一种旋转焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转焊接工装，涉及焊接技术领域，包括十字托架和设于十字托架底面中部的支撑座，支撑座的顶面通过轴承座与十字托架底面转动来接，支撑座的中部内设有用于十字托架旋转停止的定位组件；十字托架四周的板体内均开设有收纳腔，收纳腔内活动设有调节托板，安装块的顶部竖向设有一对用于工件固定的限位夹板；安装腔内设有用于限位夹板移动夹紧的推力组件；本实用新型专利技术结构简单，通过定位组件中与推力组件的配合，便于对待焊接工件进行稳定夹持的同时，还能够对转动的托架进行旋转限位，避免对于工件在焊接时转动的托架对焊接工作产生影响；提高了对于托架在定位时的便捷性，有效提高对于工件在焊接时的稳定性。有效提高对于工件在焊接时的稳定性。有效提高对于工件在焊接时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转焊接工装


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种旋转焊接工装。

技术介绍

[0002]焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后的焊缝强度高的优点广泛用于各个工业领域；在焊接时，较多是将工件固定在托架上进行的，操作者必须一手拿焊枪、另一手拿焊丝，通过变换操作者自身的位置，或者拨动所需焊接的工件的角度，从而在圆周方向上对工件进行满焊；
[0003]但是现有的焊接用托架在使用时，由于对工件转动是需要通过托架进行转动支撑的，在焊接时焊丝与工件贴合会产生推力，由于没有对转动的托架进行限位固定，导致托架在受到推力后，会带动工件发生转动，降低了工件在焊接时的稳定性，从而使焊接处容易出现焊瘤、焊缝高低不均等问题；因此，需对上述问题进行处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种旋转焊接工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋转焊接工装，包括十字托架和设于十字托架底面中部的支撑座，所述支撑座的顶面通过轴承座与十字托架底面转动来接，所述支撑座的中部内设有用于十字托架旋转停止的定位组件；
[0006]所述十字托架四周的板体内均开设有收纳腔，所述收纳腔内活动设有调节托板，所述调节托板的外端活动贯穿出收纳腔外并固接有安装块，所述安装块的顶部竖向设有一对用于工件固定的限位夹板；所述安装块内部开设有一对安装腔，所述安装腔内设有用于限位夹板移动夹紧的推力组件。
[0007]优选地，所述定位组件包括开设有在十字托架底面中部的插接槽、开设有在十字托架顶面中部的矩形槽、活动设于矩形槽内的限位板、水平设于插接槽内的压板和固接在压板底面中部的定位插块，所述支撑座的顶端延伸进插接槽内，并配合定位插块开设有定位槽；所述限位板的底面中部竖向固接有转动拉杆，所述转动拉杆的底端活动贯穿进插接槽内与压板的顶面固接。
[0008]优选地，所述定位插块为倒置的梯形凸块状结构，所述定位槽为倒置的梯形凹槽状槽口。
[0009]优选地，所述压板的顶面四周均设有与插接槽内顶面固接的复位弹簧。
[0010]优选地，所述推力组件包括横向设于安装块内的稳定杆和活动套设在稳定杆中部两侧杆体上的套管，每个所述套管外侧的稳定杆上均活动套设有推力弹簧，所述套管的顶端竖向固接有连接块，所述安装腔的内顶面两端均开开设有条状开口，所述连接块的顶端从条状开口内延伸出与限位夹板的底部固接。
[0011]优选地，所述收纳腔的内端横向固接有稳定插板，所述调节托板的板体内配合稳
定插板开设有稳定腔，所述稳定插板的外端活动插接在稳定腔内。
[0012]优选地，所述十字托架四周板体的底面外端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有定位螺栓，所述调节托板板体底面等距开设有若干螺纹槽，所述定位螺栓的顶端抵接在螺纹槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过定位组件中与推力组件的配合，便于对待焊接工件进行稳定夹持的同时，还能够对转动的托架进行旋转限位，避免对于工件在焊接时转动的托架对焊接工作产生影响；提高了对于托架在定位时的便捷性，有效提高对于工件在焊接时的稳定性。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的十字托架剖面限位状态结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的十字托架剖面转动状态结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的十字托架俯视限位状态结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的十字托架俯视转动状态结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的压板与定位插块立体结构示意图。
[0021]图中序号：1、十字托架；2、支撑座；3、调节托板；4、限位夹板；5、限位板；6、压板；7、定位插块；8、复位弹簧；9、转动拉杆；10、稳定插板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例：参见图1
‑
6，本技术中的一种旋转焊接工装，包括十字托架1和设于十字托架1底面中部的支撑座2，支撑座2的顶面通过轴承座与十字托架1底面转动来接，支撑座2的中部内设有用于十字托架1旋转停止的定位组件；十字托架1四周的板体内均开设有收纳腔，收纳腔内活动设有调节托板3，调节托板3的外端活动贯穿出收纳腔外并固接有安装块，安装块的顶部竖向设有一对用于工件固定的限位夹板4；安装块内部开设有一对安装腔，安装腔内设有用于限位夹板4移动夹紧的推力组件；通过定位组件中与推力组件的配合，便于对待焊接工件进行稳定夹持的同时，还能够对转动的托架进行旋转限位，避免对于工件在焊接时转动的托架对焊接工作产生影响；提高了对于托架在定位时的便捷性，有效提高对于工件在焊接时的稳定性。
[0024]在本技术中，定位组件包括开设有在十字托架1底面中部的插接槽、开设有在十字托架1顶面中部的矩形槽、活动设于矩形槽内的限位板5、水平设于插接槽内的压板6和固接在压板6底面中部的定位插块7，支撑座2的顶端延伸进插接槽内，并配合定位插块7开设有定位槽；限位板5的底面中部竖向固接有转动拉杆9，转动拉杆9的底端活动贯穿进插接
槽内与压板6的顶面固接；定位插块7为倒置的梯形凸块状结构，定位槽为倒置的梯形凹槽状槽口；压板6的顶面四周均设有与插接槽内顶面固接的复位弹簧8，通过复位弹簧8便于使定位插块7进行稳定插接。
[0025]在本技术中，推力组件包括横向设于安装块内的稳定杆和活动套设在稳定杆中部两侧杆体上的套管，每个套管外侧的稳定杆上均活动套设有推力弹簧，套管的顶端竖向固接有连接块，安装腔的内顶面两端均开开设有条状开口，连接块的顶端从条状开口内延伸出与限位夹板4的底部固接；通过推力弹簧便于使每对限位夹板4对工件进行稳定夹持。
[0026]在本技术中，收纳腔的内端横向固接有稳定插板10，调节托板3的板体内配合稳定插板10开设有稳定腔，稳定插板10的外端活动插接在稳定腔内，便于提高调节托板3在伸出时的稳定性和连接强度。
[0027]在本技术中，十字托架1四周板体的底面外端均开设有螺纹孔，螺纹孔内设有定位螺栓，调节托板3板体底面等距开设有若干螺纹槽，定位螺栓的顶端抵接在螺纹槽内；便于对抽拉出的调节托板3进行限位固定。
[0028]工作原理：在本技术使用时，首先将待焊接成矩形框的钢筋放置在每对限位夹板4之间，通过在推动力组件的作用下，便于使每对限位夹板4对钢筋进行夹持固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转焊接工装，包括十字托架(1)和设于十字托架(1)底面中部的支撑座(2)，其特征在于：所述支撑座(2)的顶面通过轴承座与十字托架(1)底面转动来接，所述支撑座(2)的中部内设有用于十字托架(1)旋转停止的定位组件；所述十字托架(1)四周的板体内均开设有收纳腔，所述收纳腔内活动设有调节托板(3)，所述调节托板(3)的外端活动贯穿出收纳腔外并固接有安装块，所述安装块的顶部竖向设有一对用于工件固定的限位夹板(4)；所述安装块内部开设有一对安装腔，所述安装腔内设有用于限位夹板(4)移动夹紧的推力组件。2.根据权利要求1所述的一种旋转焊接工装，其特征在于：所述定位组件包括开设有在十字托架(1)底面中部的插接槽、开设有在十字托架(1)顶面中部的矩形槽、活动设于矩形槽内的限位板(5)、水平设于插接槽内的压板(6)和固接在压板(6)底面中部的定位插块(7)，所述支撑座(2)的顶端延伸进插接槽内，并配合定位插块(7)开设有定位槽；所述限位板(5)的底面中部竖向固接有转动拉杆(9)，所述转动拉杆(9)的底端活动贯穿进插接槽内与压板(6)的顶面固接。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁士朋，
申请(专利权)人：青岛晟鹏达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：