本实用新型专利技术涉及送料设备技术领域，提供一种氨基模塑料生产用自动送料装置。包括箱体，箱体的顶端固定有绞送筒，绞送筒内转动连接有转轴，转轴上固定有螺旋绞龙，绞送筒的底部设有筛孔和余料孔，通过隔板将箱体分隔为筛选箱和装料箱，筛选箱在筛网板的下侧固定有导料斗，筛选箱的底部固定有电子称，电子称的顶端通过电动伸缩杆和连杆转动连接有接料斗，筛选箱在电子称的底部通过输送带将接料斗内倾倒出的物料输送出筛选箱。本实用新型专利技术的有益效果是：在自动送料过程中会先后经过绞送筒、筛网板的过筛；具有电子称结构自动称重计量进行精准送料；可以对过筛后颗粒过大的物料进行粉碎后进行二次利用，提高物料的利用率。提高物料的利用率。提高物料的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种氨基模塑料生产用自动送料装置
[0001]本技术涉及送料设备
，特别涉及一种氨基模塑料生产用自动送料装置。
技术介绍
[0002]氨基模塑料俗称电玉粉,是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成。由于原料价格低廉，生产工艺简单,环保易解决，制品色泽鲜艳，外观光滑，无臭无味，具有自熄及耐电弧性，耐热、阻燃、低烟，制品尺寸稳定，电绝缘性好和容易着色等优点，因而广泛用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业。
[0003]氨基模塑料在生产时，需要进行多个工序进行加工，在每个工序加工时需要送料机构进行平稳送料以此保证工序加工的流畅性，提高加工效率。然而现有的送料装置在送料时不能对物料进行筛选作业，导致在生产时会由于物料颗粒大小不一致影响氨基模塑料的生产质量。同时现有各个工序需要添加的氨基模塑料没有称重计量，导致送料不够精准。基于此，本技术设计了一种氨基模塑料生产用自动送料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种氨基模塑料生产用自动送料装置，主要用于解决氨基模塑料生产用送料装置没有筛选功能，影响氨基模塑料的生产质量；以及解决氨基模塑料生产用送料装置没有称重计量功能，不能精准送料的问题。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括箱体，所述箱体的顶端固定有绞送筒，所述绞送筒内转动连接有转轴，所述转轴上固定有螺旋绞龙，所述转轴的一端连接有电机Ⅰ，所述绞送筒的底部设有筛孔和余料孔，所述箱体内设有隔板，通过所述隔板将所述箱体分隔为筛选箱和装料箱，所述筛孔与所述筛选箱连通，所述余料孔与所述装料箱连通，所述筛选箱在所述筛网板的下侧固定有导料斗，所述筛选箱的底部通过支撑板固定有电子称，所述电子称的顶端一端转动连接有电动伸缩杆，所述电子称的顶端另一端垂直固定有连杆，所述电动伸缩杆的顶端转动连接有接料斗，所述连杆的顶端也与所述接料斗转动连接，所述筛选箱在所述电子称的底部通过辊筒传送连接有输送带，通过所述输送带将所述接料斗内倾倒出的物料输送出所述筛选箱。
[0006]作为优选，所述绞送筒的底部悬挂有筛网板，所述隔板的顶端开设有连通槽，所述筛网板的一端穿过所述连通槽置于所述装料箱。从绞送筒的筛孔过筛后的氨基模塑料落到筛板上，晃动的筛网板对氨基模塑料再进一步进行过筛，颗粒度过大的氨基模塑料从连通槽一侧送入装料箱。
[0007]作为优选，所述转轴的一端连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有转盘，所述转盘的底部固定有限位杆，所述筛网板的一端连接有拉杆，所述拉杆的一端与所述限位杆转动连接。
[0008]作为优选，所述装料箱的顶部固定有锥形粉碎斗，所述装料箱的顶端固定有电机
Ⅱ
，所述电机Ⅱ驱动连接有粉碎杆。粉碎杆对过筛淘汰下的氨基模塑料进行磨碎，加工磨碎后的氨基模塑料从粉碎斗底部的出料孔落到装料箱的底部，从而可以重新进入送料系统内进行使用。
[0009]作为优选，所述装料箱的底部一侧连接有进料斗。从进料斗添加需要输送的氨基膜塑料，相对于将进料斗设置于顶部的绞送筒的设计，添加氨基模塑料更轻松便利。
[0010]作为优选，所述装料箱的一侧固定有真空吸料泵，所述真空吸料泵连接有吸料管和排料管，所述吸料管与所述装料箱的底部连通，所述排料管的另一端与所述绞送筒的一端连通。
[0011]本技术的有益效果是：在自动送料过程中会先后经过绞送筒、筛网板的过筛；具有电子称结构自动称重计量进行精准送料；可以对过筛后颗粒过大的物料进行粉碎后进行二次利用，提高物料的利用率。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种结构示意图；
[0013]图中标记说明：
[0014]1.箱体、2.隔板、3.筛选箱、4.装料箱、5.进料斗、6.吸料管、7.真空吸料泵、8.排料管、9.绞送筒、10.连杆、11.电机Ⅰ、12.转轴、13.螺旋绞龙、14.锥齿轮组、15.转杆、16.转盘、17.限位杆、18.拉杆、19.筛孔、20.筛网板、21.连通槽、22.余料孔、23.电机Ⅱ、24.粉碎杆、25.粉碎斗、26.电动伸缩杆、27.导料斗、28.接料斗、29.电子称、30.输料带。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例：本实施例的一种氨基模塑料生产用自动送料装置，如图1所示，包括箱体1，箱体1的顶端固定有绞送筒9，绞送筒9内转动连接有转轴12，转轴12上固定有螺旋绞龙13，转轴12的一端连接有电机Ⅰ11，绞送筒9的底部设有筛孔19和余料孔22，箱体1内设有隔板2，通过隔板2将箱体1分隔为筛选箱3和装料箱4，筛孔19与筛选箱3连通，余料孔22与装料箱4连通，筛选箱3在筛网板20的下侧固定有导料斗27，筛选箱3的底部通过支撑板固定有电子称29，电子称29的顶端一端转动连接有电动伸缩杆26，电子称29的顶端另一端垂直固定有连杆10，电动伸缩杆26的顶端转动连接有接料斗28，连杆10的顶端也与接料斗28转动连接，筛选箱3在电子称29的底部通过辊筒传送连接有输送带30，通过输送带30将接料斗28内倾倒出的物料输送出筛选箱3。
[0017]其中，绞送筒9的底部悬挂有筛网板20，隔板2的顶端开设有连通槽21，筛网板20的一端穿过连通槽21置于装料箱4。从绞送筒9的筛孔19过筛后的氨基模塑料落到筛板上，晃动的筛网板20对氨基模塑料再进一步进行过筛，颗粒度过大的氨基模塑料从连通槽21一侧送入装料箱4。
[0018]其中，转轴12的一端连接有锥齿轮组14，锥齿轮组14连接有转杆15，转杆15的底部固定连接有转盘16，转盘16的底部固定有限位杆17，筛网板20的一端连接有拉杆18，拉杆18的一端与限位杆17转动连接。
[0019]其中，装料箱4的顶部固定有锥形粉碎斗25，装料箱4的顶端固定有电机Ⅱ23，电机
Ⅱ
23驱动连接有粉碎杆24。粉碎杆24对过筛淘汰下的氨基模塑料进行磨碎，加工磨碎后的氨基模塑料从粉碎斗25底部的出料孔落到装料箱4的底部，从而可以重新进入送料系统内进行使用。
[0020]其中，装料箱4的底部一侧连接有进料斗5。从进料斗5添加需要输送的氨基膜塑料，相对于将进料斗5设置于顶部的绞送筒9的设计，添加氨基模塑料更轻松便利。
[0021]其中，装料箱4的一侧固定有真空吸料泵7，真空吸料泵7连接有吸料管6和排料管8，吸料管6与装料箱4的底部连通，排料管8的另一端与绞送筒9的一端连通。
[0022]如图1所示，使用时，将待过筛的氨基模塑料从进料斗5加入进装料箱4中，然后通过真空吸料泵7将待过筛的氨基模塑料自动输送进绞送筒9的左侧。氨基模塑料在螺旋绞龙13的螺旋输送作用下从左向右输送。输送过程中，氨基模塑料经筛孔19落入到筛选箱3中，而颗粒过大的氨基模塑料则从右侧的余料孔22落入到装料箱4中。落入到筛选箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨基模塑料生产用自动送料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端固定有绞送筒(9)，所述绞送筒(9)内转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)上固定有螺旋绞龙(13)，所述转轴(12)的一端连接有电机Ⅰ(11)，所述绞送筒(9)的底部设有筛孔(19)和余料孔(22)，所述箱体(1)内设有隔板(2)，通过所述隔板(2)将所述箱体(1)分隔为筛选箱(3)和装料箱(4)，所述筛孔(19)与所述筛选箱(3)连通，所述余料孔(22)与所述装料箱(4)连通，所述筛选箱(3)在筛网板(20)的下侧固定有导料斗(27)，所述筛选箱(3)的底部通过支撑板固定有电子称(29)，所述电子称(29)的顶端一端转动连接有电动伸缩杆(26)，所述电子称(29)的顶端另一端垂直固定有连杆(10)，所述电动伸缩杆(26)的顶端转动连接有接料斗(28)，所述连杆(10)的顶端也与所述接料斗(28)转动连接，所述筛选箱(3)在所述电子称(29)的底部通过辊筒传送连接有输送带(30)，通过所述输送带(30)将所述接料斗(28)内倾倒出的物料输送出所述筛选箱(3)。2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用自动送料装置，其特征在于，所述绞送筒(9)的底部悬挂有筛网板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德猛，吴锡南，夏元祥，黄公文，罗景波，祝卫民，
申请(专利权)人：江苏润钰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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