本实用新型专利技术公开了一种高效率的塑料注塑机下料装置，具体涉及注塑机下料领域，包括注射机，所述注射机的顶部一侧固定连接有固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有下料箱，所述下料箱的顶端活动连接有上盖，所述上盖的顶端内侧套接有下料斗；本实用新型专利技术与现有技术相比，通过设置固定底座、下料箱、上盖和下料斗，便于该装置在使用过程中，通过下料斗将原料倒入下料箱内，使得超过标准规格的物料在过滤底座的作用下进入分隔板的另一端，然后在粉碎辊的作用下将原料进行粉碎加工，避免超过标准规格的原料堵塞下料管的同时，还提高了机筒对原料的加热熔融，解决了现有装置使用时效率低的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率的塑料注塑机下料装置
[0001]本技术涉及注塑机下料
，更具体地说，本技术涉及一种高效率的塑料注塑机下料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在生产过程中，大多都是将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后在闭合模具的作用下使其固化成型。
[0003]但是在实际使用时，由于塑料直接加入机筒内进行加热熔融，未对其做出进行筛分粉碎，使得粒状和粉状塑料混合形成堵塞物堵塞机筒进管口，从而影响机筒加工效率的问题，为此我们提出了一种高效率的塑料注塑机下料装。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高效率的塑料注塑机下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的塑料注塑机下料装置，包括注射机，所述注射机的顶部一侧固定连接有固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有下料箱，所述下料箱的顶端活动连接有上盖，所述上盖的顶端内侧套接有下料斗，所述下料箱的内侧中部套接有分隔板，所述下料箱的内侧一端套接有过滤底座，所述下料箱的内侧另一端设有粉碎组件，所述固定底座的内侧设有搅拌组件，所述下料箱通过下料管和搅拌组件连接。
[0006]优选的，所述粉碎组件包括套接在下料箱内侧另一端的支撑底座，所述支撑底座的内侧两端分别通过传动轴套设有粉碎辊，两个所述粉碎辊的后端通过齿轮组件啮合传动，所述粉碎辊的前端设有动力传动组件。
[0007]优选的，所述齿轮组件包括主齿轮和副齿轮，所述主齿轮和副齿轮分别固定套接在两个所述粉碎辊的后端外侧。
[0008]优选的，所述动力传动组件包括套设在上盖底端内侧的第一电机，所述第一电机的前端通过联轴器连接有皮带轮，所述皮带轮的数量为两个，另一个所述皮带轮套接于其中一个传动轴的前端外侧，两个所述皮带轮之间设有传动皮带。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括固定套接于固定底座内侧的运输管，所述运输管的一端设有第二电机，所述第二电机通过联轴器贯穿运输管的一端并连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定套接有固定卡套，所述固定卡套的上下两端分别固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有搅拌叶。
[0010]优选的，所述运输管的一端固定连接有输送管，所述搅拌轴的一端固定连接有螺纹挤压杆，所述螺纹挤压杆位于输送管的内侧。
[0011]优选的，所述固定底座的前后两端分别固定连接有固定板，所述下料箱底端通过固定螺杆被固定板固定。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置固定底座、下料箱、上盖和下料斗，便于该装置在使用过程中，通过下料斗将原料倒入下料箱内，使得超过标准规格的物料在过滤底座的作用下进入分隔板的另一端，然后在粉碎辊的作用下将原料进行粉碎加工，避免超过标准规格的原料堵塞下料管的同时，还提高了机筒对原料的加热熔融，解决了现有装置使用时效率低的问题。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置搅拌轴、固定卡套、搅拌杆和搅拌叶，便于该装置在使用过程中，通过第二电机带动搅拌轴转动，然后搅拌轴在固定卡套的作用下带动搅拌杆和搅拌叶转动，从而更加便捷高效的实现原料的搅拌混合，避免不同规格原料混合影响熔融效率，此外通过输送管和螺纹挤压杆可以便于物料进入机筒内，解决了现有装置使用时影响熔融效率以及送料效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术下料箱正视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术支撑底座俯视剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术支撑底座正视剖面结构示意图。
[0019]附图标记为：1、注射机；2、固定底座；3、下料箱；4、上盖；5、下料斗；6、固定板；7、固定螺杆；8、分隔板；9、过滤底座；10、支撑底座；11、粉碎辊；12、第一电机；13、皮带轮；14、传动皮带；15、下料管；16、运输管；17、第二电机；18、搅拌轴；19、固定卡套；20、搅拌杆；21、搅拌叶；22、输送管；23、螺纹挤压杆；24、主齿轮；25、副齿轮；26、传动轴。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1
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4所示的一种高效率的塑料注塑机下料装置，包括注射机1、固定底座2、下料箱3、上盖4、下料斗5、分隔板8、过滤底座9、粉碎组件和搅拌组件，其中：
[0022]注射机1的顶部一侧固定连接有固定底座2，固定底座2的顶端固定连接有下料箱3，下料箱3的顶端活动连接有上盖4，上盖4的顶端内侧套接有下料斗5，下料箱3的内侧中部套接有分隔板8，下料箱3的内侧一端套接有过滤底座9，下料箱3的内侧另一端设有粉碎组件，固定底座2的内侧设有搅拌组件，下料箱3通过下料管15和搅拌组件连接，固定底座2的前后两端分别固定连接有固定板6，下料箱3底端通过固定螺杆7被固定板6固定；
[0023]固定底座2起到支撑下料箱3的作用，下料箱3、下料斗5便于下料，上盖4起到支撑下料斗5以及密封下料箱3的作用，分隔板8起到分割下料箱3内侧作用，过滤底座9起到筛分作用，粉碎组件可以将超标准规格的原料进行粉碎，搅拌组件便于原料进行混合运输，固定板6和固定螺杆7可以实现下料箱3于固定底座2的固定，具体的；
[0024]粉碎组件包括套接在下料箱3内侧另一端的支撑底座10，支撑底座10的内侧两端分别通过传动轴26套设有粉碎辊11，两个粉碎辊11的后端通过齿轮组件啮合传动，粉碎辊11的前端设有动力传动组件，通过两个传动轴26将两个粉碎辊11套设在支撑底座10的内侧两端，使得两个粉碎辊11可以在动力传动组件以及齿轮组件作用下实现转动将原料粉碎；
[0025]齿轮组件包括主齿轮24和副齿轮25，主齿轮24和副齿轮25分别固定套接在两个粉碎辊11的后端外侧，通过主齿轮24和副齿轮25的啮合实现两个粉碎辊11相对一侧向下转动；
[0026]动力传动组件包括套设在上盖4底端内侧的第一电机12，第一电机12的前端通过联轴器连接有皮带轮13，皮带轮13的数量为两个，另一个皮带轮13套接于其中一个传动轴26的前端外侧，两个皮带轮13之间设有传动皮带14，通过传动皮带14实现两个皮带轮13之间的动能传递，第一电机12产生动能；
[0027]采用上述方案后，首先将下料箱3通过固定板6和固定螺杆7安装在固定底座2的顶端，然后将原料通过下料斗5倒入下料箱3的内侧，原料进入下料箱3后会经过过滤底座9进行筛分，使得符合标准规格的原料通过过滤底座9进入分隔板8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率的塑料注塑机下料装置，包括注射机（1），其特征在于：所述注射机（1）的顶部一侧固定连接有固定底座（2），所述固定底座（2）的顶端固定连接有下料箱（3），所述下料箱（3）的顶端活动连接有上盖（4），所述上盖（4）的顶端内侧套接有下料斗（5），所述下料箱（3）的内侧中部套接有分隔板（8），所述下料箱（3）的内侧一端套接有过滤底座（9），所述下料箱（3）的内侧另一端设有粉碎组件，所述固定底座（2）的内侧设有搅拌组件，所述下料箱（3）通过下料管（15）和搅拌组件连接。2.根据权利要求1所述的一种高效率的塑料注塑机下料装置，其特征在于：所述粉碎组件包括套接在下料箱（3）内侧另一端的支撑底座（10），所述支撑底座（10）的内侧两端分别通过传动轴（26）套设有粉碎辊（11），两个所述粉碎辊（11）的后端通过齿轮组件啮合传动，所述粉碎辊（11）的前端设有动力传动组件。3.根据权利要求2所述的一种高效率的塑料注塑机下料装置，其特征在于：所述齿轮组件包括主齿轮（24）和副齿轮（25），所述主齿轮（24）和副齿轮（25）分别固定套接在两个所述粉碎辊（11）的后端外侧。4.根据权利要求2所述的一种高效率的塑料注塑机下料装置，其特征在于：所述动力传动组件包括套设在上盖（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：马强，任建峰，陈新中，
申请(专利权)人：苏州格尔斯模塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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