本发明专利技术提供一种自适应平衡调节组件及包括其的压缩机。自适应平衡调节组件包括：上支架，上支架包括轴向延伸部，轴向延伸部上设置有线圈，线圈上连接有电刷；平衡组件，包括平衡块，平衡块为筒状结构，平衡块的第一端内径缩小形成连接端，线圈从平衡块的第二端伸入到平衡块内，平衡组件还包括永磁体，设置在平衡块上，线圈内产生感应电压，平衡块上设置有电刷环，电刷与电刷环滑动电连接；平衡块上设置有配重调节机构，配重调节机构与电刷环电连接，配重调节机构根据感应电压的大小对平衡块的质心进行调整。本发明专利技术可根据压缩机转速精确调节平衡块的质心，组件集成在上支架及平衡块上，并通过主轴作为动力来源，结构紧凑，集成度高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种自适应平衡调节组件及包括其的压缩机
[0001]本专利技术涉及压缩机
，尤其涉及一种自适应平衡调节组件及包括其的压缩机。
技术介绍
[0002]涡旋压缩机由于其冷量范围大，运行噪音小等特点被广泛应用于商用多联机等中央空调中；随着技术的不断发展，涡旋压缩机朝着高速化、轻量化的方向更新换代。为实现高速化、轻量化，多数多联机用涡旋压缩机采用非对称涡旋线设计，在压缩机运行过程中压缩腔不是对称的，不同压缩腔中的气体对泵体的径向压力是不同的，且不能相互抵消，故压缩机在运行过程中除去其结构本身的不平衡量外还存在一个压缩腔对泵体作用的径向合力，压缩机运行频率越大，这个力对整体平衡影响就越大，在压缩机运行频率达到一定高度后，需要考虑气体力对其的影响。
[0003]随着技术的发展，涡旋压缩机的运行频率越来越宽；涡旋压缩机泵体部分通常位于整机的上方，且通常使用容积式油泵向泵体供油，容积式油泵的供油效率与压缩机运转速度成正相关。在压缩机低频启动运行时，运转速度较小，油泵泵油量较小，油无法及时达到泵体处，易发生磨损；为了解决这一问题，需要让压缩机可以实现反转启动，在反转时泵体静止，主轴只带动油泵工作，油可以进入泵体提前润滑，之后压缩机再正转运行。但是现有的压缩机的平衡调节装置一般只针对正转进行调节，很难在反转过程中进行有效的自适应平衡调节，或者，需要较为复杂的结构或控制逻辑才能够达到较好的调节效果。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本专利技术提供一种自适应平衡调节组件及包括其的压缩机，至少解决现有技术中存在的正反转动不能实现自适应调节的技术问题，具体地：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种自适应平衡调节组件，用于调节压缩机运转时的动平衡，包括：
[0006]上支架，所述上支架包括轴向延伸部，所述轴向延伸部上设置有线圈，所述线圈上连接有电刷；
[0007]平衡组件，包括平衡块，所述平衡块为筒状结构，所述平衡块的第一端内径缩小形成连接端，用于与所述压缩机的主轴连接，所述线圈从所述平衡块的第二端伸入到所述平衡块内，
[0008]所述平衡组件还包括永磁体，设置在所述平衡块上，所述永磁体随所述平衡块转动，使所述线圈内产生感应电压，所述平衡块上设置有电刷环，所述电刷与所述电刷环滑动电连接；
[0009]所述平衡块上设置有配重调节机构，所述配重调节机构与所述电刷环电连接，所述配重调节机构根据所述感应电压的大小对所述平衡块的质心进行调整。
[0010]进一步可选地，所述连接端上形成有连接孔，所述连接孔的外周形成配重段和镂
空段，所述配重段的端面上形成有调节槽，
[0011]所述配重调节机构包括第一调节机构，所述第一调节机构包括可流动地设置在所述调节槽内的调节物质，以及，设置在所述调节槽内的导通阀，所述导通阀将所述调节槽分隔成高势区和低势区，
[0012]所述导通阀包括单向导通通道和电磁导通通道，
[0013]所述单向导通通道使所述高势区向所述低势区单向连通，所述电磁导通通道由电磁阀控制所述低势区向所述高势区的导通，并能够控制导通流量，
[0014]所述电磁阀与所述电刷环电连接。
[0015]进一步可选地，所述调节槽沿所述连接端的径向设置，且位于所述配重段周向上的中间位置，
[0016]所述高势区位于远离所述连接孔的一侧，所述低势区位于靠近所述连接孔的一侧，
[0017]所述调节物质能够在重力作用下通过所述单向导通通道从所述高势区流入所述低势区，所述调节物质还能够在离心力作用下，从所述低势区通过所述电磁导通通道流入所述高势区。
[0018]进一步可选地，所述电刷包括多个触片，
[0019]所述电刷环包括多个导通环，所述导通环包括正向导通环、反向导通环和双向导通环，每个所述触片抵触在一个所述导通环上。
[0020]进一步可选地，所述配重调节机构还包括第二调节机构，其中，所述第二调节机构与所述正向导通环和所述反向导通环电连接，
[0021]所述第一调节机构与所述双向导通环电连接。
[0022]进一步可选地，所述连接端上形成滑槽，
[0023]所述第二调节机构包括设置在所述滑槽两端的第一电磁铁和第二电磁铁，以及可滑动地设置在所述第一电磁铁和所述第二电磁铁之间的滑块，
[0024]所述第一电磁铁与所述反向导通环电连接，所述第二电磁铁与所述正向导通环电连接，所述平衡块转动时，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁中的一个通电产生磁性，
[0025]所述滑块在磁性作用下朝向产生磁性的电磁铁移动。
[0026]进一步可选地，所述滑槽为沿着所述连接孔的周向形成的弧形槽，所述弧形槽对应圆心角小于或等于180
°
。
[0027]进一步可选地，所述平衡组件包括第一盖板，所述第一盖板固定设置在所述连接端，并封闭所述调节槽和所述滑槽。
[0028]进一步可选地，所述上支架还包括导磁片和支架盖板，
[0029]所述线圈设置多个，多个所述线圈串联并沿着所述轴向延伸部的周向贴合在所述轴向延伸部的外周壁上，
[0030]所述导磁片设置多个，多个所述导磁片贴合在所述轴向延伸部的外周壁上并覆盖所述线圈，
[0031]所述支架盖板固定设置在所述轴向延伸部的端部，并固定所述导磁片。
[0032]进一步可选地，所述平衡组件还包括第二盖板，
[0033]所述平衡块的第二端面形成有永磁体安装槽，所述永磁体嵌入到所述永磁体安装
槽内，所述第二盖板固定设置在所述平衡块的第二端，将所述永磁体安装槽封闭。
[0034]第二方面，本专利技术提供一种压缩机，包括上述自适应平衡调节组件，所述上支架与所述压缩机的壳体的内周壁固定连接，所述平衡块的连接端固定设置在所述压缩机的主轴上，所述平衡块与所述主轴同步转动。
[0035]本专利技术线圈和永磁体配合可以自适应识别压缩机运转状态，通过感应电压的大小对平衡块的质心进行精确调节，从而使压缩机在不同运转状态下均可以实现运转动平衡，该系统集成在上支架及平衡块上，并通过主轴作为动力来源，结构紧凑，集成度高。
附图说明
[0036]通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1示出本专利技术实施例压缩机的剖视示意图；
[0038]图2示出图1中A处放大图；
[0039]图3示出本专利技术实施例上支架的爆炸结构示意图；
[0040]图4示出本专利技术实施例平衡组件的爆炸结构示意图；
[0041]图5示出本专利技术实施例平衡块的俯视示意图；
[0042]图6示出本专利技术实施例平衡块的仰视示意图；
[0043]图7示出本专利技术实施例导通阀的爆炸结构示意图；
[0044]图8示出本专利技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应平衡调节组件，用于调节压缩机运转时的动平衡，其特征在于，包括：上支架，所述上支架包括轴向延伸部，所述轴向延伸部上设置有线圈，所述线圈上连接有电刷；平衡组件，包括平衡块，所述平衡块为筒状结构，所述平衡块的第一端内径缩小形成连接端，用于与所述压缩机的主轴连接，所述线圈从所述平衡块的第二端伸入到所述平衡块内，所述平衡组件还包括永磁体，设置在所述平衡块上，所述永磁体随所述平衡块转动，使所述线圈内产生感应电压，所述平衡块上设置有电刷环，所述电刷与所述电刷环滑动电连接；所述平衡块上设置有配重调节机构，所述配重调节机构与所述电刷环电连接，所述配重调节机构根据所述感应电压的大小对所述平衡块的质心进行调整。2.根据权利要求1所述的自适应平衡调节组件，其特征在于，所述连接端上形成有连接孔，所述连接孔的外周形成配重段和镂空段，所述配重段的端面上形成有调节槽，所述配重调节机构包括第一调节机构，所述第一调节机构包括可流动地设置在所述调节槽内的调节物质，以及，设置在所述调节槽内的导通阀，所述导通阀将所述调节槽分隔成高势区和低势区，所述导通阀包括单向导通通道和电磁导通通道，所述单向导通通道使所述高势区向所述低势区单向连通，所述电磁导通通道由电磁阀控制所述低势区向所述高势区的导通，并能够控制导通流量，所述电磁阀与所述电刷环电连接。3.根据权利要求2所述的自适应平衡调节组件，其特征在于，所述调节槽沿所述连接端的径向设置，且位于所述配重段周向上的中间位置，所述高势区位于远离所述连接孔的一侧，所述低势区位于靠近所述连接孔的一侧，所述调节物质能够在重力作用下通过所述单向导通通道从所述高势区流入所述低势区，所述调节物质还能够在离心力作用下，从所述低势区通过所述电磁导通通道流入所述高势区。4.根据权利要求2所述的自适应平衡调节组件，其特征在于，所述电刷包括多个触片，所述电刷环包括多个导通环，所述导通环包括正向导通环、反向导通环和双向导通环，每个所述触片抵触在一个所述导通环上。5.根据权利要求4所述的自适应平衡调节组件，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲成林，徐嘉，刘雷，余世顺，张敬豪，毕远航，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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