙烯、共聚聚丙烯、乙烯降冰片烯共聚物，所述乙烯降冰片烯共聚物的含量占比为所述消光层的20
‑
40wt％。
[0014]现有的消光类热复合用薄膜、或由消光类热复合用薄膜制备的热复合片材，消光面均匀性有欠缺，其特点是薄膜制造过程的母卷取样可见，消光面的光泽度沿薄膜横向各个位置的分布不够一致，母卷两边缘出现云雾外观，导致因覆膜件与木纹印刷品因为色差明显而出现“货不对板”，严重影响产品质量。与本专利技术相关的是，聚丙烯薄膜制成热复合片材用于EBPP 装饰保护膜上，按EBPP装饰保护膜加工工序要求，会在上述热复合片材的消光面上，进行表面UV涂布及电子束固化等后道工序处理，以获得防刮或耐磨的EBPP复合装饰膜新材料。消光面光泽度(对应表面粗糙度)的均匀性不仅影响装饰材料表面外观，而且影响表面UV 涂层的固化均匀性，进而影响表面的防刮或耐磨效果。
[0015]从外观看，本专利技术涉及一种聚丙烯薄膜为消光膜，而传统BOPP消光膜消光层树脂是由共聚聚丙烯(乙烯丙烯丁烯共聚物或乙烯丙烯共聚物)和高密度聚乙烯(HDPE)均匀分散的共混物，共聚聚丙烯和高密度聚乙烯两者的熔融指数相差大(HDPE 0.03
‑
0.05g/10min，共聚聚丙烯7
‑
10g/10min)，HDPE的结晶速率明显大于PPR。在双向拉伸过程中，由于HDPE 结晶速度快呈岛相，而PPR结晶速度慢仍属于海相，双向拉伸作用下使得两相进一步分离相畴细化从而达到消光面粗化，实现BOPP消光膜的消光效果。这种传统配方体系相对简单，可以满足一般BOPP消光膜的使用，但普遍存在BOPP薄膜母卷两边缘消光效果差、消光不均匀的情况。本专利技术在消光层中加入熔融后流动性好的乙烯降冰片烯共聚物，一方面可降低共混物的粘度，提高了消光层整体的流动均匀性，特别是改善了熔体在T形模头的横向分布，同时，其大空间位阻的高分子的插入降低了流延铸片工序中消光层的结晶度，利于消光层在双向拉伸后产生更加均匀的海岛相相畴分布，聚丙烯薄膜纵横向的整体消光均匀性，另外由于乙烯降冰片烯共聚物的折光指数与空气接近，因此不会影响薄膜的透明度又保证了整体的消光均匀性，使聚丙烯薄膜表面消光达到高度的均匀状态。乙烯降冰片烯共聚物的空间位阻适中，如果位阻过大则会使熔体流动性变差，反过来降低消光均匀性，而选用乙烯降冰片烯共聚物，不仅能够降低流延铸片工序中消光层的结晶度、有利于双向拉伸、提高消光整体均匀性，而且使熔体流动性好，进一步利于消光的均匀性。另外，如果乙烯降冰片烯共聚物在消光层的加入量太少，则达不到足够的消光均匀性效果；当加入量超过40％时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯薄膜，其特征在于：包括依次设置的热复合第一表层、热复合第二表层、聚丙烯芯层、消光层；所述热复合第一表层包括熔点均在75
‑
100℃的乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯共聚物的混合物；所述热复合第二表层包括熔点为75
‑
100℃的乙烯醋酸乙烯酯共聚物、软化点为65
‑
85℃的乙烯丙烯酸共聚物、软化点为95
‑
115℃的氢化石油树脂。2.根据权利要求1所述的聚丙烯薄膜，其特征在于：所述热复合第一表层中所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物、所述乙烯辛烯共聚物的重量比为(88
‑
98)：(12
‑
2)；所述热复合第二表层中所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物、所述乙烯丙烯酸共聚物、所述氢化石油树脂的重量比为(88
‑
83)：(10
‑
2)：(2
‑
15)。3.根据权利要求1所述的聚丙烯薄膜，其特征在于：所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯辛烯共聚物的熔融指数均为2.5
‑
20g/10min；所述乙烯丙烯酸共聚物的熔融指数为5
‑
20g/10min。4.根据权利要求1所述的聚丙烯薄膜，其特征在于：所述热复合第一表层的厚度为0.5
‑
1.5μm，所述热复合第二表层的厚度为2.0
‑
20μm。5.根据权利要求1所述的聚丙烯薄膜，其特征在于：所述消光层包括高密度聚乙烯、共聚聚丙烯、乙烯降冰片烯共聚物，所述乙烯降冰片烯共聚物的含量占比为所述消光层的20
‑
40wt％。6.根据权利要求5所述的聚丙烯薄膜，其特征在于：所述消光层包括消光...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文树，何文俊，胡卓荣，乔胜琦，梁啟骞，
申请(专利权)人：广东德冠薄膜新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：