本实用新型专利技术属于吸水树脂加工技术领域，尤其为一种大型网板式高分子吸水树脂干燥装置，包括干燥机本体以及穿越所述干燥机本体布置的多孔链板输送机，所述干燥机本体包括相通的干燥室一区、干燥室二区、干燥室中间过渡区以及干燥室尾区；还包括余热回收热交换器、热风排出管、热风回流风管、一号连接管嘴和二号连接管嘴，一号连接管嘴与二号连接管嘴接通；本实用新型专利技术的高分子吸水树脂干燥装置，利用热风循环方式对物料进行干燥，在提高了干燥效率的情况下，还大大提高了能源利用率，符合环保要求；摇摆输送机和扫平器的设置，能够保证将物料平铺在多孔链板输送机上，实现对物料充分干燥；伴热铜管的设置避免物料粘结设备内壁。伴热铜管的设置避免物料粘结设备内壁。伴热铜管的设置避免物料粘结设备内壁。
【技术实现步骤摘要】
一种大型网板式高分子吸水树脂干燥装置
[0001]本技术属于吸水树脂加工
，具体涉及一种大型网板式高分子吸水树脂干燥装置。
技术介绍
[0002]吸水树脂是一种新型功能高分子材料，它具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能，并且保水性能优良，一旦吸水膨胀成为水凝胶时，即使加压也很难把水分离出来，高吸水性树脂是一种带有大量亲水基团的功能性高分子材料。
[0003]在吸水树脂加工过程中，需要使用鼓风干燥机对吸水树脂原料进行干燥处理。
[0004]但是，原有吸水树脂在干燥过程中，直接利用鼓风机和电加热管产生热风对吸水树脂原料进行干燥，热风在对吸水树脂原料进行干燥后直接排出，造成了极大的资源浪费，为保证干燥的充分性，需要提高热风的鼓入时间，不符合环保要求。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种大型网板式高分子吸水树脂干燥装置，具有使用方便以及资源利用率高的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型网板式高分子吸水树脂干燥装置，包括干燥机本体以及穿越所述干燥机本体布置的多孔链板输送机，所述干燥机本体包括相通的干燥室一区、干燥室二区、多个并配分布的干燥室中间过渡区以及处在装置尾端的干燥室尾区；所述干燥室一区与所述干燥室二区处均安装有相配合的送风鼓风机和电加热管；还包括余热回收热交换器、热风排出管、热风回流风管、一号连接管嘴和二号连接管嘴，所述余热回收热交换器分别利用热风排出管和热风回流风管与所述干燥室一区和所述干燥室二区相通，所述一号连接管嘴连通在所述热风回流风管上，所述二号连接管嘴连通在靠近干燥室尾区的干燥室中间过渡区上，且所述一号连接管嘴与所述二号连接管嘴接通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括一号排风鼓风机和一号排风管，所述一号排风鼓风机的进风口与所述干燥室尾区相通，所述一号排风管的一端与所述一号排风鼓风机的出风口相通、另一端与所述余热回收热交换器相通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括二号排风鼓风机和二号排风管，所述二号排风鼓风机的进风口与所述余热回收热交换器相通，所述二号排风管与所述二号排风鼓风机的出风口相通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥室一区、所述干燥室二区与所述干燥室中间过渡区的内侧面和底面均安装有伴热铜管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述多孔链板输送机的入料端处分别配置有摇摆输送机和扫平器。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述多孔链板输送机的出料端底面配置有
毛刷轮，且所述干燥机本体出料端的端口处安装有破碎机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的高分子吸水树脂干燥装置，利用热风循环方式对物料进行干燥，在提高了干燥效率的情况下，还大大提高了能源利用率，符合环保要求；摇摆输送机和扫平器的设置，能够保证将物料平铺在多孔链板输送机上，实现对物料充分干燥；伴热铜管的设置避免物料粘结设备内壁；毛刷轮对多孔链板输送机进行刷洗，清除粘结在多孔链板输送机上的物料，破碎机保证物料可靠下料，破碎大块的物料。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图中：1、干燥机本体；2、多孔链板输送机；3、干燥室一区；4、干燥室二区；5、干燥室中间过渡区；6、干燥室尾区；7、送风鼓风机；8、电加热管；9、余热回收热交换器；10、热风排出管；11、热风回流风管；12、一号连接管嘴；13、二号连接管嘴；14、一号排风鼓风机；15、一号排风管；16、二号排风鼓风机；17、二号排风管；18、摇摆输送机；19、扫平器；20、毛刷轮；21、破碎机；22、伴热铜管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供以下技术方案：一种大型网板式高分子吸水树脂干燥装置，包括干燥机本体1以及穿越干燥机本体1布置的多孔链板输送机2，干燥机本体1包括相通的干燥室一区3、干燥室二区4、多个并配分布的干燥室中间过渡区5以及处在装置尾端的干燥室尾区6；干燥室一区3与干燥室二区4处均安装有相配合的送风鼓风机7和电加热管8；还包括余热回收热交换器9、热风排出管10、热风回流风管11、一号连接管嘴12和二号连接管嘴13，余热回收热交换器9分别利用热风排出管10和热风回流风管11与干燥室一区3和干燥室二区4相通，一号连接管嘴12连通在热风回流风管11上，二号连接管嘴13连通在靠近干燥室尾区6的干燥室中间过渡区5上，且一号连接管嘴12与二号连接管嘴13接通，在使用时，对于干燥室一区3和干燥室二区4，下部的送风鼓风机7和电加热管8相配合产生热风，对干燥室一区3和干燥室二区4进行预热，热空气通过热风排出管10进入余热回收热交换器9，经过热交换后，冷空气排出，产生的湿热空气从热风回流风管11返回干燥室二区4，对干燥室一区3和干燥室二区4内的物料进行干燥，如此循环，与此同时，从热风回流风管11返回的湿热空气还会经过一号连接管嘴12与二号连接管嘴13进入干燥室中间过渡区5，对干燥室中间过渡区5内的物料进行干燥，干燥室中间过渡区5内的湿热空气逐渐返回干燥室一区3和干燥室二区4，并从热风排出管10进入余热回收热交换器9，形成循环，大大提高了能源利用率，保证干燥效率，同时湿热空气的干燥作用也能够避免干热空气造成的物料结皮。
[0018]具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括一号排风鼓风机14和一号排风管15，一号排风鼓风机14的进风口与干燥室尾区6相通，一号排风管15的一端与一号排风鼓风机14的出风口相通、另一端与余热回收热交换器9相通，经过一号连接管嘴12与二号连接管嘴13返回的湿热空气逐渐返回干燥室一区3和干燥室二区4，冷空气在一号排风鼓风机14的作用下进入一号排风管15，再进入余热回收热交换器9，与余热回收热交换器9内来自热风排出管10换热后的冷空气汇合后排出。
[0019]具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括二号排风鼓风机16和二号排风管17，二号排风鼓风机16的进风口与余热回收热交换器9相通，二号排风管17与二号排风鼓风机16的出风口相通，经换热后的冷空气在二号排风鼓风机16的作用下，从二号排风管17排出。
[0020]具体的，根据附图1所示，本实施例中，干燥室一区3、干燥室二区4与干燥室中间过渡区5的内侧面和底面均安装有伴热铜管22，防止随着干燥时间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型网板式高分子吸水树脂干燥装置，包括干燥机本体(1)以及穿越所述干燥机本体(1)布置的多孔链板输送机(2)，其特征在于：所述干燥机本体(1)包括相通的干燥室一区(3)、干燥室二区(4)、多个并配分布的干燥室中间过渡区(5)以及处在装置尾端的干燥室尾区(6)；所述干燥室一区(3)与所述干燥室二区(4)处均安装有相配合的送风鼓风机(7)和电加热管(8)；还包括余热回收热交换器(9)、热风排出管(10)、热风回流风管(11)、一号连接管嘴(12)和二号连接管嘴(13)，所述余热回收热交换器(9)分别利用热风排出管(10)和热风回流风管(11)与所述干燥室一区(3)和所述干燥室二区(4)相通，所述一号连接管嘴(12)连通在所述热风回流风管(11)上，所述二号连接管嘴(13)连通在靠近干燥室尾区(6)的干燥室中间过渡区(5)上，且所述一号连接管嘴(12)与所述二号连接管嘴(13)接通。2.根据权利要求1所述的一种大型网板式高分子吸水树脂干燥装置，其特征在于：还包括一号排风鼓风机(14)和一号排风管(15)，所述一号排风鼓风机(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：董吉宏，
申请(专利权)人：上海立智粉体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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